一种选矿设备制造技术

一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，其特征在于，进一步包括设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。这样，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。证了设备的结构紧凑。证了设备的结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿设备


[0001]本技术涉及采矿领域，更具体地说，涉及一种选矿设备。

技术介绍

[0002]在矿石分选领域，目前已经广泛开始采用选矿设备对矿石进行筛选。这样可以大大提高选矿的效率和精准度。但是现有技术的选矿设备，往往不带除尘装置。因此针对一些灰尘较大的选矿环境，或者在对颗粒度较小的矿石进行筛选时由于矿石碰撞产生的矿尘，无法进行很好的清除，容易影响工作人员的人体健康。并且如果灰尘进入设备，也容易造成设备损坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种选矿设备，其可以对选矿过程中产生的矿尘或者从外部环境中进入的矿尘进行有效清除。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。
[0005]在本技术所述的选矿设备中，所述机壳包括多个机架节段和分别封闭每个所述机架节段的多块安装板。
[0006]在本技术所述的选矿设备中，所述机架包括依次可拆卸连接的第一机架节段、第二机架节段、第三机架节段、第四机架节段，以及可拆卸连接在所述第三机架节段上方的第五机架节段，所述皮带机容置在所述第一机架节段、所述第二机架节段和所述第三机架节段中且所述进料口设置在所述第一机架节段中，所述料仓容置在所述第四机架节段中，所述第五机架节段中容置光源组件。
[0007]在本技术所述的选矿设备中，所述第一机架节段、所述第二机架节段、所述第三机架节段、所述第四机架节段和所述第五机架节段之间通过铆钉连接。
[0008]在本技术所述的选矿设备中，所述皮带机包括安装支架、设置在所述安装支架两端的主动辊筒和从动辊筒、套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上的皮带，用于驱动所述主动辊筒的电机，所述安装支架包括多个等距设置的工字型支撑柱、设置在所述工字型支撑柱上支撑皮带的前托板和后托板，以及分别设置在所述皮带的第一侧和第二侧以压住所述皮带的上表面的第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述皮带机的邻近所述从动辊筒的多个工字型支撑柱设置在所述第一机架节段中，所述皮带机的邻近所述主动辊筒的多个工字型支撑柱设置在所述第三机架节段中，所述皮带机的其余工字型支撑柱设置在所述第二机架节段中。
[0009]在本技术所述的选矿设备中，所述第一机架节段、所述第二机架节段、所述第
三机架节段中所述工字型支撑柱的数量与其长度对应设置。
[0010]在本技术所述的选矿设备中，所述工字型支撑柱包括分别竖直设置在所述皮带的第一侧和第二侧的第一支柱和第二支柱以及水平设置的连接所述第一支柱和第二支柱的连接柱，所述第一支柱与所述连接柱可拆卸连接，所述第一侧边挡板和所述工字型支撑柱可以拆卸连接。
[0011]在本技术所述的选矿设备中，所述电机通过可拆卸电机安装座安装在所述主动辊筒上且位于所述皮带的第一侧，所述连接柱包括加强件和固定件，所述固定件的第一端固定设置在所述第二支柱上，第二端可拆卸设置在所述第一支柱上，所述加强件设置在所述固定件下方且从所述第二支柱向所述第一支柱延伸。
[0012]在本技术所述的选矿设备中，所述第一侧边挡板和所述第二侧边挡板分别包括接触所述皮带上部的橡胶挡边、设置在所述橡胶挡边上部的挡边压板，以及将所述挡边压板固定在所述工字型支撑柱的上部的挡边固定件。
[0013]实施本技术的选矿设备，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
附图说明
[0014]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0015]图1是本技术的选矿设备的结构示意图；
[0016]图2是本技术的选矿设备的优选实施例的机架的结构示意图；
[0017]图3是图2所示的机架的分解示意图；
[0018]图4是本技术的选矿设备的皮带机的优选实施例的皮带机的分解示意图；
[0019]图5是图4所示的皮带机的组装示意图；
[0020]图6是图4所示的皮带机的侧视图；
[0021]图7是本技术的优选实施例的工字型支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]本技术涉及一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，以及设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。这样，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
[0024]图1是本技术的选矿设备的结构示意图。如图1所示，所述选矿设备，包括机壳40、设置在所述机壳40中的皮带机20和料仓50、置在所述机壳40尾部的除尘器10，所述除尘器10的除尘管30至少包括第一除尘口31、第二除尘口32、进尘口33和回尘口。所述第一除尘口31设置在所述机壳40上方对应所述皮带机20的进料口的位置，所述第二除尘口32设置在所述机壳40上方对应所述料仓50的位置，所述回尘口连通所述料仓50。所述进尘口33位于所述除尘器10的上方。所述回尘口连通所述料仓50。这样，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
[0025]在本技术的优选实施例中，所述机壳40包括多个机架节段和分别封闭每个所述机架节段的多块安装板。图2是本技术的选矿设备的机架的结构示意图。图3是图2所示的机架的分解示意图。如图2
‑
3所示，所述机架包括依次可拆卸连接的第一机架节段41、第二机架节段42、第三机架节段43、第四机架节段44，以及可拆卸连接在所述第三机架节段43上方的第五机架节段45。结合图1
‑
3可知，所述皮带机20容置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，其特征在于，进一步包括设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。2.根据权利要求1所述的选矿设备，其特征在于，所述机壳包括多个机架节段和分别封闭每个所述机架节段的多块安装板。3.根据权利要求2所述的选矿设备，其特征在于，所述机架包括依次可拆卸连接的第一机架节段、第二机架节段、第三机架节段、第四机架节段，以及可拆卸连接在所述第三机架节段上方的第五机架节段，所述皮带机容置在所述第一机架节段、所述第二机架节段和所述第三机架节段中且所述进料口设置在所述第一机架节段中，所述料仓容置在所述第四机架节段中，所述第五机架节段中容置光源组件。4.根据权利要求3所述的选矿设备，其特征在于，所述第一机架节段、所述第二机架节段、所述第三机架节段、所述第四机架节段和所述第五机架节段之间通过铆钉连接。5.根据权利要求3所述的选矿设备，其特征在于，所述皮带机包括安装支架、设置在所述安装支架两端的主动辊筒和从动辊筒、套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上的皮带，用于驱动所述主动辊筒的电机，所述安装支架包括多个等距设置的工字型支撑柱、设置在所述工字型支撑柱上支撑皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：练绪辉，刘长发，蔡江华，蒙广洲，
申请(专利权)人：赣州好朋友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：