一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱制造技术

本实用新型专利技术涉及真空设备技术领域，尤其为一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱，包括底台以及第一方形框，所述底台连接有第一方形框，所述底台以及第一方形框均连接有第二方形框，所述第一方形框连接有气体收集器、外接电源、控制器、第一电动气缸、抽气泵、顶框、第一电动伸缩杆、电动机以及层板，所述顶框以及第一方形框均连接有竖管，所述层板连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸连接有L型杆，所述第二方形框以及层板均连接有圆环管，所述顶框、竖板、凹板以及层板内部均连接有橡胶层，本实用新型专利技术通过搅杆、电动机、加热块以及合金导热板完成对不饱和聚酯树脂的搅拌融化的功能，值得推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱


[0001]本技术涉及真空设备
，具体为一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱。

技术介绍

[0002]不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物，通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂最大的优点，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后树脂综合性能好，一般的不饱和聚酯树脂初步形成后其内部含有大量微小气泡，因此，需求一种真空装置对气泡进行抽取，提高产品品质。
[0003]一般用于生产不饱和聚酯树脂的真空装置存在有设置的不饱和聚酯树脂快速融化流通机构使用效果较差的问题，一般用于生产不饱和聚酯树脂的真空装置存在有未设置增大黏液粘附机构以及便于黏液排出机构的问题，因此，针对上述问题提出一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱，包括底台以及第一方形框，所述底台顶端固定连接有第一方形框，所述底台左右两端内侧以及第一方形框底端内部均固定连接有第二方形框，所述第一方形框左右两端外侧分别固定连接有气体收集器、外接电源、控制器以及第一电动气缸，所述第一方形框左右两端内部均嵌合固定连接有抽气泵，所述第一方形框左右两端内侧支架顶部以及顶端内侧均固定连接有顶框，所述第一方形框左右两端内侧支架底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一方形框左右两端内侧均固定连接有电动机以及层板，位于底部以及顶部的所述层板内侧分别固定连接有竖板以及凹板，所述第一电动气缸右端固定连接有凸板，所述电动机主轴末端固定连接有搅杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有L型板，所述顶框底端内部以及第一方形框左右两端内侧支架内部均嵌合固定连接有竖管，所述顶框内部嵌合固定连接有加热块以及合金导热板，所述抽气泵内侧管道固定连通有吸盘口，所述吸盘口顶端以及底端内侧均固定连接有滤棉网，位于左侧的所述竖板左端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆左端固定连接有滑板，所述滑板顶端内侧以及顶端内部分别固定连接有网孔板以及滤网层，所述第二方形框顶端以及层板底端均固定连接有竖杆，位于底部的所述层板底端固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸底端固定连接有L型杆，所述第二方形框顶端内部以及层板底端均固定连
接有圆环管，所述顶框左右两端内部、竖板右侧内部、凹板右端内侧以及位于底部的层板内部均嵌合固定连接有橡胶层。
[0007]优选的，位于左右两侧的所述竖板顶端分别与凹板底端固定连接以及凸板底端接触滑动连接。
[0008]优选的，所述搅杆底端外侧至顶框底端内侧面的最短竖向垂直距离为4.5
‑
6.5CM。
[0009]优选的，位于右侧的所述竖板内部与滑板嵌合滑动连接。
[0010]优选的，所述凹板右端内侧与凸板左端外侧嵌合滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的顶框、电动机、搅杆、加热块、合金导热板、第一电动伸缩杆、L型板、竖管、第一电动气缸、凹板、凸板以及控制器，由于不饱和聚酯树脂常温常压下为固态，且生产后的不饱和聚酯树脂内部含有大量微小气泡，需要真空装置对内部气泡进行抽压吸出，通过第一方形框顶端内部的管道将不饱和聚酯树脂固状块放入顶框内部，控制器控制加热块启动，通过合金导热板对不饱和聚酯树脂固状块进行加热融化，通过控制器控制电动机以及搅杆对不饱和聚酯树脂黏稠液进行搅拌转动并去除部分气泡，待其融化完全后，控制器控制第一电动伸缩杆带动L型板向下运动，此时，顶框内部黏稠液通过顶框底端内侧孔槽进入竖管内部，并流入至竖板左右两侧内部，待不饱和聚酯树脂黏液高度与网孔板底端平齐时，控制器控制第一电动气缸带动凸板向左移动，直至凹板与凸板嵌合完全关闭，解决了一般用于生产不饱和聚酯树脂的真空装置设置的不饱和聚酯树脂快速融化流通机构使用效果较差的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
[0013]2、本技术中，通过设置的气体收集器、抽气泵、吸盘口、滤棉网、第二电动伸缩杆、滑板、网孔板、滤网层、竖板、第二电动气缸、L型杆、圆环管、橡胶层、控制器、第二方形框以及竖杆，进入至竖板左右两侧内部的不饱和聚酯树脂黏液不断聚集，直至高度与网孔板底端平齐时，控制器控制第二电动伸缩杆带动滑板向右端滑动，直至与竖板右侧内部嵌合，控制器控制抽气泵启动，通过吸盘口以及滤棉网对内部封闭区间进行抽出气压的操作，不饱和聚酯树脂黏液夹杂的空气气泡通过网孔板吸出，并进入到气体收集器内部，通过滤网层起到增大对不饱和聚酯树脂黏液的接触粘附的功能，防止黏液飞溅，待黏液抽压完毕后，控制器控制第二电动气缸带动L型杆向下运动，此时黏液流出至第二方形框内部，通过橡胶活塞对内部黏液重新收集，解决了一般用于生产不饱和聚酯树脂的真空装置未设置增大黏液粘附机构以及便于黏液排出机构的问题，极大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0017]图中：1
‑
底台、2
‑
第一方形框、3
‑
第二方形框、4
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气体收集器、5
‑
外接电源、6
‑
控制器、7
‑
第一电动气缸、8
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抽气泵、9
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顶框、10
‑
第一电动伸缩杆、11
‑
电动机、12
‑
层板、13
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竖板、14
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凹板、15
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凸板、16
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搅杆、17
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L型板、18
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竖管、19
‑
加热块、20
‑
合金导热板、21
‑
吸盘口、22
‑
滤棉网、23
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第二电动伸缩杆、24
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滑板、25
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网孔板、26
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滤网层、27
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竖杆、28
‑
第二电动气缸、29
‑
L型杆、30
‑
圆环管、31
‑
橡胶层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产不饱和聚酯树脂的真空箱，包括底台（1）以及第一方形框（2），其特征在于：所述底台（1）顶端固定连接有第一方形框（2），所述底台（1）左右两端内侧以及第一方形框（2）底端内部均固定连接有第二方形框（3），所述第一方形框（2）左右两端外侧分别固定连接有气体收集器（4）、外接电源（5）、控制器（6）以及第一电动气缸（7），所述第一方形框（2）左右两端内部均嵌合固定连接有抽气泵（8），所述第一方形框（2）左右两端内侧支架顶部以及顶端内侧均固定连接有顶框（9），所述第一方形框（2）左右两端内侧支架底部固定连接有第一电动伸缩杆（10），所述第一方形框（2）左右两端内侧均固定连接有电动机（11）以及层板（12），位于底部以及顶部的所述层板（12）内侧分别固定连接有竖板（13）以及凹板（14），所述第一电动气缸（7）右端固定连接有凸板（15），所述电动机（11）主轴末端固定连接有搅杆（16），所述第一电动伸缩杆（10）底端固定连接有L型板（17），所述顶框（9）底端内部以及第一方形框（2）左右两端内侧支架内部均嵌合固定连接有竖管（18），所述顶框（9）内部嵌合固定连接有加热块（19）以及合金导热板（20），所述抽气泵（8）内侧管道固定连通有吸盘口（21），所述吸盘口（21）顶端以及底端内侧均固定连接有滤棉网（22），位于左侧的所述竖板（13）左端固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王针宇，谷军军，王健雄，王小军，徐玉明，
申请(专利权)人：江苏金隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：