螺旋压榨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋压榨机，包括：压榨机构，包括螺旋轴和出料口；所述螺旋轴朝垂直贯穿所述出料口的方向延伸，所述出料口用于排出固体残渣；调整组件，位于所述压榨机构靠近所述出料口的一侧；所述调整组件包括连接件和活动件，所述连接件可拆卸连接于所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧；所述活动件可活动套接于所述连接件的外壁，且所述活动件可沿所述连接件的外壁插入或远离所述出料口，以调整所述出料口的出料尺寸。本实用新型专利技术通过优化设置螺旋压榨机出料口处的结构，解决了传统螺旋压榨机实用性差的技术问题。榨机实用性差的技术问题。榨机实用性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
螺旋压榨机


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其涉及一种螺旋压榨机。

技术介绍

[0002]螺旋压榨机是业内主要用于将含有纤维的浆液进行固液分离，如从纸浆悬浮液中分离浆液和纤维、从油料中分离液体油和油渣。螺旋压榨机是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成，物料从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，从物料中被挤出的水透过滤网汇集并排出收集，物料被压缩后经排渣管排出，从而可有效减少残渣重量和体积，减少残渣堆积。
[0003]相关技术中，螺旋压榨机的出料口确定，其保持恒定的出料量。这样，当使用过程中螺旋压榨机产出的残渣过多时，残渣在出料口处堆积，加重了驱动装置的负荷，容易出故障；当使用过程中螺旋压榨机产出的残渣过少时，驱动装置仍然保持原有功率作业，则会造成电能的损耗。这样，使得螺旋压榨机的实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺旋压榨机，以解决相关技术中传统螺旋压榨机实用性差的技术问题。
[0005]本技术提供了一种螺旋压榨机，包括：
[0006]压榨机构，包括螺旋轴和出料口；所述螺旋轴朝垂直贯穿所述出料口的方向延伸，所述出料口用于排出固体残渣；
[0007]调整组件，位于所述压榨机构靠近所述出料口的一侧；所述调整组件包括连接件和活动件，所述连接件可拆卸连接于所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧；所述活动件可活动套接于所述连接件的外壁，且所述活动件可沿所述连接件的外壁插入或远离所述出料口，以调整所述出料口的出料尺寸。
[0008]可选地，所述活动件具有倾斜面，所述倾斜面位于所述活动件远离所述连接件的一侧，所述活动件靠近所述出料口的一端的横截面积小于所述活动件远离所述出料口的一端的横截面积。
[0009]可选地，所述活动件设有贯穿所述活动件的套孔，所述套孔的内壁设有滑槽，所述调整组件还包括与所述滑槽相适配的滑凸条，所述滑凸条凸设于所述连接件的外壁，所述滑凸条沿所述连接件的轴向延伸。
[0010]可选地，所述螺旋轴上设有套接安装孔，所述套接安装孔设于所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧，且所述套接安装孔沿所述螺旋轴的轴向延伸，所述连接件套接于所述套接安装孔内。
[0011]可选地，所述连接件包括轴向连接的安装段和滑动段，所述滑动段在径向上凸出所述安装段；
[0012]所述安装段套接于所述套接安装孔内，所述滑凸条凸设于所述滑动段。
[0013]可选地，所述螺旋压榨机还包括驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述调整组件朝插入或者远离所述出料口的方向运动。
[0014]可选地，所述驱动组件包括安装底座和第一驱动件，所述安装底座可伸缩连接于所述连接件远离所述压榨机构的一侧，所述第一驱动件用于驱动所述调整组件朝远离或者靠近所述出料口的方向运动。
[0015]可选地，所述驱动组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述活动件远离所述压榨机构的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述活动件插入或远离所述出料口。
[0016]可选地，所述驱动组件还包括加强导向件，所述加强导向件套接于所述安装底座靠近所述连接件的一端；所述加强导向件上设有固定孔和活动孔，所述第一驱动件固定连接于所述固定孔，所述第二驱动件穿过所述活动孔连接于所述活动件，且所述第二驱动件可在所述活动孔内往复运动。
[0017]可选地，所述压榨机构还包括压榨机本体和螺旋轴驱动件，所述出料口设于所述压榨机本体的一侧；
[0018]所述螺旋轴驱动件位于所述压榨机本体远离所述出料口的一侧；
[0019]所述螺旋轴的一端驱动连接于所述螺旋轴驱动件，所述螺旋轴的另一端贯穿所述压榨机本体靠近所述出料口设置。
[0020]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术技术中，通过优化设置螺旋压榨机的结构，使得出料口处的出料尺寸可以调节，如此，螺旋压榨机可以根据实际固体残渣的出料来实现出料尺寸的线性调节，大大提高了螺旋压榨机的灵活性和实用性。具体地，在靠近压榨机构的出料口侧设置了可拆卸连接于螺旋轴的连接件，和可活动套接于连接件外的活动件，该活动件可朝插入或者远离出料口的方向运动，如此，以实现对出料口处出料尺寸的调节。在使用过程中压榨机构产出的固体残渣过多时，使得活动件朝远离出料口的方向运动，以增大出料口的出料尺寸，如此，以避免固体残渣在出料口处的堆积；在使用过程中压榨机构产出的固体残渣过少时，使得活动件朝靠近出料口的方向运动，甚至可以部分插入出料口中，以减小出料口的出料尺寸，如此，以避免能源损耗。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例中的螺旋压榨机的结构示意图；
[0023]图2为图1的局部放大图；
[0024]图3为图1的另一局部放大图。
[0025]附图标号说明：
[0026]100压榨机构212滑动段200调整组件220活动件300驱动组件221滑槽110压榨机本体230滑凸条120螺旋轴驱动件310安装底座130螺旋轴320第一驱动件140出料口330第二驱动件
210连接件340加强导向件211安装段
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[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参见图1至图3，本技术提供了一种螺旋压榨机，包括：
[0030]压榨机构100，包括螺旋轴130和出料口140；所述螺旋轴130朝垂直贯穿所述出料口140的方向延伸，所述出料口140用于排出固体残渣；
[0031]调整组件200，位于所述压榨机构100靠近所述出料口140的一侧；所述调整组件200包括连接件210和活动件220，所述连接件210可拆卸连接于所述螺旋轴130靠近所述出料口140的一侧；所述活动件220可活动套接于所述连接件210的外壁，且所述活动件220可沿所述连接件210的外壁插入或远离所述出料口140，以调整所述出料口140的出料尺寸。
[0032]本实施例中，为实现对含有纤维的浆液进行固液分离，设置了压榨机构100。具体地，所述压榨机构100包括螺旋轴130和用于排出固体残渣的出料口140，所述出料口140的口径在所述螺旋轴130的轴向。应当理解，所述压榨机构100还包括液体出口，例如但不限于，所述液体出口位于垂直于所述螺旋轴130的轴向上，且位于所述螺旋轴130的下方，如此，以方便液体的出料收集。
[0033]为了实现对所述出料口140的出料尺寸的调节，设置了调整组件200。具体地，所述调整组件200包括用于可拆卸连接于所述螺旋轴130上的连接件210，和可活动套设于所述连接件210外的活动件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压榨机，其特征在于，包括：压榨机构，包括螺旋轴和出料口；所述螺旋轴朝垂直贯穿所述出料口的方向延伸，所述出料口用于排出固体残渣；调整组件，位于所述压榨机构靠近所述出料口的一侧；所述调整组件包括连接件和活动件，所述连接件可拆卸连接于所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧；所述活动件可活动套接于所述连接件的外壁，且所述活动件可沿所述连接件的外壁插入或远离所述出料口，以调整所述出料口的出料尺寸。2.如权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述活动件具有倾斜面，所述倾斜面位于所述活动件远离所述连接件的一侧，所述活动件靠近所述出料口的一端的横截面积小于所述活动件远离所述出料口的一端的横截面积。3.如权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述活动件设有贯穿所述活动件的套孔，所述套孔的内壁设有滑槽，所述调整组件还包括与所述滑槽相适配的滑凸条，所述滑凸条凸设于所述连接件的外壁，所述滑凸条沿所述连接件的轴向延伸。4.如权利要求3所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋轴上设有套接安装孔，所述套接安装孔设于所述螺旋轴靠近所述出料口的一侧，且所述套接安装孔沿所述螺旋轴的轴向延伸，所述连接件套接于所述套接安装孔内。5.如权利要求4所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述连接件包括轴向连接的安装段和滑动段，所述滑动段在径向上凸出所述安装段；所述安装段套接于所述套接安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣国钊，任晓勇，邓吉粒，杨林波，熊英，
申请(专利权)人：耐德三井造船重庆环境装备有限公司，
类型：新型
国别省市：