一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，属于数控机床技术领域，具体包括门型支撑机构，所述门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，所述倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构,每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台,所述直线滑台的滑块上设置有钻孔机，且两个钻孔机的连线与高速钻孔机床的工作台的回转中心重合；本实用新型专利技术采用双径向给进机构，不仅能够实现双主轴的安装以增加工作效率，而且每个径向给进机构均能够带动相应的主轴沿着待加工零件的径向进行移动，高速钻孔机床的工作台仅需具备带动待加工零件旋转的功能而不需要具备径向给进的功能，大大减小了工作台的设计难度和占用空间。用空间。用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统


[0001]本技术涉及数控机床
，具体涉及一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。其中，高速数控钻孔机床由于具有整体加工效率高，是普通钻床的3
‑
5倍，高速数控钻孔机床正进入高速加工时代，高速数控钻孔机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，进一步提高了生产率。
[0003]然而,目前的高速钻孔机床通常只有一个主轴,而且主轴只能够进行竖直方向的移动,在加工回转零件时需要配合待加工零件的径向移动,才能够完成径向加工，使得高速钻孔机床的工作台不仅具备带动待加工零件旋转的功能，还需要高速钻孔机床具备径向给进的功能，不仅工作效率低，而且工作台需要设置的很大。
[0004]因此，需要一种新的高速钻孔机床的径向给进结构。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，采用双径向给进机构，不仅能够实现双主轴的安装以增加工作效率，而且每个径向给进机构均能够带动相应的主轴沿着待加工零件的径向进行移动，高速钻孔机床的工作台仅需具备带动待加工零件旋转的功能而不需要具备径向给进的功能，大大减小了工作台的设计难度和占用空间。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，包括门型支撑机构，所述门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，所述倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构,每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台,所述直线滑台的滑块上设置有钻孔机，且两个钻孔机的连线与高速钻孔机床的工作台的回转中心重合；
[0007]所述径向给进机构包括水平滑动设置在所述倾斜面上的承载体，所述倾斜面上平行设置有一对第一导轨，在位于所述倾斜面下沿的所述门型支撑机构上设置有与所述第一导轨相平行的第二导轨，所述承载体上设置有与所述第一导轨相配合的第一导槽，所述承载体上设置有与所述第二导轨相配合的第二导槽，所述倾斜面上且位于一对第一导轨之间平行开设有长槽，所述长槽内通过轴座转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上转动设置有滚珠螺母，所述承载体与所述滚珠螺母固定连接，所述滚珠丝杠由电机实现驱动。
[0008]进一步地，所述门型支撑机构包括均为箱体结构的横梁和两个支腿，两个支腿呈对称设置在所述横梁的两端底部，所述横梁与所述横梁之间通过螺栓相连接，所述倾斜面设置在所述横梁的前侧面上部。
[0009]进一步地，所述支腿的下端内侧设置有安装台。
[0010]进一步地，两个支腿上部之间设置有U形防护板。
[0011]进一步地，所述横梁的后侧设置有平台，所述平台上设置有围栏。
[0012]进一步地，所述门型支撑机构的侧面设置有爬梯。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本技术针对现有技术中，目前的高速钻孔机床通常只有一个主轴,而且主轴只能够进行竖直方向的移动,在加工回转零件时需要配合待加工零件的径向移动,才能够完成径向加工，使得高速钻孔机床的工作台不仅具备带动待加工零件旋转的功能，还需要高速钻孔机床具备径向给进的功能，不仅工作效率低，而且工作台需要设置的很大的技术问题。提供一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，包括门型支撑机构，在门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，在倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构,在每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台,在直线滑台的滑块上设置有钻孔机，且两个钻孔机的连线与高速钻孔机床的工作台的回转中心重合；其中，径向给进机构包括水平滑动设置在倾斜面上的承载体，在倾斜面上平行设置有一对第一导轨，在位于倾斜面下沿的门型支撑机构上设置有与第一导轨相平行的第二导轨，在承载体上设置有与第一导轨相配合的第一导槽，在承载体上设置有与第二导轨相配合的第二导槽，在倾斜面上且位于一对第一导轨之间平行开设有长槽，在长槽内通过轴座转动安装有滚珠丝杠，在滚珠丝杠上转动设置有滚珠螺母，而承载体与滚珠螺母固定连接，且滚珠丝杠由电机实现驱动。
[0014]本技术采用双径向给进机构，不仅能够实现双主轴的安装以增加工作效率，而且每个径向给进机构均能够带动相应的主轴沿着待加工零件的径向进行移动，高速钻孔机床的工作台仅需具备带动待加工零件旋转的功能而不需要具备径向给进的功能，大大减小了工作台的设计难度和占用空间。
附图说明
[0015]图1为本技术一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统的装配结构示意图；
[0016]附图标记：
[0017]门型支撑机构100；
[0018]倾斜面110；
[0019]横梁120；
[0020]支腿130；
[0021]安装台140；
[0022]U形防护板150；
[0023]平台160；
[0024]围栏170；
[0025]爬梯180；
[0026]径向给进机构200；
[0027]承载体210；
[0028]第一导轨220；
[0029]第二导轨230；
[0030]第一导槽240；
[0031]第二导槽250；
[0032]长槽260；
[0033]滚珠丝杠270；
[0034]电机280。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]如图1所示：一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，包括门型支撑机构，所述门型支撑机构的前侧面上部设置倾斜面，所述倾斜面上呈左右对称设置两个径向给进机构,每个径向给进机构上沿竖向分别设置一个直线滑台,所述直线滑台的滑块上设置有钻孔机，且两个钻孔机的连线与高速钻孔机床的工作台的回转中心重合。
[0037]具体而言，如图1所示，一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，包括门型支撑机构100，所述门型支撑机构100的前侧面上部设置倾斜面110，所述倾斜面110上呈左右对称设置两个径向给进机构200,每个径向给进机构200上沿竖向分别设置一个直线滑台300,所述直线滑台300的滑块上设置有钻孔机400，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控双主轴极座标高速钻孔机床的径向给进系统，其特征在于：包括门型支撑机构(100)，所述门型支撑机构(100)的前侧面上部设置倾斜面(110)，所述倾斜面(110)上呈左右对称设置两个径向给进机构(200),每个径向给进机构(200)上沿竖向分别设置一个直线滑台(300),所述直线滑台(300)的滑块上设置有钻孔机(400)，且两个钻孔机(400)的连线与高速钻孔机床的工作台的回转中心重合；所述径向给进机构(200)包括水平滑动设置在所述倾斜面(110)上的承载体(210)，所述倾斜面(110)上平行设置有一对第一导轨(220)，在位于所述倾斜面(110)下沿的所述门型支撑机构(100)上设置有与所述第一导轨(220)相平行的第二导轨(230)，所述承载体(210)上设置有与所述第一导轨(220)相配合的第一导槽(240)，所述承载体(210)上设置有与所述第二导轨(230)相配合的第二导槽(250)，所述倾斜面(110)上且位于一对第一导轨(220)之间平行开设有长槽(260)，所述长槽(260)内通过轴座转动安装有滚珠丝杠(270)，所述滚珠丝杠(270)上转动设置有滚珠螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小国，朱旺全，朱长淯，李一辉，白超，
申请(专利权)人：武汉格威机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：