一种生物肥固体发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物肥固体发酵罐，包括支撑底板和罐体，所述罐体上设有处理箱，所述处理箱的侧壁顶部设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，所述处理箱的顶部设有进料口，所述处理箱的底部设有出料斗，所述罐体的侧面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有搅拌轴一，所述搅拌轴一的两端均设有纵向搅拌桨，所述搅拌轴一上设有主动锥齿轮，所述罐体内腔的顶部和底部均转动设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有横向搅拌桨，所述搅拌轴二的端部设有从动锥齿轮，所述罐体上设有出料管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能对生物肥预先切碎筛选、生物肥混合均匀且便于卸料。生物肥混合均匀且便于卸料。生物肥混合均匀且便于卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物肥固体发酵罐


[0001]本技术涉及发酵装置具
，具体是指一种生物肥固体发酵罐。

技术介绍

[0002]生物肥料是指一类含有大量活的微生物的特殊肥料，这类肥料施入土壤中，大量活的微生物在适宜条件下能够积极活动：有的可在作物根的周围大量繁殖，发挥自生固氮或联合固氮作用；有的还可分解磷、钾矿质元素供给作物吸收或分泌生长激素刺激作物生长，生物肥在生产过程中，需要对其进行发酵，现有的生物肥发酵罐无法对生物肥进行切碎筛分，使得实际的生物肥发酵过程较为缓慢，且发酵罐内虽然一般配有搅拌杆进行搅拌操作，但大多时单杆搅拌，搅拌混合效率较低，同时在发酵完成后发酵罐不便卸料。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种能对生物肥预先切碎筛选、生物肥混合均匀且便于卸料的生物肥固体发酵罐。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种生物肥固体发酵罐，包括支撑底板和罐体，所述支撑底板上设有支撑杆，所述罐体的底端与支撑杆铰接设置，所述支撑底板远离支撑杆的一端铰接有液压缸，所述液压缸活塞杆的端部与罐体的底部铰接，所述罐体上设有处理箱，所述处理箱的侧壁顶部设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴设有位于处理箱内的粉碎轴，所述粉碎轴上设有粉碎刀片，所述处理箱的顶部设有进料口，所述处理箱的底部设有与罐体连通的出料斗，所述罐体的侧面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有位于罐体内部的搅拌轴一，所述搅拌轴一的两端均设有纵向搅拌桨，所述搅拌轴一上设有位于纵向搅拌桨之间的主动锥齿轮，所述罐体内腔的顶部和底部均转动设有搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有横向搅拌桨，所述搅拌轴二的端部设有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述罐体远离搅拌电机一端的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
[0005]作为改进，所述处理箱内壁两侧均设有安装板，所述安装板的上端设有弹簧一，所述弹簧一的上端设有过滤网，所述处理箱内转动设有位于过滤网下方的曲轴，所述粉碎轴的一端设有位于处理箱外侧的主动轮，所述曲轴的一端设有与主动轮通过皮带连接的从动轮，所述曲轴中部的弯曲部分转动设有连杆，所述连杆远离曲轴的一端与过滤网底部铰接设置。
[0006]作为改进，所述处理箱内壁两侧均设有位于过滤网上方的导料斜板，所述导料斜板的底部设有弹簧二，所述弹簧二的底端与过滤网的上端连接。
[0007]作为改进，所述罐体的顶部设有位于处理箱一侧的排气管，所述排气管内设有活性炭过滤网以及位于活性炭过滤网上方的排气扇。
[0008]作为改进，所述罐体的内腔底部设有加热层，所述加热层内设有加热电丝。
[0009]作为改进，所述出料斗的底端设有阀门。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的一种生物肥固体发酵罐通
过设置粉碎电机带动粉碎轴上的粉碎刀片对生物肥进行预先切割，且通过设置过滤网可对切碎后的生物肥进行筛分，避免大块生物肥发酵缓慢的问题，且通过设置曲轴带动连杆的摆动，从而带动过滤网上下震动，可加快生物肥筛选塑料，通过设置搅拌电机带动搅拌轴一的转动，从而带动纵向搅拌桨对生物肥进行纵向搅拌，通过设置主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合作用，可同时带动搅拌轴二上的横向搅拌桨对生物肥进行横向搅拌，从而能够对生物肥充分搅拌，提高发酵速率，通过设置液压缸可带动罐体的倾斜，便于卸料，通过设置加热层可为发酵提供适宜的温度，通过设置排气扇，可将发酵过程中产生的废气排出，通过设置活性炭过滤网可去除气体中的刺激性气味。
附图说明
[0011]图1是本技术一种生物肥固体发酵罐的结构示意图。
[0012]图2是处理箱的内部结构放大示意图。
[0013]如图所示：1、支撑底板，2、罐体，3、支撑杆，4、液压缸，5、处理箱，6、粉碎电机，7、粉碎轴，8、粉碎刀片，9、进料口，10、出料斗，11、搅拌电机，12、搅拌轴一，13、纵向搅拌桨，14、主动锥齿轮，15、搅拌轴二，16、横向搅拌桨，17、从动锥齿轮，18、出料管，19、安装板，20、弹簧一，21、过滤网，22、曲轴，23、主动轮，24、从动轮，25、连杆，26、导料斜板，27、弹簧二，28、排气管，29、活性炭过滤网，30、排气扇，31、加热层。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]结合附图1
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2，一种生物肥固体发酵罐，包括支撑底板1和罐体2，所述支撑底板1上设有支撑杆3，所述罐体2的底端与支撑杆3铰接设置，所述支撑底板1远离支撑杆3的一端铰接有液压缸4，所述液压缸4活塞杆的端部与罐体2的底部铰接，所述罐体2上设有处理箱5，所述处理箱5的侧壁顶部设有粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出轴设有位于处理箱5内的粉碎轴7，所述粉碎轴7上设有粉碎刀片8，所述处理箱5的顶部设有进料口9，所述处理箱5的底部设有与罐体2连通的出料斗10，所述罐体2的侧面设有搅拌电机11，所述搅拌电机11的输出轴设有位于罐体2内部的搅拌轴一12，所述搅拌轴一12的两端均设有纵向搅拌桨13，所述搅拌轴一12上设有位于纵向搅拌桨13之间的主动锥齿轮14，所述罐体2内腔的顶部和底部均转动设有搅拌轴二15，所述搅拌轴二15上设有横向搅拌桨16，所述搅拌轴二15的端部设有与主动锥齿轮14啮合的从动锥齿轮17，所述罐体2远离搅拌电机11一端的底部设有出料管18，所述出料管18上设有出料阀。
[0018]所述处理箱5内壁两侧均设有安装板19，所述安装板19的上端设有弹簧一20，所述弹簧一20的上端设有过滤网21，所述处理箱5内转动设有位于过滤网21下方的曲轴22，所述
粉碎轴7的一端设有位于处理箱5外侧的主动轮23，所述曲轴22的一端设有与主动轮23通过皮带连接的从动轮24，所述曲轴22中部的弯曲部分转动设有连杆25，所述连杆25远离曲轴22的一端与过滤网21底部铰接设置。
[0019]所述处理箱5内壁两侧均设有位于过滤网21上方的导料斜板26，所述导料斜板26的底部设有弹簧二27，所述弹簧二27的底端与过滤网21的上端连接。
[0020]所述罐体2的顶部设有位于处理箱5一侧的排气管28，所述排气管28内设有活性炭过滤网29以及位于活性炭过滤网29上方的排气扇30。
[0021]所述罐体2的内腔底部设有加热层31，所述加热层31内设有加热电丝。
[0022]所述出料斗10的底端设有阀门。
[0023]本技术在具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物肥固体发酵罐，包括支撑底板(1)和罐体(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)上设有支撑杆(3)，所述罐体(2)的底端与支撑杆(3)铰接设置，所述支撑底板(1)远离支撑杆(3)的一端铰接有液压缸(4)，所述液压缸(4)活塞杆的端部与罐体(2)的底部铰接，所述罐体(2)上设有处理箱(5)，所述处理箱(5)的侧壁顶部设有粉碎电机(6)，所述粉碎电机(6)的输出轴设有位于处理箱(5)内的粉碎轴(7)，所述粉碎轴(7)上设有粉碎刀片(8)，所述处理箱(5)的顶部设有进料口(9)，所述处理箱(5)的底部设有与罐体(2)连通的出料斗(10)，所述罐体(2)的侧面设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的输出轴设有位于罐体(2)内部的搅拌轴一(12)，所述搅拌轴一(12)的两端均设有纵向搅拌桨(13)，所述搅拌轴一(12)上设有位于纵向搅拌桨(13)之间的主动锥齿轮(14)，所述罐体(2)内腔的顶部和底部均转动设有搅拌轴二(15)，所述搅拌轴二(15)上设有横向搅拌桨(16)，所述搅拌轴二(15)的端部设有与主动锥齿轮(14)啮合的从动锥齿轮(17)，所述罐体(2)远离搅拌电机(11)一端的底部设有出料管(18)，所述出料管(18)上设有出料阀。2.根据权利要求1所述的一种生物肥固体发酵罐，其特征在于：所述处理箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，韩容，王祺，陈汝秋，李志新，
申请(专利权)人：湖北亿穗生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：