本实用新型专利技术公开了一种带槽销表面锥槽的加工装置，属于机加工技术领域，包括用于施加压力的液压机、卡装工件的挤压夹具和安装在挤压夹具内的挤压刀具；挤压夹具包括设置在所述加工装置底端与工作台接触的底板、安装在底板上一侧的底座、安装在底座上端的挤压刀座，安装在挤压刀座上端的导向块、通过轴与底座内部连接的压柄以及设置在导向块上端的活动导向套；挤压刀座、导向块和活动导向套的中间位置均设置放置工件的通孔；挤压刀具安装在挤压刀座和导向块所述通孔的外侧；用此装置加工带槽销表面锥槽。本实用新型专利技术实现了带槽销表面锥槽的一次成型加工，提高了锥槽形状及尺寸精度，解决了现有技术中存在的成品装配困难，起屑、堆屑的现象。堆屑的现象。堆屑的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种带槽销表面锥槽的加工装置
[0001]本技术涉及机加工
，尤其是一种带槽销表面锥槽的加工装置。
技术介绍
[0002]发动机中的带槽销安装在曲轴和曲轴齿轮之间，用于曲轴齿轮的定位；现有技术中，利用工装径向挤压圆柱销，从而在其表面形成3个半长锥槽。
[0003]现有技术存在的缺点：
[0004](1)带槽销安装困难，在安装过程中易出现起屑、堆屑、掉屑现象，导致曲轴和齿轮贴合不紧密，安装后容易脱落；
[0005](2)锥槽明显宽、深；
[0006](3)挤压锥槽引起的变形大，整个锥槽部分外圆由圆柱形变成了圆锥形；不符合国家标准《GB/T13829.6
‑
2004槽销半长锥槽》的要求，具体应为锥槽附近外圆变为圆锥形，而远离锥槽的部分外圆仍是圆柱形。
技术实现思路
[0007]本技术需要解决的技术问题是提供一种带槽销表面锥槽的加工装置，采用径向挤压技术，通过设置结构巧妙的底座、压柄、挤压刀座、导向块及挤压刀具等加工装置，采用本加工装置加工的带槽销表面锥槽有效的提高了锥槽形状及尺寸精度，解决了现有技术中存在的成品装配困难，起屑、堆屑的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种带槽销表面锥槽的加工装置，包括用于施加压力的液压机、卡装工件的挤压夹具和安装在挤压夹具内的挤压刀具；所述挤压夹具包括设置在所述加工装置底端与工作台接触的底板、安装在底板上一侧的底座、安装在底座上端的挤压刀座，安装在挤压刀座上端的导向块、通过轴与底座内部连接的压柄以及设置在导向块上端的活动导向套；所述挤压刀座的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔二；所述导向块的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔一，所述活动导向套的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔三；所述挤压刀具安装在挤压刀座的所述圆柱形通孔二和导向块的所述圆柱形通孔一的外侧；所述加工装置还包括调整块或调整垫。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底板为长方体结构，底板上安装底座的一侧设置通过内六角圆柱头螺钉四与底座固定连接的四个螺栓通孔一。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述底座为右侧和下侧相邻两端中部半开口结构的长方体；底座底端四周设置与底板通过内六角圆柱头螺钉四相连接的四个螺栓盲孔一；底座中部均匀设置与挤压刀座通过内六角圆柱头螺钉一相连接的三个螺栓通孔二；底座的顶端中间位置开设放置顶杆的顶杆通孔；底座的右侧开口端内部设置安装轴的轴孔一。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压刀座为圆柱体两侧对称切去两
个扇形台的结构；挤压刀座在放置工件的圆柱形通孔二的外侧均匀设置安装挤压刀具的三个长方体通孔；两侧切去扇形台的侧面纵向位置设置若干个通过内六角圆柱头螺钉五固定挤压刀具的螺栓盲孔二；挤压刀座的底部设置与底座通过内六角圆柱头螺钉一相连接的三个螺栓盲孔三；挤压刀座的上部外侧左右对称设置与导向块通过内六角圆柱头螺钉二相连接用的两个螺栓盲孔四；挤压刀座的上部的左边还设置与导向块通过菱形销定位用的销盲孔一；挤压刀座的上部的右边还设置与导向块通过圆柱销定位用的销盲孔二。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向块为扁圆柱体结构，导向块的底端在放置工件的圆柱形通孔一的外侧均匀设置安装挤压刀具的三个长方体凹槽；导向块在放置工件的圆柱形通孔一外侧均匀设置三个通过开槽紧定螺钉固定挤压刀具的螺钉孔；导向块在放置工件的圆柱形通孔一的左右最外侧对称设置与挤压刀座通过内六角圆柱头螺钉二相连接用的二个螺栓通孔三；导向块的左边还设置与挤压刀座通过菱形销定位用的销通孔一；导向块的右边还设置与挤压刀座通过圆柱销定位用的销通孔二。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述压柄的尾端设置压杆、中部设置起限位作用的内六角圆柱头螺钉三；压柄设置在底座内部的前部设置轴穿过的轴孔二；压柄的前端还接触放置顶杆。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压刀具设置为三个；所述挤压刀具具有预设高度、预设厚度且前端刀刃具有预设角度；所述挤压刀具的上部宽度L1小于下部宽度L2。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压刀具的预设高度H为36mm；所述挤压刀具的预设厚度δ为3mm；前端刀刃的预设角度β为60～80
°
；所述挤压刀具上部宽度L1为16.8mm；所述挤压刀具下部宽度L2为17.8mm。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0018]1、本技术采用径向挤压技术，通过设置结构巧妙的底座、压柄、挤压刀座、导向块及挤压刀具等加工装置，实现了带槽销表面锥槽的一次成型加工，提高了带槽销锥槽、外圆形状及尺寸精度，解决了现有技术中存在的成品装配困难，起屑、堆屑的现象。
[0019]2、本技术通过设置调整块或调整垫、活动导向套、衬套二、衬套三等和挤压刀具相配合，进一步保证了带槽销锥槽、外圆形状及尺寸精度，避免了加工操作时人为因素造成的精度影响。
[0020]3、本技术通过设置压柄、压杆、顶杆、衬套三以及内六角圆柱头螺钉三的结构，有效的解决了工件加工完成后不易取出的问题。
[0021]4、本技术通过设置菱形销和圆柱销并在销孔内加装衬套一，充分保证了导向块和挤压刀座的定位的准确性，更进一步的为加工带槽销锥槽的外圆形状及尺寸精度奠定了基础。
[0022]5、本技术中挤压刀座的特殊结构设计，使得安装和更换挤压刀具方便快捷，同时也减轻了加工装置的重量，使用更加方便。
[0023]6、本技术使得加工带槽销表面锥槽时挤压槽形工序操作简单、快捷、高效，有效的解决了带槽销锥槽加工难的难题。
[0024]7、本技术中各种型号的内六角圆柱头螺钉的使用以及挤压刀具的结构尺寸设计，均使加工装置外表精致、美观、大方，连接牢固可靠，初步为提高带槽销锥槽、外圆形
状及尺寸精度夯实了基础，并保证了加工过程的安全性。
附图说明
[0025]图1是本技术整体结构剖示图；
[0026]图2是本技术俯视图；
[0027]图3是本技术中导向块的仰视图；
[0028]图4是本技术中导向块翻转后的侧面剖示图；
[0029]图5是本技术中挤压刀座的俯视图；
[0030]图6是本技术中挤压刀座的A
‑
A剖示图；
[0031]图7是本技术中底座的正面剖示图；
[0032]图8是本技术中底座的俯视图；
[0033]图9是本技术中底座的B
‑
B剖示图；
[0034]图10是本技术中挤压刀具的正视图；
[0035]图11是本技术中挤压刀具的俯视图；
[0036]图12是本技术中挤压刀具的C
‑
C剖示图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带槽销表面锥槽的加工装置，包括用于施加压力的液压机、卡装工件的挤压夹具和安装在挤压夹具内的挤压刀具（22），其特征在于：所述挤压夹具包括设置在所述加工装置底端与工作台接触的底板（16）、安装在底板（16）上一侧的底座（2）、安装在底座（2）上端的挤压刀座（3），安装在挤压刀座（3）上端的导向块（4）、通过轴（15）与底座（2）内部连接的压柄（14）以及设置在导向块（4）上端的活动导向套（9）；所述挤压刀座（3）的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔二；所述导向块（4）的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔一，所述活动导向套（9）的中间位置设置放置工件的圆柱形通孔三；所述挤压刀具（22）安装在挤压刀座（3）的所述圆柱形通孔二和导向块（4）的所述圆柱形通孔一的外侧；所述加工装置还包括调整块（20）或调整垫（21）。2.根据权利要求1所述的一种带槽销表面锥槽的加工装置，其特征在于：所述底板（16）为长方体结构，底板（16）上安装底座（2）的一侧设置通过内六角圆柱头螺钉四（17）与底座（2）固定连接的四个螺栓通孔一。3.根据权利要求1所述的一种带槽销表面锥槽的加工装置，其特征在于：所述底座（2）为右侧和下侧相邻两端中部半开口结构的长方体；底座（2）底端四周设置与底板（16）通过内六角圆柱头螺钉四（17）相连接的四个螺栓盲孔一；底座（2）中部均匀设置与挤压刀座（3）通过内六角圆柱头螺钉一（1）相连接的三个螺栓通孔二；底座（2）的顶端中间位置开设放置顶杆（18）的顶杆通孔；底座（2）的右侧开口端内部设置安装轴（15）的轴孔一。4.根据权利要求1所述的一种带槽销表面锥槽的加工装置，其特征在于：所述挤压刀座（3）为圆柱体两侧对称切去两个扇形台的结构；挤压刀座（3）在放置工件的圆柱形通孔二的外侧均匀设置安装挤压刀具（22）的三个长方体通孔；两侧切去扇形台的侧面纵向位置设置若干个通过内六角圆柱头螺钉五（19）固定挤压刀具（22）的螺栓盲孔二；挤压刀座（3）的底部设置与底座（2）通过内六角...
【专利技术属性】
技术研发人员：张博，胡卫中，王保民，李兵，张之涛，刘同旺，王中民，张淑敏，刘凌云，陈正虎，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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