具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层制造技术

本实用新型专利技术揭示了具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，包括塑胶基材及纹理层，纹理层包括由微凹槽形成相邻拼合的第一菱形区和第二菱形区，第一菱形区和第二菱形区内分别设有十字型凹，第一菱形区的第一三角区内设有与对应菱边相平行的若干斜条凹，第二菱形区的第二三角区内设有若干相平行设置的条凹，任意相邻第二三角区的条凹相垂直。本实用新型专利技术通过在塑胶材质表面成型纹理层代替传统覆膜工艺，降低了光学视觉层的成型难度，确保成型质量稳定可靠，具备较高地经济价值。采用不同菱形区的结合，形成较为丰富的光影变化，使得光学视觉层效果更丰富，立体效果更强。纹理层设计新颖、构造巧妙，满足在塑胶基材光学基层表层成型需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层


[0001]本技术涉及具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，属于光学板面层的


技术介绍

[0002]随着经济发展及人们生活水平提升，对汽车、电子产品、电器等工业产品的表面视角效果越来越高，要求各类工业制品的表面具备光学美观度。
[0003]一般情况下，会通过表面覆膜的方式进行实现，即在产品表面黏附IMD/INS/TOM等表面膜层，从而达到光学美观度，而覆膜工艺成本较高、良品率较低，无疑增加产品整体成本，不利于市场竞争。另外，产品表面存在一些凹凸结构，影响到覆膜工艺成型。
[0004]针对此情况，授权公告号CN212046657U的技术专利揭示了具有3D立体视觉纹理的光学面板，其通过在基材本体表面上成型纹理层从而实现较为丰富的视觉效果，但是，其纹理层结构较为僵化，视角上形成的凹凸感丰富性较差，关联几何形之间的过渡过于平缓，影响到视觉效果和用户体验。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统3D立体视角纹理光学板的纹理层结构较为僵化的问题，提出具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，包括塑胶基材及设置在所述塑胶基材表面的纹理层，
[0008]所述纹理层包括设置在所述塑胶基材表面的由微凹槽形成的若干菱形区，所述菱形区包括第一菱形区和第二菱形区，所述第一菱形区与所述第二菱形区相邻设置，并且所述第一菱形区和所述第二菱形区内分别设有十字型凹，
[0009]所述第一菱形区由所述十字型凹划分为四个第一三角区，所述第一三角区内设有与所述第一菱形区的对应菱边相平行的若干斜条凹，
[0010]所述第二菱形区由所述十字型凹划分为四个第二三角区，所述第二三角区内设有若干相平行设置的条凹，任意相邻所述第二三角区的条凹相垂直。
[0011]优选地，所述第二三角区的条凹与所述十字型凹的任一型凹方向相平行或垂直。
[0012]优选地，所述微凹槽的宽度、所述十字型凹的两条型凹宽度、所述斜条凹的宽度、所述条凹的宽度相一致。
[0013]优选地，所述微凹槽的深度、所述十字型凹的深度、所述斜条凹的深度、所述条凹的深度相一致。
[0014]优选地，相邻所述斜条凹之间的间隙与所述斜条凹的宽度相一致，相邻所述条凹之间的间隙与所述条凹的宽度相一致。
[0015]优选地，所述微凹槽、所述十字型凹、所述斜条凹、所述条凹的深度为45μm。
[0016]优选地，所述微凹槽的宽度、所述十字型凹的两条型凹宽度、所述斜条凹的宽度、所述条凹的宽度、相邻所述斜条凹之间的间隙、相邻所述条凹之间的间隙均为0.04mm。
[0017]本技术的有益效果主要体现在：
[0018]1.通过在塑胶材质表面成型纹理层代替传统覆膜工艺，降低了光学视觉层的成型难度，确保成型质量稳定可靠，具备较高地经济价值。
[0019]2.采用不同菱形区的结合，形成较为丰富的光影变化，使得光学视觉层效果更丰富，立体效果更强。
[0020]3.纹理层设计新颖、构造巧妙，满足在塑胶基材光学基层表层成型需求。
附图说明
[0021]图1是本技术具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层的结构示意图。
[0022]图2是本技术中第一菱形区的结构示意图。
[0023]图3是本技术中第二菱形区的结构示意图。
具体实施方式
[0024]本技术提供具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0025]具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，包括塑胶基材1及设置在塑胶基材1表面的纹理层2。该纹理层2即位于塑胶基材1的外露表层。
[0026]如图1至图3所示，纹理层2包括设置在塑胶基材1表面的由微凹槽3形成的若干菱形区，菱形区包括第一菱形区4和第二菱形区5。
[0027]第一菱形区4与第二菱形区5相邻设置，即如图1所示的相邻拼合结构，并且第一菱形区4和第二菱形区5内分别设有十字型凹6。
[0028]第一菱形区4由十字型凹6划分为四个第一三角区41，第一三角区41内设有与第一菱形区4的对应菱边42相平行的若干斜条凹7。
[0029]第二菱形区5由十字型凹6划分为四个第二三角区51，第二三角区51内设有若干相平行设置的条凹8，任意相邻第二三角区51的条凹相垂直。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]该微凹槽3、十字型凹6、斜条凹7、条凹8如图1至图3中的黑色线条体所示，其为在塑胶基材1表面的凹槽位。
[0032]通过第一菱形区4和第二菱形区5的十字型凹6设置，使得任意菱形区呈现视觉上的凹凸感，满足3D视角效果需求。
[0033]而第一菱形区4和第二菱形区5采用不同的斜条凹7和条凹8设计，使得第一菱形区4和第二菱形区5展示不同地凹凸视觉效果，两者相邻拼接结合，具备非常丰富地炫光视角感受，而其通过凹槽成型的方式代替传统覆膜，降低了工艺难度，满足表面光学需求。
[0034]更细化地，该第一菱形区4采用棱边42向十字型凹6交汇点的聚拢纹凹设计，满足丘状既视感需求，而第二菱形区5采用旋绕纹凹设计，满足过渡视觉和立体视角结合需求，光学视角效果得到丰富。
[0035]在一个具体实施例中，第二三角区51的条凹8与十字型凹6的任一型凹60方向相平
行或垂直。其设计纹理走向规整，光学展示效果更优。
[0036]在一个具体实施例中，微凹槽3的宽度、十字型凹6的两条型凹60宽度、斜条凹7的宽度、条凹8的宽度相一致。微凹槽3的深度、十字型凹6的深度、斜条凹7的深度、条凹8的深度相一致。
[0037]满足在塑胶基材1上的成型需求，降低了凹形槽加工难度，光学效果更均匀。
[0038]在一个具体实施例中，相邻斜条凹之间的间隙与斜条凹的宽度相一致，相邻条凹之间的间隙与条凹的宽度相一致。
[0039]如此设计，能使得光学展示效果更均匀，同时偏向视角展示也较为规整丰富。
[0040]在一个具体实施例中，微凹槽、十字型凹、斜条凹、条凹的深度为45μm。微凹槽的宽度、十字型凹的两条型凹宽度、斜条凹的宽度、条凹的宽度、相邻斜条凹之间的间隙、相邻条凹之间的间隙均为0.04mm。
[0041]仅需要微凹成型与均匀间隙分布即可满足光学板层既视感需求，此间隙分布效果更优。
[0042]在一个具体实施例中，纹理层2为由塑胶基材模具成型的纹理层2，该塑胶基材注塑模具表面具备镭雕成型的镭雕纹理层。镭雕纹理层能满足凹槽成型精度，确保纹理层2成型可靠稳定，当然还可以采用蚀刻、机加工等工艺成型，仅需要满足在塑胶基材表面成型该纹理层2的方案均在本案的保护范围之内。
[0043]在进行镭雕纹理层成型时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，包括塑胶基材及设置在所述塑胶基材表面的纹理层，其特征在于：所述纹理层包括设置在所述塑胶基材表面的由微凹槽形成的若干菱形区，所述菱形区包括第一菱形区和第二菱形区，所述第一菱形区与所述第二菱形区相邻设置，并且所述第一菱形区和所述第二菱形区内分别设有十字型凹，所述第一菱形区由所述十字型凹划分为四个第一三角区，所述第一三角区内设有与所述第一菱形区的对应菱边相平行的若干斜条凹，所述第二菱形区由所述十字型凹划分为四个第二三角区，所述第二三角区内设有若干相平行设置的条凹，任意相邻所述第二三角区的条凹相垂直。2.根据权利要求1所述具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，其特征在于：所述第二三角区的条凹与所述十字型凹的任一型凹方向相平行或垂直。3.根据权利要求1所述具备立体视角效果的颗粒炫光光学基层，其特征在于：所述微凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段志宏，段世茂，吴兆宇，
申请(专利权)人：苏州星泽激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：