一种全自动泡盆粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及粘合机技术领域，具体公开了一种全自动泡盆粘合机，包括,机架、检测装置、传动装置、冲压机构、涂胶机构以及夹放机构，所述传动装置用于传送待粘合的泡盆；所述检测装置用于检测传动装置上有无待粘合的泡盆；所述冲压机构用于将待粘合的泡盆进行加热定型；所述涂胶机构用于对泡盆进行涂胶粘合；所述夹放机构用于对粘合完成的泡盆从所述传动装置上取出，实现全自动粘合泡盆，另外，检测装置可用于检测下模具有无待粘合的泡盆，从而控制涂胶头以及压模机构的工作状态，避免涂胶头以及压模机构在未加工泡盆时工作，而导致胶水涂抹在设备上，本实用新型专利技术结构紧凑、加工效率高、良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡盆粘合机


[0001]本技术涉及粘合机
，具体公开了一种全自动泡盆粘合机。

技术介绍

[0002]扬声器又称"喇叭"，是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它，一般扬声器是由：磁铁、框架、定心支片、模折环锥型纸盆组成，其中模折环锥型纸也可为泡盆，泡盆由外圈环以及内圈泡盆组成，而外圈环与内圈泡盆之间粘合连接，现有的加工步骤中，大多数为人工完成，也存有部分加工设备，一般的工序为加热、压模、涂胶，其中，现有的设备在使用时，加工位有无产品时，设备都会进行运转，易造成胶水涂抹在设备上，且，现有的加工设备加工效率低，成品率较低。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术的不足设计而提供一种全自动泡盆粘合机。
[0004]本技术为解决上述问题所采用的 技术方案如下：
[0005]本技术提供一种全自动泡盆粘合机，包括其特征在于:包括,
[0006]机架；
[0007]设置在所述机架上的传动装置，所述传动装置用于传送待粘合的泡盆；
[0008]检测装置,所述检测装置用于检测传动装置上有无待粘合的泡盆；
[0009]冲压机构，所述冲压机构用于将待粘合的泡盆进行加热定型；
[0010]涂胶机构，所述涂胶机构用于对泡盆进行涂胶粘合；
[0011]夹放机构，所述夹放机构用于对粘合完成的泡盆从所述传动装置上取出。
[0012]进一步的，所述传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘上可拆卸设有多个下模具。
[0013]进一步的，所述转动盘的形状为圆形，所述转动盘上设有8个下模具，且，所述下模具圆周阵列设置在所述转动盘上。
[0014]进一步的，所述检测装置为光电传感器以及设置在所述光电传感器一侧的灯管。
[0015]进一步的，所述冲压机构为冲压机，且，所述冲压机上设有上模压块。
[0016]进一步的，所述涂胶机构包括第四导轨以及设置在所述第四导轨上的第二滑块，所述第二滑块上固定连接有涂胶头支架，所述涂胶头支架上可拆卸连接有涂胶头，且，位于所述涂胶头正下方的所述下模具转动连接在所述转动盘上。
[0017]进一步的，所述夹放机构包括第三导轨以及设置在所述第三导轨上的第一导轨，所述第一导轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有吸盘支架，所述吸盘支架上设有多个吸盘。
[0018]进一步的，所述转动盘位于所述涂胶机构的正下方设有第一电机，且，所述下模具的底部设有转轴，所述转轴与所述第一电机的输出轴可拆卸连接。
[0019]进一步的，所述上模压块或所述下模具内部设有加热装置。
[0020]本技术有意效果在于：本技术方案提供了一种全自动泡盆粘合机，包括,
[0021]机架、检测装置、传动装置、冲压机构、涂胶机构以及夹放机构，所述传动装置用于传送待粘合的泡盆；所述检测装置用于检测传动装置上有无待粘合的泡盆；
[0022]所述冲压机构用于将待粘合的泡盆进行加热定型；所述涂胶机构用于对泡盆进行涂胶粘合；所述夹放机构用于对粘合完成的泡盆从所述传动装置上取出，实现全自动粘合泡盆，另外，检测装置可用于检测下模具有无待粘合的泡盆，从而控制涂胶头以及压模机构的工作状态，避免涂胶头以及压模机构在未加工泡盆时工作，而导致胶水涂抹在设备上，本技术结构紧凑、加工效率高、良品率高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0024]图1为本技术一种全自动泡盆粘合机的第一立体图；
[0025]图2为图1一种全自动泡盆粘合机的第一立体图的A处放大图；
[0026]图3为图1一种全自动泡盆粘合机的第一立体图的B处放大图；
[0027]图4为本技术一种全自动泡盆粘合机的第二立体图；
[0028]图5为图4一种全自动泡盆粘合机的第二立体图的C处放大图；
[0029]图6为本技术一种全自动泡盆粘合机的第三立体图；
[0030]图7为图6一种全自动泡盆粘合机的第二立体图的D处放大图；
[0031]图8为本技术一种全自动泡盆粘合机的侧视图；
[0032]图9为本技术一种全自动泡盆粘合机中的下模具结构示意图。
[0033]附图中标记为：1
‑
机架、2
‑
转动盘、3
‑
夹放机构、301
‑
第一导轨、302
‑
第一滑块、303
‑
第二导轨、304
‑
第三导轨、305
‑
吸盘支架、306
‑
吸盘、4
‑
涂胶机构、401
‑
第二滑块、402
‑
第四导轨、403
‑
涂胶头支架、404
‑
涂胶头、5
‑
冲压机构、501
‑
上模压块、6
‑
下模具、601
‑
转轴、602
‑
第一电机、603
‑
弧形槽、7
‑
灯管、8
‑
检测装置、9
‑
第二电机、10
‑
气缸。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0037]参照图1至图9所示，一种全自动泡盆粘合机，包括其特征在于:包括,
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡盆粘合机，包括其特征在于:包括,机架；设置在所述机架上的传动装置，所述传动装置用于传送待粘合的泡盆；检测装置,所述检测装置用于检测传动装置上有无待粘合的泡盆；冲压机构，所述冲压机构用于将待粘合的泡盆进行加热定型；涂胶机构，所述涂胶机构用于对泡盆进行涂胶粘合；夹放机构，所述夹放机构用于对粘合完成的泡盆从所述传动装置上取出。2.根据权利要求1所述的一种全自动泡盆粘合机，其特征在于：所述传动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘上可拆卸设有多个下模具。3.根据权利要求2所述的一种全自动泡盆粘合机，其特征在于:所述转动盘的形状为圆形，所述转动盘上设有8个下模具，且，所述下模具圆周阵列设置在所述转动盘上。4.根据权利要求1所述的一种全自动泡盆粘合机，其特征在于：所述检测装置为光电传感器以及设置在所述光电传感器一侧的灯管。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，
申请(专利权)人：杨建，
类型：新型
国别省市：