一种适用于露天采矿作业的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于露天采矿作业的分离装置，包括底板、控制面板、主板、支撑架和分离外罐，其特征在于：所述底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端活动安装有主板，并且主板底端的一侧固定有支座，所述底板顶端的一侧安装有储液箱，且储液箱的上方设置有分离外罐，并且分离外罐的一端活动安装有盖板，所述分离外罐顶端的中心位置处安装有入液管,分离外罐底端的中心位置处设置有出液口，所述储液箱表面的一侧安装有排液管。本实用新型专利技术不仅提高矿浆的分离质量，降低装置工作过程中产生的震动，从而提升装置的工作稳定性，还省去工作人员手动清理筛网的工作，增强装置的维护便捷性。维护便捷性。维护便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于露天采矿作业的分离装置


[0001]本技术属于采矿
，具体涉及一种适用于露天采矿作业的分离装置。

技术介绍

[0002]矿厂的磨矿分级系统由球磨机与旋流器组合构成闭路系统，在生产过程中，球磨机排出的矿浆中含有粗粒矿石，如果粗粒矿石随矿浆直接进入后面的旋流器中，会对旋流器、矿泵、给矿管道等组件造成损坏，故而需要对球磨机排出的矿浆进行分离处理。
[0003]如授权公告号为CN211801313U所公开的一种适用于采矿作业的分离装置，其虽然有效解决了储料槽内矿泥易于淤积的问题，保证后续工序的旋流器分级浓度稳定，避免沉砂口堵塞及泡沫现象发生，但是在装置过程中，装置内部的滤网易堵塞且更换起来较为困难，致使装置的固液分离质量较差，同时每隔一端时间便需要进行清理维护，而人工对该装置的清理显然较为麻烦，另外在装置工作期间，振动筛持续不断的震动，机体的工作稳定性也有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于露天采矿作业的分离装置，具有分离质量高、便于维护以及工作稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于露天采矿作业的分离装置，包括底板、控制面板、主板、支撑架和分离外罐，其特征在于：所述底板顶端的一侧固定有支撑架，且支撑架的顶端活动安装有主板，并且主板底端的一侧固定有支座，所述底板顶端的一侧安装有储液箱，且储液箱的上方设置有分离外罐，并且分离外罐的一端活动安装有盖板，所述分离外罐顶端的中心位置处安装有入液管,分离外罐底端的中心位置处设置有出液口，所述储液箱表面的一侧安装有排液管，所述主板顶端的一侧固定有固定座，且固定座一侧的主板顶端安装有第二液压缸，并且第二液压缸的底端安装有支腿，所述主板底端的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第二液压缸的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述支撑架内部的一端固定有连接轴，且连接轴表面的一侧活动安装有第一液压缸,第一液压缸的顶端与支座的底端活动连接，第一液压缸可带动主板进行翻转，使得主板呈倾斜状态。
[0007]优选的，所述分离外罐的内部安装有分离内筒，且分离内筒表面的两侧皆安装有限位滑轮,限位滑轮与分离外罐的内壁滑动连接，所述分离内筒的内壁上安装有滤网，所述分离内筒表面的一侧设置有等间距的预制槽,分离内筒顶端的一侧开设有开口。
[0008]优选的，所述固定座一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴。
[0009]优选的，所述固定座一侧的外壁上安装有主轴,主轴的一端延伸至分离外罐的内部并与分离内筒的外壁固定连接，所述主轴表面的一侧固定有副同步齿轮。
[0010]优选的，所述驱动转轴表面的一侧固定有主同步齿轮,主同步齿轮可与副同步齿轮相互啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种适用于露天采矿作业的分离装置不仅提高矿浆的分离质量，降低装置工作过程中产生的震动，从而提升装置的工作稳定性，还省去工作人员手动清理筛网的工作，增强装置的维护便捷性。
[0012]1、本技术通过设置有滤网和副同步齿轮等，向分离内筒的内部注入矿浆，随后通过控制面板控制驱动电机工作，则驱动电机依次带动驱动转轴、主同步齿轮以及副同步齿轮转动，则副同步齿轮带动主轴、分离内筒转动，此时较大的矿块、粗石等被滤网阻挡，液体通过分离内筒进入到分离外罐中，该部分液体最终通过出液口落入储液箱的内部，此时完成矿浆的分离工作，装置工作过程中不会矿浆飞溅的情况。
[0013]2、本技术通过设置有主板和第二液压缸等，开启第二液压缸工作，使其推动支腿下行，使得支腿支撑底板和主板，一方面通过第二液压缸、支腿维持主板的位置，另一方面降低装置工作过程中产生的震动，从而提升装置的工作稳定性。
[0014]3、本技术通过设置有支腿和盖板等，通过第一液压缸、第二液压缸工作，第二液压缸带动支腿上行，第一液压缸推动支座上行，则第一液压缸以连接轴为圆心进行翻转，即主板以及上方的组件向上翻转，此时打开盖板，分离内筒内部的淤泥、杂质在重力的作用下自行倒出分离内筒的外部，从而完成装置的清理工作，使得装置始终维持的合适的工作状态，省去了工作人员手动清理筛网的工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处放大结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、控制面板；3、主板；4、支座；5、支撑架；6、排液管；7、储液箱；8、分离外罐；9、盖板；10、入液管；11、出液口；12、固定座；13、第二液压缸；14、支腿；15、连接轴；16、第一液压缸；17、分离内筒；1701、滤网；18、预制槽；19、开口；20、限位滑轮；21、驱动电机；22、驱动转轴；23、主同步齿轮；24、主轴；25、副同步齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种适用于露天采矿作业的分离装置，包括底板1、控制面板2、主板3、支撑架5和分离外罐8，底板1顶端的一侧固定有支撑架5，且支撑架5的顶端活动安装有主板3，并且主板3底端的一侧固定有支座4，底板1顶端的一侧安装有储液箱7，且储液箱7的上方设置有分离外罐8，并且分离外罐8的一端活动安装有盖板9，分离外罐8顶端的中心位置处安装有入液管10,分离外罐8底端的中心位置处设置有出
液口11，储液箱7表面的一侧安装有排液管6，主板3顶端的一侧固定有固定座12；
[0022]通过入液管10、开口19向分离内筒17的内部注入矿浆；
[0023]固定座12一侧的外壁上安装有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为Y160M1
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2，且驱动电机21的输出端通过联轴器安装有驱动转轴22；
[0024]固定座12一侧的外壁上安装有主轴24,主轴24的一端延伸至分离外罐8的内部并与分离内筒17的外壁固定连接，主轴24表面的一侧固定有副同步齿轮25，驱动转轴22表面的一侧固定有主同步齿轮23,主同步齿轮23可与副同步齿轮25相互啮合；
[0025]分离外罐8的内部安装有分离内筒17，且分离内筒17表面的两侧皆安装有限位滑轮20,限位滑轮20与分离外罐8的内壁滑动连接，分离内筒17的内壁上安装有滤网1701，分离内筒17表面的一侧设置有等间距的预制槽18,分离内筒17顶端的一侧开设有开口19；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于露天采矿作业的分离装置，包括底板（1）、控制面板（2）、主板（3）、支撑架（5）和分离外罐（8），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧固定有支撑架（5），且支撑架（5）的顶端活动安装有主板（3），并且主板（3）底端的一侧固定有支座（4），所述底板（1）顶端的一侧安装有储液箱（7），且储液箱（7）的上方设置有分离外罐（8），并且分离外罐（8）的一端活动安装有盖板（9），所述分离外罐（8）顶端的中心位置处安装有入液管（10），分离外罐（8）底端的中心位置处设置有出液口（11），所述储液箱（7）表面的一侧安装有排液管（6），所述主板（3）顶端的一侧固定有固定座（12），且固定座（12）一侧的主板（3）顶端安装有第二液压缸（13），并且第二液压缸（13）的底端安装有支腿（14），所述主板（3）底端的一侧安装有控制面板（2），控制面板（2）内部单片机的输出端与第二液压缸（13）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于露天采矿作业的分离装置，其特征在于：所述支撑架（5）内部的一端固定有连接轴（15），且连接轴（15）表面的一侧活动安装有第一液压缸（16），第一液压缸（16）的顶端与支座（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦华，覃建顺，巫裕，梁玲慧，梁取，
申请(专利权)人：杨锦华，
类型：新型
国别省市：