一种圆柱电芯的壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱电芯的壳体，包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体具有环形周壁，在所述圆柱形筒体的周壁上压制有环向凹槽；所述环向凹槽从周壁外表面向内凹陷，且所述环向凹槽的底部沿周壁内表面凸起。本实用新型专利技术便于调节壳体内部直径适应不同直径卷芯，能够扩大内部空间提高注液空间，能够实现支撑提升壳体强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯的壳体


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种圆柱电芯的壳体。

技术介绍

[0002]现有的圆柱电池的外壳多采用直筒状的结构，使得内部空间有限，限制了电解液的注液空间；且外壳强度差，容易压扁。并且，在现有技术中在面对多种直径尺寸的卷芯，均需要重新开模制造外壳，并且一次需要制造大量同一规格的壳体，如果用不完，造成了大量的浪费，并且每次需要重新开模，圆柱产线受圆柱卷芯直径变化需要频繁切换产线，造成了成本浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种圆柱电芯的壳体，便于调节壳体内部直径适应不同直径卷芯，能够扩大内部空间提高注液空间，能够实现支撑提升壳体强度。
[0004]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种圆柱电芯的壳体，包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体具有环形周壁，在所述圆柱形筒体的周壁上压制有环向凹槽；所述环向凹槽从周壁外表面向内凹陷，且所述环向凹槽的底部沿周壁内表面凸起。
[0005]进一步的是，在所述圆柱形筒体的周壁上设置的环向凹槽采用至少一个环形凹槽，提高内部卷芯稳定性。
[0006]进一步的是，多个所述环形凹槽等间距设置在所述圆柱形筒体的周壁上。提高壳体整体的重心平稳度。
[0007]进一步的是，所述环形凹槽的底部沿周壁内表面的凸起与内表面垂直。调节内部直径，扩大内部空间，保证支撑效果。
[0008]进一步的是，所述环形凹槽的底部沿周壁内表面的凸起相对于内表面呈倾斜状。调节内部直径、扩大内部空间、保证支撑效果的同时，便于卷芯插入。
[0009]进一步的是，在所述圆柱形筒体的周壁上压制的环向凹槽为连续螺旋状凹槽。将环向凹槽设置为连续螺旋状凹槽不仅能实现环向凹槽的基础效果；还能够保证注液的时候，电解液可以从螺旋状凹槽引流，增加下流时候与卷芯接触面积和接触时间，改善浸润效果。
[0010]进一步的是，所述圆柱形筒体为具有环形周壁且两端开口的结构。进一步的是，所述圆柱形筒体为具有环形周壁且一端开口的结构。
[0011]进一步的是，在所述圆柱形筒体的内部放置卷芯。
[0012]采用本技术方案的有益效果：
[0013]本技术中通过在圆柱形筒体上设置内凸的环向凹槽，能够有效增加卷芯和壳壁之间的空隙体积，增大了电解液的注液空间，可以改善电芯的循环寿命；并且起到了加强筋的作用，提升了壳体的强度，提升了电芯的可靠性。
[0014]本技术通过在所述圆柱形筒体的周壁上设置不同尺寸的环向凹槽，可以方便调节卷芯直径，从而改变电芯设计容量，不需要重新开模制造外壳，产线不需要做切换。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种圆柱电芯的壳体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中安装有卷芯的壳体的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中安装有卷芯的一种壳体的爆炸图；
[0018]图4为本技术实施例中安装有卷芯的另一种壳体的爆炸图；
[0019]图5为本技术实施例一种圆柱电芯的壳体的另一种实施方式的结构示意图；
[0020]其中，1是圆柱形筒体，2是卷芯，11是环向凹槽，12是凸起。
具体实施方式
[0021]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0022]在本实施例中，参见图1
‑
图3所示，一种圆柱电芯的壳体，包括圆柱形筒体1，所述圆柱形筒体1具有环形周壁，在所述圆柱形筒体1的周壁上压制有环向凹槽11；所述环向凹槽11从周壁外表面向内凹陷，且所述环向凹槽11的底部沿周壁内表面凸起12。
[0023]作为上述实施例的优化方案1，在所述圆柱形筒体1的周壁上设置的环向凹槽采用至少一个环形凹槽，提高内部卷芯2稳定性。
[0024]优选的，多个所述环形凹槽等间距设置在所述圆柱形筒体1的周壁上。提高壳体整体的重心平稳度。
[0025]作为上述实施例的优化方案2，所述环形凹槽的底部沿周壁内表面的凸起12与内表面垂直。调节内部直径，扩大内部空间，保证支撑效果。
[0026]作为上述实施例的优化方案3，所述环形凹槽的底部沿周壁内表面的凸起12相对于内表面呈倾斜状。调节内部直径、扩大内部空间、保证支撑效果的同时，便于卷芯2插入。
[0027]作为上述实施例的优化方案4，如图5所示，在所述圆柱形筒体1的周壁上压制的环向凹槽11为连续螺旋状凹槽。将环向凹槽11设置为连续螺旋状凹槽不仅能实现环向凹槽的基础效果；还能够保证注液的时候，电解液可以从螺旋状凹槽引流，增加下流时候与卷芯接触面积和接触时间，改善浸润效果。
[0028]作为上述实施例的优化方案5，如图3所示，所述圆柱形筒体1为具有环形周壁且两端开口的结构。
[0029]作为上述实施例的优化方案6，如图4所示，所述圆柱形筒体1为具有环形周壁且一端开口的结构。
[0030]在所述圆柱形筒体1的内部放置卷芯2。
[0031]为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：
[0032]根据卷芯2尺寸，在周壁上通过辊压的方式压制出环向凹槽11，再将卷芯2放入壳体内。通过在所述圆柱形筒体1的周壁上压制不同尺寸的环向凹槽11，可以方便调节卷芯2直径，从而改变电芯设计容量，不需要重新开模制造外壳，产线不需要做切换。环向凹槽11能够有效增加卷芯2和壳壁之间的空隙体积，增大了电解液的注液空间，可以改善电芯的循
环寿命；并且起到了加强筋的作用，提升了壳体的强度，提升了电芯的可靠性。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯的壳体，其特征在于，包括圆柱形筒体(1)，所述圆柱形筒体(1)具有环形周壁，在所述圆柱形筒体(1)的周壁上压制有环向凹槽(11)；所述环向凹槽(11)从周壁外表面向内凹陷，且所述环向凹槽(11)的底部沿周壁内表面凸起(12)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电芯的壳体，其特征在于，在所述圆柱形筒体(1)的周壁上设置的环向凹槽(11)采用至少一个环形凹槽。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电芯的壳体，其特征在于，多个所述环形凹槽等间距设置在所述圆柱形筒体(1)的周壁上。4.根据权利要求2
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3任一所述的一种圆柱电芯的壳体，其特征在于，所述环形凹槽的底部沿周壁内表面的凸起(12)与内表面垂直。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张男，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：