用于云母板生产的双面上胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于云母板生产的双面上胶装置,包括进料机构，上述进料机构末端设有导料机构，由导料机构夹持云母板两端，上述导料机构上方设有喷胶机，上述导料机构下方设有储胶盒，上述储胶盒中设有刷轮机构，由刷轮机构抵触云母板下端，上述导料机构前端设有铺板机构，由铺板机构向云母板上端和下端铺设云母纸，以期望优化云母板在生产过程中，通常云母板仅单面施胶，导致生产周期较长的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于云母板生产的双面上胶装置


[0001]本技术涉及云母板生产结构，具体涉及一种用于云母板生产的双面上胶装置。

技术介绍

[0002]云母是一种特殊片状硅酸盐矿物，它的晶体结构是由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体组成的层片状结构；云母特殊的层片状结构决定了其在垂直于解理面具有极高的电绝缘性；云母板是由云母纸经浸胶、烘干、剪切、粘合、压制等工艺制备而成的含胶结构绝缘材料。
[0003]云母板主要靠有机粘结剂将云母纸层层粘合，云母板在常温下通常为硬质，在实际生产过程中，通常是将云母板进行单面粘接，完成一面粘接后进行翻转，随后进行第二面的粘接，导致生产线对于云母板的生产效率相对较低，从而影响云母板加工周期，在加工过程中需要使用粘胶剂，粘胶剂需要使用有毒的有机溶剂甲苯、二甲苯等，其生产过程中会产生大量的有毒有害气体，该气体在一定程度上对人体产生危害，故生产线原则上需要尽可能的自动化，降低人工参与程度，因此，如何提升云母与粘结剂界面结合效率，缩短生产周期是值得研究的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于云母板生产的双面上胶装置，以期望优化云母板在生产过程中，通常云母板仅单面施胶，导致生产周期较长的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于云母板生产的双面上胶装置,包括进料机构，上述进料机构末端设有导料机构，由导料机构夹持云母板两端，上述导料机构上方设有喷胶机，上述导料机构下方设有储胶盒，上述储胶盒中设有刷轮机构，由刷轮机构抵触云母板下端，上述导料机构前端设有铺板机构，由铺板机构向云母板上端和下端铺设云母纸。
[0007]作为优选，上述导料机构上端和下端均设有支架，上述喷胶机通过支架固定在导料机构上方，上述储胶盒通过支架固定在导料机构下端，上述导料机构外壁和支架均设有安装孔，由安装孔插入螺栓进行固定。
[0008]进一步的技术方案是，上述储胶盒上边沿设有凹槽，上述刷轮机构两端设有轴承，上述轴承插入凹槽中，且凹槽中设有橡胶垫。
[0009]作为优选，上述进料机构包括上辊筒和下辊筒，由上述上辊筒和下辊筒夹持云母板。
[0010]作为优选，上述导料机构包括两个相互对称的导轨，上述导轨包括加压部、移动部和释压部，上述加压部之间的间隙由外侧向移动部逐渐缩小，上述释压部之间的间隙由移动部向外侧逐渐增大；上述导轨中设有滑条，上述滑条侧壁设有挤压凸起，由上述挤压凸起夹持云母板侧壁。
[0011]进一步的技术方案是，上述滑条包括多个滑块，上述滑块之间设有连接片，上述导轨设有通槽，上述通槽中设有上滚轮和下滚轮，上述上滚轮和下滚轮分别接触滑块的上端和下端，上述导轨侧壁设有开口，上述挤压凸起由开口伸出导轨。
[0012]更进一步的技术方案是，上述挤压凸起包括固定块和活动块，上述固定块连接滑块，上述固定块中设有限位杆，上述活动块套设在限位杆上，上述限位杆上设有复位弹簧，由上述复位弹簧分别抵触固定块和活动块。
[0013]更进一步的技术方案是，上述限位杆首端设有限位板，上述活动块设有限位槽，上述限位板安装在限位槽，由限位板在限位杆上约束活动块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0015]本技术通过进料机构带动云母板进入导料机构，通过喷胶机和刷轮机构同时对云母板上表面和下表面进行施胶，通过铺板机构同时向云母板上表面和下表面铺设云母纸，该装置可以进行个联动，实现持续生产，避免云母板翻转的工序，降低生产线对工作人员的需求。
[0016]通过支架将喷胶机和储胶盒分别固定在导料机构上，利用螺栓进行锁紧有利于拆装，通过储胶盒设置凹槽便于轴承放置，从而通过轴承带动刷轮机构转动，利用刷轮机构将储胶盒中的胶水铺设到云母板下表面。
[0017]本技术通过上辊筒和下辊筒夹持云母板，以保证云母板能够从相应的位置进入导料机构。
[0018]本技术通过导轨带动滑条移动，通过加压部、移动部和释压部的设计，从而调节两个导轨之间的间隙，便于挤压凸起相互收拢夹持进料机构输送的云母板。通过滑块和连接片的设计有利于滑条在一定程度上弯曲，同时通过上滚轮和下滚轮保证滑块移动的稳定性。
[0019]本技术通过复位弹簧推动活动块，当活动块抵触云母板后，复位弹簧收缩并向云母板施加一个力，从而有效夹持云母板；利用限位板和限位槽配合，使活动块在限位杆上的移动轨迹可控。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术的储胶盒安装示意图。
[0022]图3为本技术的导轨分布示意图。
[0023]图4为滑条结构示意图。
[0024]图5为本技术的导轨截面示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
导料机构、2
‑
喷胶机、3
‑
储胶盒、4
‑
铺板机构、5
‑
进料机构、6
‑
导轨、7
‑
滑条、8
‑
挤压凸起、101
‑
支架、301
‑
刷轮机构、302
‑
轴承、401
‑
云母纸、501
‑
上辊筒、502
‑
下辊筒、601
‑
加压部、602
‑
移动部、603
‑
释压部、604
‑
通槽、605
‑
上滚轮、606
‑
下滚轮、607
‑
开口、701
‑
滑块、702
‑
连接片、801
‑
固定块、802
‑
活动块、803
‑
限位杆、804
‑
复位弹簧、805
‑
限位板、806
‑
限位槽、A
‑
云母板。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参考图1和图5所示，本技术的一个实施例是，一种用于云母板生产的双面上胶装置,包括进料机构5，上述进料机构末端设有导料机构1，上述进料机构5带动云母板A向前移动，云母板A通过进料机构5缓慢进入到导料机构1，由导料机构1夹持云母板两端；其中进料机构5与导料机构1带动云母板A移动速度相同，从而尽量避免云母板A在进料机构5与导料机构1交接处形成速差。通常云母板A为独立条状结构，通过多个云母板A贴放的方式，使进料机构5具有良好的输送性，同时有助于提高容差率。
[0029]上述导料机构1上方设有喷胶机2，其中喷胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于云母板生产的双面上胶装置,包括进料机构（5），其特征在于：所述进料机构末端设有导料机构（1），由导料机构（1）夹持云母板两端，所述导料机构（1）上方设有喷胶机（2），所述导料机构（1）下方设有储胶盒（3），所述储胶盒（3）中设有刷轮机构（301），由刷轮机构（301）抵触云母板下端，所述导料机构（1）前端设有铺板机构（4），由铺板机构（4）向云母板上端和下端铺设云母纸（401）。2.根据权利要求1所述的用于云母板生产的双面上胶装置，其特征在于：所述导料机构（1）上端和下端均设有支架（101），所述喷胶机（2）通过支架（101）固定在导料机构（1）上方，所述储胶盒（3）通过支架（101）固定在导料机构（1）下端，所述导料机构（1）外壁和支架（101）均设有安装孔，由安装孔插入螺栓进行固定。3.根据权利要求2所述的用于云母板生产的双面上胶装置，其特征在于：所述储胶盒（3）上边沿设有凹槽，所述刷轮机构（301）两端设有轴承（302），所述轴承（302）插入凹槽中，且凹槽中设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的用于云母板生产的双面上胶装置，其特征在于：所述进料机构（5）包括上辊筒（501）和下辊筒（502），由所述上辊筒（501）和下辊筒（502）夹持云母板。5.根据权利要求1所述的用于云母板生产的双面上胶装置，其特征在于：所述导料机构（1）包括两个相互对称的导轨（6），所述导轨（6）包括加压部（601）、移动部（602）和释压部（603），所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立新，
申请(专利权)人：丁立新，
类型：新型
国别省市：