本实用新型专利技术公开了一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，管体的左右两端内侧分别固定有管板，管板之间贯穿设有两个以上的传热管，管体的左右两侧分别焊接有法兰盘，每个法兰盘远离管体的一侧安装有管箱，传热管的两端分别连通在管箱内，左端的管箱的上侧设有冷流体进入管，冷流体进入管的出液口与左端管箱的内腔连通，右端管箱的底侧设有热流体流出管，热流体流出管的进液口与右端管箱的内腔连通，管体的右端底侧设有气体进入管，管体的左端上侧设有气体流出管，气体进入管的出气口和气体流出管的进气口与管体的内腔连通，管体内设有折流板，折流板为螺旋结构，传热管贯穿于折流板内。本实用新型专利技术热损少、热交换效率高、换热更均匀。热更均匀。热更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器
[0001]本技术属于热交换器
，具体涉及一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器。
技术介绍
[0002]工业用能主要以燃料为主，因而不可避免地会伴随生产产生含大量余热的废水、废气或烟气，虽然量大，但由于温度低于使用要求等原因，大部分都没有被利用起来，而是直接排向大气，这样不仅造成巨大的能源损失，同时也对大气环境和空气质量产生诸多不良影响，回转窑余热回收利用技术在节能减排方面具有重大的影响，回转窑余热可用作多方面的用途，比如用于对洗澡水的加热，这样不仅减少了能源损失，同时也减少了对大气环境和空气质量的影响，目前，在对回转窑余热回收大多采用热交换器进行，但是现有的热交换器存在热损多，热交换效率低和热交换不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，专利技术目的是克服现有的缺陷，使其热损少、热交换效率高、换热更均匀。
[0004]一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，管体的左右两端内侧分别固定有管板，管板之间贯穿设有两个以上的传热管，管体的左右两侧分别焊接有法兰盘，每个法兰盘远离管体的一侧安装有管箱，传热管的两端分别连通在管箱内，左端的管箱的上侧设有冷流体进入管，冷流体进入管的出液口与左端管箱的内腔连通，右端管箱的底侧设有热流体流出管，热流体流出管的进液口与右端管箱的内腔连通，管体的右端底侧设有气体进入管，管体的左端上侧设有气体流出管，气体进入管的出气口和气体流出管的进气口与管体的内腔连通，管体内设有折流板，折流板为螺旋结构，传热管贯穿于折流板内。
[0005]进一步，传热管绕着管体的中心轴等距阵列设置。
[0006]进一步的，管体的左端后侧设有排气管，排气管的中部设有第二单向电磁阀。
[0007]进一步，管体的左端底侧设有引风机，引风机的进气口处安装有固定管，固定管的另一端与气体流出管的内腔连通，引风机的出风口处安装有气体回流管，气体回流管的另一端与气体进入管的内腔连通。
[0008]进一步，气体进入管的底侧固定有过滤箱，且气体进入管的进气口与过滤箱的内腔连通，过滤箱侧边活动连接有盖板，过滤箱内腔的左右两侧分别设有上下对称的一组以上的滑轨，且每组滑轨内分别滑动连接有过滤板，过滤箱的底侧设有安装管，安装管的出气口与过滤箱的内腔连通。
[0009]进一步，管体的内侧设有聚氨酯保温层，聚氨酯保温层与折流板的外侧接触。
[0010]进一步，右端管箱内腔的底侧设有温度传感器，温度传感器与热流体流出管的中部设置的第一单向电磁阀电连接。
[0011]有益效果：
[0012]1、将待加热的冷水经冷流体进入管加入到左端管箱内，并通过传热管输送到右端管箱内，加热后的水最后经热流体流出管排出，在待加热的冷水经过传热管时，回转窑产生的烟气经气体进入管进入管体内，并通过传热管与待加热的冷水间接接触，从而达到对冷水换热的目的，传热管为不锈钢管，提高了冷水与回转窑烟气接触时的传热效率，而且避免发生腐蚀的情况，通过设置折流板，且折流板为螺旋结构，使回转窑烟气能够均匀沿着折流板流动，从而提高了对冷水换热的均匀性。
[0013]2、引风机通过固定管将气体流出管的气体经气体回流管和气体进入管再次输送到管体内，方便进行重复利用，减少了能源的浪费。
[0014]3、通过设置滑轨，方便对过滤板进行安装和更换，通过设置过滤板，能够对进入管体的回转窑产生的烟气进行过滤，避免烟气中的灰尘颗粒对管道造成堵塞，实用性更高。
[0015]4、通过设置聚氨酯保温层，减少了换热过程中能量的损失。
[0016]5、温度传感器实时监测到达右侧管箱内水的温度，并配合第一单向电磁阀便于控制对冷水的加热时间。
附图说明
[0017]图1为本技术外观结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构示意图。
[0019]图中：1：管体、2：管板、3：法兰盘、4：管箱、5：冷流体进入管、6：热流体流出管、7：第一单向电磁阀、8：传热管、9：气体进入管、10：气体流出管、11：引风机、12：固定管、13：气体回流管、14：过滤箱、15：盖板、16：滑轨、17：过滤板、18：安装管、19：排气管、20：第二单向电磁阀、21：聚氨酯保温层、22：温度传感器、23：折流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1、图2所示：
[0022]本技术的活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，包括管体1。
[0023]管体1的左右两端内侧分别固定有管板2，管板2之间贯穿设有传热管8，传热管8不少于20个，传热管8绕着管体1的中心轴等距阵列设置。
[0024]管体1的左右两侧分别焊接有法兰盘3，每个法兰盘3远离管体1的一侧安装有管箱4，传热管8的两端分别连通在左端和右端的管箱4内。
[0025]左端的管箱4的上侧设有冷流体进入管5，冷流体进入管5的出液口与左端的管箱4的内腔连通，右端的管箱4的底侧设有热流体流出管6，热流体流出管6的进液口与右端管箱4的内腔连通，热流体流出管6的中部设有第一单向电磁阀7。
[0026]管体1的右端底侧设有气体进入管9，管体1的左端上侧设有气体流出管10，气体进入管9的出气口和气体流出管10的进气口与管体1的内腔连通，管体1的左端后侧设有排气管19，排气管19的中部设有第二单向电磁阀20。
[0027]管体1内设有折流板23，折流板23为螺旋结构，传热管8贯穿于折流板23内，传热管8为不锈钢管。
[0028]管体1的左端底侧设有引风机11，引风机11的进气口处安装有固定管12，固定管12的另一端与气体流出管10的内腔连通，引风机11的出风口处安装有气体回流管13，气体回流管13的另一端与气体进入管9的内腔连通。
[0029]气体进入管9的底侧固定有过滤箱14，且气体进入管9的进气口与过滤箱14的内腔连通，过滤箱14前侧左端的侧边活动连接有盖板15，过滤箱14内腔的左右两侧分别设有上下对称的两组滑轨16，且上下两组滑轨16内分别滑动连接有过滤板17，过滤箱14的底侧设有安装管18，安装管18的出气口与过滤箱14的内腔连通。
[0030]管体1的内侧设有聚氨酯保温层21，聚氨酯保温层21与折流板23的外侧接触。
[0031]右端管箱4内腔的底侧设有温度传感器22，温度传感器22实时监测到达右侧管箱4内水的温度，并配合第一单向电磁阀7便于控制对冷水的加热时间。
[0032]在使用时：
[0033]将待加热的冷水经冷流体进入管5加入到左端管箱4内，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，其特征在于：管体的左右两端内侧分别固定有管板，管板之间贯穿设有两个以上的传热管，管体的左右两侧分别焊接有法兰盘，每个法兰盘远离管体的一侧安装有管箱，传热管的两端分别连通在管箱内，左端的管箱的上侧设有冷流体进入管，冷流体进入管的出液口与左端管箱的内腔连通，右端管箱的底侧设有热流体流出管，热流体流出管的进液口与右端管箱的内腔连通，管体的右端底侧设有气体进入管，管体的左端上侧设有气体流出管，气体进入管的出气口和气体流出管的进气口与管体的内腔连通，管体内设有折流板，折流板为螺旋结构，传热管贯穿于折流板内。2.如权利要求1所述的一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，其特征在于：传热管绕着管体的中心轴等距阵列设置。3.如权利要求1所述的一种活性石灰回转窑余热回收用列管式热交换器，其特征在于：管体的左端后侧设有排气管，排气管的中部设有第二单向电磁阀。4.如权利要求1所述的一种活性石灰回转窑余热...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨广富，张晓亮，张利彬，彭艳宾，李志勇，许亮只，
申请(专利权)人：安钢集团冶金炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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