本实用新型专利技术涉及数控设备技术领域，具体涉及一种用于数控机床的高效排屑装置，包括机床本体，所述机床本体的内腔设置有可循环往复移动的安装块一与安装块二，所述安装块一与所述安装块二分别通过其侧面开设的进液口和进气口向其内腔注入清洗液以及气体，所述安装块一与所述安装块二的两侧壁分别设置有多个连通二者内腔的喷液头以及喷气头。本实用新型专利技术中，通过在安装块一与安装块二面向零件工装以及钻头的两侧壁分别设置有喷液头以及喷气头，实现对机床内壁以及零件工装的无死角清洁，自动化程度高，节省人力，而且清洁效率较高。而且清洁效率较高。而且清洁效率较高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的高效排屑装置
[0001]本技术涉及数控设备
，具体涉及一种用于数控机床的高效排屑装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，数控设备也在快速发展，数控机床的工作效率和精准度成为制造者的关注点，数控机床相关技术的快速提升，使得各种金属/非金属材料都得以高效率的切削成型。
[0003]由于材质不同、切削参数的不同，切削过程会产生大小不一、形状各异的铁屑，大部分铁屑会在加工的过程中依靠自身重力掉落下方的集屑槽，但还有相当部分的铁屑，因为切削液的原因，附着在机床的内壁以及零件的夹持工装处，传统的清理方法是人工用细铁钩清理、切削液冲刷对应位置处的细小铁屑，这种传统的清理方式效率低、劳动时间长而且清理效果不理想，给设备保养和日常工作造成了很大的麻烦。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种用于数控机床的高效排屑装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于数控机床的高效排屑装置，包括机床本体，所述机床本体的内腔设置有可循环往复移动的安装块一与安装块二，所述安装块一与所述安装块二分别通过其侧面开设的进液口和进气口向其内腔注入清洗液以及气体，所述安装块一与所述安装块二的两侧壁分别设置有多个连通二者内腔的喷液头以及喷气头。
[0007]进一步在于，所述机床本体的顶面设置有电机，所述电机的输出端贯穿所述机床本体的侧壁并固连有扇形齿轮。
[0008]进一步在于，所述扇形齿轮的外壁设置有环形尺轨，所述环形尺轨相对着的两内壁均等距排列有多个镜像对称的锯齿，所述锯齿与所述扇形齿轮相互啮合，二者为配合构件，所述环形尺轨顶面的两侧均设置有限位块。
[0009]进一步在于，所述机床本体的内腔底面对应所述限位块的位置开设有限位槽，二者为配合构件，所述限位块与所述限位槽滑动套接。
[0010]进一步在于，所述安装块一通过其两侧线性排列的多个螺柱与所述环形尺轨实现可拆卸连接，所述安装块一两侧壁的喷液头自上而下分为两层，其中，位于上层的喷液头为沿直线喷液的直喷头，位于下层的喷液头为沿斜线喷液的斜喷头。
[0011]进一步在于，所述安装块二水平设置于所述安装块一的下方，所述直喷头、所述斜喷头以及所述喷气头均线性等距排列，且所述喷气头的喷嘴呈弧形结构。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过在安装块一与安装块二面向零件工装以及钻头的两侧壁分别设置有喷液
头以及喷气头，实现对机床内壁以及零件工装的无死角清洁，自动化程度高，节省人力，而且清洁效率较高；
[0014]2、通过使用直喷头以及斜喷头配合工作，最大限度提高排屑的效率以及质量。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术在机床上安装使用的示意图；
[0017]图2是本技术的整体结构示意图；
[0018]图3是本技术中机床本体的内部结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的局部放大图；
[0020]图5是本技术中电机的结构示意图；
[0021]图6是本技术中环形尺轨的结构示意图；
[0022]图7是本技术中安装块一与安装块二的结构示意图。
[0023]图中：1、机床本体；11、限位槽；2、电机；21、扇形齿轮；3、环形尺轨；31、限位块；32、锯齿；4、安装块一；41、螺柱；42、进液口；43、直喷头；44、斜喷头；5、安装块二；51、进气口；52、喷气头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图2所示为本专利技术中一种用于数控机床的高效排屑装置的整体结构示意图，相较于传统依靠铁屑自身重力掉落的排屑方式，使用高流速的喷液头以及喷气头52头冲刷机床本体1的内腔，能够高效的将隐藏于细小缝隙中的铁屑排出，并且多个喷气头52以及喷液头可沿线性方向循环往复移动，提高了排屑的质量，节省人力，效率较高。
[0026]如图1和图2所示，一种用于数控机床的高效排屑装置，包括机床本体1，机床本体1的内腔设置有可循环往复移动的安装块一4与安装块二5，如图7所示，安装块一4与安装块二5分别通过其侧面开设的进液口42和进气口51向其内腔注入清洗液以及气体，安装块一4与安装块二5的两侧壁分别设置有多个连通二者内腔的喷液头以及喷气头52。
[0027]基于上段技术方案，通过在安装块一4与安装块二5面向零件工装以及钻头的两侧壁分别设置有喷液头以及喷气头52，实现对机床内壁以及零件工装的无死角清洁，自动化程度高，节省人力，而且清洁效率较高，通过使用直喷头43以及斜喷头44配合工作，最大限度提高排屑的效率以及质量。
[0028]如图5所示，机床本体1的顶面设置有电机2，电机2的输出端贯穿机床本体1的侧壁并固连有扇形齿轮21，如图6所示，扇形齿轮21的外壁设置有环形尺轨3，环形尺轨3相对着的两内壁均等距排列有多个镜像对称的锯齿32，锯齿32与扇形齿轮21相互啮合，二者为配合构件，环形尺轨3顶面的两侧均设置有限位块31，如图3和图4所示，机床本体1的内腔底面对应限位块31的位置开设有限位槽11，二者为配合构件，限位块31与限位槽11滑动套接。当
将机床本体1的舱门关闭后，可以启动电机2，电机2的输出端带动扇形齿轮21转动，由于环形尺轨3内壁的锯齿32与扇形齿轮21相互啮合，且环形尺轨3通过其顶面的限位块31被限定了移动的角度以及范围，因此环形尺轨3作线性的往复循环移动。
[0029]如图7所示，安装块一4通过其两侧线性排列的多个螺柱41与环形尺轨3实现可拆卸连接，安装块一4两侧壁的喷液头自上而下分为两层，其中，位于上层的喷液头为沿直线喷液的直喷头43，位于下层的喷液头为沿斜线喷液的斜喷头44，安装块二5水平设置于安装块一4的下方，直喷头43、斜喷头44以及喷气头52均线性等距排列，且喷气头52的喷嘴呈弧形结构。由于安装块一4通过多个螺柱41与环形尺轨3连接，当环形尺轨3往复循环移动时，安装块一4带动起下方的安装块二5也跟随环形尺轨3的移动轨迹发生位移，安装块一4以及安装块二5通过其侧面的进液口42以及进气口51分别进入二者的内腔，并通过多个直喷头43、斜喷头44和喷气头52将清洁液以及气体喷射到机床本体1的内壁以及零件工装上，被冲洗的铁屑自缝隙中掉入下方的集屑槽内，最终实现铁屑的高效排出。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的高效排屑装置，包括机床本体(1)，其特征在于，所述机床本体(1)的内腔设置有可循环往复移动的安装块一(4)与安装块二(5)，所述安装块一(4)与所述安装块二(5)分别通过其侧面开设的进液口(42)和进气口(51)向其内腔注入清洗液以及气体，所述安装块一(4)与所述安装块二(5)的两侧壁分别设置有多个连通二者内腔的喷液头以及喷气头(52)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的高效排屑装置,其特征在于，所述机床本体(1)的顶面设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿所述机床本体(1)的侧壁并固连有扇形齿轮(21)。3.根据权利要求2所述的一种用于数控机床的高效排屑装置,其特征在于，所述扇形齿轮(21)的外壁设置有环形尺轨(3)，所述环形尺轨(3)相对着的两内壁均等距排列有多个镜像对称的锯齿(32)，所述锯齿(32)与所述扇形齿轮(21)相互啮合，二者为配合构件，所述环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丹莉，王勇，
申请(专利权)人：浙江广厦建设职业技术大学，
类型：新型
国别省市：
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