用于安装板材的型材制造技术

本实用新型专利技术属于型材技术领域，涉及一种用于安装板材的型材在矩形体的右侧边上端开口使该开口的侧边形成短侧边，短侧边的端部向外延伸出第一垂直边，所述第一垂直边的外端部设置有平行于短侧边的第一外侧边，第一外侧边与上侧边相交成直角，上侧板与左侧边上分别向外设置有垂直于各自侧边的第二垂直边和第三垂直边，两个第二垂直边的外端部分别设置有平行于各自侧边的第二外侧边和第三外侧边，第二、三外侧边相交，优点是：结构简单、安装方便，设计合理、外形美观、成本低廉，用于安装直角墙的一侧墙面为单层板、另一侧墙面为双层板的连接柱或直角墙的两侧墙面均为双层板的连接柱。柱或直角墙的两侧墙面均为双层板的连接柱。柱或直角墙的两侧墙面均为双层板的连接柱。

【技术实现步骤摘要】
用于安装板材的型材


[0001]本技术属于型材
，尤其涉及一种用于安装板材的型材。

技术介绍

[0002]目前，市面上的型材，大都是用于玩具、门窗玻璃或特殊机构的连接与安装，而且大部分都是结构复杂，一物多用，但是由于多余的功能不能利用，导致材料的大量浪费，生产成本居高不下，而用于安装装饰板材的型材，普遍是仅能安装单面板材，缺少对于多层板材安装型材的设计与生产，而这正是本技术的创新动力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、安装方便，设计合理、成本低廉的用于安装板材的型材。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]用于安装板材的型材，由上、下、左、右侧边围成的矩形体的右侧边上端开口使该开口的侧边形成短侧边，短侧边的端部向外延伸出第一垂直边，所述第一垂直边的外端部设置有平行于短侧边的第一外侧边，第一外侧边与上侧边相交成直角，上侧板与左侧边上分别向外设置有垂直于各自侧边的第二垂直边和第三垂直边，两个第二垂直边的外端部分别设置有平行于各自侧边的第二外侧边和第三外侧边，第二、三外侧边相交，短侧边与第一垂直边及第一外侧边形成安装板材的第一开口槽，第二垂直边与上侧边及第二外侧边形成安装板材的第二开口槽，第三垂直边与左侧边及第三外侧边形成安装板材的第三开口槽。
[0006]作为本技术的进一步优化，上述第二、三外侧边相交处设置成圆角。
[0007]作为本技术的进一步优化，上述的型材是用金属材料材料制成的。
[0008]作为本技术的进一步优化，上述型材是用塑料材料或铝塑复合材料制成的。
[0009]作为本技术的进一步优化，上述的短侧边与第一外侧边相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起。
[0010]作为本技术的进一步优化，上述的上侧边与第二外侧边相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起。
[0011]作为本技术的进一步优化，上述的左侧边与第三外侧边相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起。
[0012]作为本技术的进一步优化，上述的凸起为圆形凸起或三角形凸起。
[0013]作为本技术的进一步优化，上述第一外侧边的外表面上向外间隔设置有两条垂直于第一外侧边的第四垂直板，两条第四垂直板形成安装板材的第四开口槽。
[0014]作为本技术的进一步优化，上述第四垂直板之下侧的垂直板与下侧板的高度相当，所述第一外侧边的下端向下延伸有低于下侧板的延伸部。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的主视图。
[0016]图2是本技术实施例2的主视图。
[0017]图3是本技术实施例2的立体示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以具体实施例对本技术做进一步描述：
[0019]实施例1，参见图1：
[0020]用于安装板材的型材，由上、下、左、右侧边13、11、12、10围成的矩形体的右侧边10上端开口使该开口的侧边形成短侧边，短侧边的端部向外延伸出第一垂直边14，所述第一垂直边14的外端部设置有平行于短侧边的第一外侧边15，第一外侧边15与上侧边13相交成直角，上侧板13与左侧边12上分别向外设置有垂直于各自侧边的第二垂直边18和第三垂直边20，两个第二垂直边18、20的外端部分别设置有平行于各自侧边的第二外侧边17和第三外侧边21，第二、三外侧边17、21相交，短侧边与第一垂直边14及第一外侧边15形成安装板材的第一开口槽24，第二垂直边18与上侧边13及第二外侧边17形成安装板材的第二开口槽16，第三垂直边20与左侧边12及第三外侧边21形成安装板材的第三开口槽23。
[0021]作为本技术的进一步优化，上述第二、三外侧边17、21相交处设置成圆角19。
[0022]作为本技术的进一步优化，上述的型材是用金属材料材料制成的。
[0023]作为本技术的进一步优化，上述型材是用塑料材料或铝塑复合材料制成的。
[0024]作为本技术的进一步优化，上述的短侧边与第一外侧边15相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起22。
[0025]作为本技术的进一步优化，上述的上侧边13与第二外侧边17相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起22。
[0026]作为本技术的进一步优化，上述的左侧边12与第三外侧边21相对的侧面上间隔设置有平行于型材轴线方向的凸起22。
[0027]作为本技术的进一步优化，上述的凸起22为圆形凸起或三角形凸起。
[0028]实施例1可用于直角墙面为的一侧墙面为单层板、另一墙面为双层板的连接柱。
[0029]实施例2，参见图2
‑
图3：
[0030]本实施例2与实施例1的结构类似，区别之处在于：上述第一外侧边15的外表面上向外间隔设置有两条垂直于第一外侧边15的第四垂直板25、27，两条第四垂直板25、27形成安装板材的第四开口槽24。
[0031]作为本技术的进一步优化，上述第四垂直板25、27之下侧的垂直板27与下侧板11的高度相当，所述第一外侧边15的下端向下延伸有低于下侧板11的延伸部28。
[0032]本实施例2可用于直角墙面均为双层板的连接柱。
[0033]由于本技术采用等厚度的板材设计，每个边均有其连接、装饰作用的用途，使得本技术的结构设计合理，强度高，生产成本低，装饰效果好，例如：安装板材均采用双面夹住的结构，将板材伸入开口槽16、23、24、26内后，用电钻间隔的将靠接在一起的外侧边、板材、内侧边打孔后用螺丝或螺栓固定连接即可；总体来说：本技术的结构简单、安装方便，设计合理、外形美观、成本低廉，用于直角墙面的连接型材，具体为：安装直角墙的
一侧墙面为单层板、另一侧墙面为双层板的连接柱或直角墙的两侧墙面均为双层板的连接柱。
[0034]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案或技术特征进行类似技术的简单替换或修改，而这些简单替换或修改，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和实质，仍在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于安装板材的型材，其特征在于：由上、下、左、右侧边围成的矩形体的右侧边上端开口使该开口的侧边形成短侧边，短侧边的端部向外延伸出第一垂直边，所述第一垂直边的外端部设置有平行于短侧边的第一外侧边，第一外侧边与上侧边相交成直角，上侧板与左侧边上分别向外设置有垂直于各自侧边的第二垂直边和第三垂直边，两个第二垂直边的外端部分别设置有平行于各自侧边的第二外侧边和第三外侧边，第二、三外侧边相交，短侧边与第一垂直边及第一外侧边形成安装板材的第一开口槽，第二垂直边与上侧边及第二外侧边形成安装板材的第二开口槽，第三垂直边与左侧边及第三外侧边形成安装板材的第三开口槽。2.根据权利要求1所述的用于安装板材的型材，其特征在于：所述第二、三外侧边相交处设置成圆角。3.根据权利要求1所述的用于安装板材的型材，其特征在于：所述的型材是用金属材料材料制成的。4.根据权利要求1所述的用于安装板材的型材，其特征在于：所述型材是用塑料材料或铝塑复合材料制成的。5.根据权利要求1所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉，
申请(专利权)人：蒋汉，
类型：新型
国别省市：