一种新型工艺辊电镀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工艺辊电镀，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有通槽，所述顶板的顶面固定连接有连接板，且连接板的数量为两个，所述连接板的右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。通过第一电机、钢缆、安装架、第二电机、法兰盘、工艺辊和电镀槽的相互配合，实现了对工艺辊进行较长时间电镀的过程，与现有的工作辊电镀相比，提高了镀层厚度，避免了出现镀层容易出现磨损严重难以起到防止金属氧化和耐磨作用的糟糕情况，实现了使用工况较好的目标，达到了便于提高使用寿命的效果，满足了使用需求。满足了使用需求。满足了使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工艺辊电镀


[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种新型工艺辊电镀。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]现有的工作辊电镀的镀层厚度较低，在长时间的使用后，镀层容易出现磨损严重，难以起到防止金属氧化和耐磨作用的情况，使用工况较差，使用寿命较短，难以满足使用需求，需要设计一种镀层较厚、电镀时间较长，使用工况相对工作辊较好的工艺辊。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型工艺辊电镀，解决了现有的工作辊电镀的镀层厚度较低而使用工况较差和难以满足使用需求的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型工艺辊电镀，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面开设有通槽，所述顶板的顶面固定连接有连接板，且连接板的数量为两个，所述连接板的右侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有绕线辊，所述绕线辊的表面缠绕有钢缆，所述钢缆的底端固定连接有安装架，所述安装架的顶面右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第一锥形齿轮，所述安装架的底部转动连接有转杆，所述转杆远离安装架顶面中线的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述转杆靠近安装架顶面中线的一端固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内部固定连接有工艺辊，所述安装架的顶面左侧固定连接有配重，所述底板的底面固定连接有电镀槽。
[0007]优选的，所述通槽的尺寸大于安装架的尺寸，且安装架位于通槽的正下方。
[0008]优选的，所述绕线辊和钢缆的数量均为两个，且两个绕线辊以顶板的顶面中线对称分布。
[0009]优选的，所述第二转轴贯穿安装架的顶面和底面，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮互相啮合。
[0010]优选的，所述转杆和工艺辊的一端均位于法兰盘的内部，且转杆和工艺辊通过法兰盘固定连接。
[0011]优选的，所述配重采用铁材质制成，所述电镀槽内盛有电解液。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该新型工艺辊电镀，第一电机带动安装架和工艺辊缓缓下降，将直流电源的阴极与工艺辊相连接，将直流电源的阳极与电解液相连接，开始电镀，第二电机带动工艺辊不断
匀速旋转，使其表面均匀地镀上一层金属膜，从而实现了工艺辊电镀的过程，通过第一电机、钢缆、安装架、第二电机、法兰盘、工艺辊和电镀槽的相互配合，实现了对工艺辊进行较长时间电镀的过程，与现有的工作辊电镀相比，提高了镀层厚度，避免了出现镀层容易出现磨损严重难以起到防止金属氧化和耐磨作用的糟糕情况，实现了使用工况较好的目标，达到了便于提高使用寿命的效果，满足了使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正剖图；
[0015]图2为本技术A结构放大图；
[0016]图3为本技术结构正视图。
[0017]图中：1底板、2支撑柱、3顶板、4通槽、5连接板、6第一电机、7第一转轴、8绕线辊、9钢缆、10安装架、11第二电机、12第二转轴、13第一锥形齿轮、14转杆、15第二锥形齿轮、16法兰盘、17工艺辊、18配重、19电镀槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
‑
3，一种新型工艺辊电镀，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面开设有通槽4，顶板3的顶面固定连接有连接板5，且连接板5的数量为两个，连接板5的右侧面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的表面固定连接有绕线辊8，绕线辊8的表面缠绕有钢缆9，绕线辊8和钢缆9的数量均为两个，且两个绕线辊8以顶板3的顶面中线对称分布，钢缆9的底端固定连接有安装架10，通槽4的尺寸大于安装架10的尺寸，且安装架10位于通槽4的正下方，通过第一电机6、第一转轴7、绕线辊8和钢缆9的相互配合，实现了带动安装架10上下升降的过程，安装架10的顶面右侧固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有第二转轴12，第二转轴12贯穿安装架10的顶面和底面，第二转轴12的表面固定连接有第一锥形齿轮13，安装架10的底部转动连接有转杆14，转杆14远离安装架10顶面中线的一端固定连接有第二锥形齿轮15，第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮15互相啮合，通过第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮15的相互配合，第二电机11带动第一锥形齿轮13转动，从而带动转杆14和第二锥形齿轮15转动的过程，转杆14靠近安装架10顶面中线的一端固定连接有法兰盘16，法兰盘16的内部固定连接有工艺辊17，转杆14和工艺辊17的一端均位于法兰盘16的内部，且转杆14和工艺辊17通过法兰盘16固定连接，安装架10的顶面左侧固定连接有配重18，配重18采用铁材质制成，底板1的底面固定连接有电镀槽19，电镀槽19内盛有电解液，配重18达到了便于安装架10保持平衡的效果，通过第一电机6、钢缆9、安装架10、第二电机11、法兰盘16、工艺辊17和电镀槽19的相互配合，实现了对工艺辊17进行较长时间电镀的过程，与现有的工作辊电镀相比，提高了镀层厚度，避免了出现镀层容易出现磨损严重难以起到防止金属氧化和耐磨作用的糟糕情况，实现了使用工况较好的目标，达到了便于
提高使用寿命的效果，满足了使用需求。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：将工艺辊17通过法兰盘16与转杆14固定连接，第一电机6带动第一转轴7和绕线辊8旋转，绕线辊8带动钢缆9旋转，钢缆9带动安装架10和工艺辊17缓缓下降，待工艺辊17的表面与电镀槽19内的电解液接触后，第一电机6停止输出，将直流电源的阴极与工艺辊17相连接，将直流电源的阳极与电解液相连接，开始电镀，第二电机11带动第二转轴12和第一锥形齿轮13旋转，第一锥形齿轮13通过与之啮合的第二锥形齿轮15带动转杆14和工艺辊17旋转，工艺辊17不断匀速旋转，使其表面均匀地镀上一层金属膜，在经过长时间的电镀，满足使用需求后，直流电源断电，第二电机11停止输出，第一电机6带动工艺辊17不断上升，取下工艺辊17，从而实现了工艺辊电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工艺辊电镀，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶面开设有通槽(4)，所述顶板(3)的顶面固定连接有连接板(5)，且连接板(5)的数量为两个，所述连接板(5)的右侧面固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的表面固定连接有绕线辊(8)，所述绕线辊(8)的表面缠绕有钢缆(9)，所述钢缆(9)的底端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)的顶面右侧固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的表面固定连接有第一锥形齿轮(13)，所述安装架(10)的底部转动连接有转杆(14)，所述转杆(14)远离安装架(10)顶面中线的一端固定连接有第二锥形齿轮(15)，所述转杆(14)靠近安装架(10)顶面中线的一端固定连接有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)的内部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志伟，马建星，冯珣，
申请(专利权)人：唐山科德轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：