一种新型喷嘴及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷嘴及燃气灶，所述新型喷嘴包括燃气喷射部和与所述燃气喷射部可拆卸式连接的引射部，所述燃气喷射部的一端设有用于与燃气管可拆卸式连接的第一接头，所述燃气喷射部的另一端设有用于与所述引射部的一端可拆卸式连接的第二接头，所述引射部的另一端设有用于与燃烧器的引射管连接的第三接头，所述引射部的两端之间设有至少一个用于燃气与空气混合的引射孔，所述引射孔与所述第三接头之间且在燃气流方向依次设有用于与弹簧相抵的第一台阶和用于与燃烧器引射管相抵的第二台阶。本实用新型专利技术的一种新型喷嘴，其优点是方便拆装，方便研发或者售后时的喷嘴置换操作。置换操作。置换操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷嘴及燃气灶


[0001]本技术涉及厨房设备
，特别是涉及一种新型喷嘴。
[0002]本技术还涉一种包含上述新型喷嘴的燃气灶。

技术介绍

[0003]目前现有燃气灶的喷嘴为独立喷嘴结构，维护时拆装比较麻烦，常规情况把喷嘴拆下来同时需要把弹簧以及风门来，这样装拆比较繁琐，从而存在维护繁琐的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型喷嘴，其优点是方便拆装，方便研发或者售后时的喷嘴置换操作。
[0005]本技术的一种新型喷嘴，包括燃气喷射部和与所述燃气喷射部可拆卸式连接的引射部，所述燃气喷射部的一端设有用于与燃气管可拆卸式连接的第一接头，所述燃气喷射部的另一端设有用于与所述引射部的一端可拆卸式连接的第二接头，所述引射部的另一端设有用于与燃烧器的引射管连接的第三接头，所述引射部的两端之间设有至少一个用于燃气与空气混合的引射孔，所述引射孔与所述第三接头之间且在燃气流方向依次设有用于与弹簧相抵的第一台阶和用于与燃烧器引射管相抵的第二台阶。
[0006]本技术的一种新型喷嘴还可以是：
[0007]所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头上均设有外螺纹，所述引射部的一端的内壁设有内螺纹，所述第二接头的外螺纹与所述引射部的内螺纹连接。
[0008]所述燃气喷射部的内腔的口径在燃气流方向渐缩。
[0009]所述燃气喷射部的内腔在燃气流方向依次包括第一内腔段、第二内腔段和第三内腔段，所述第一内腔段和所述第三内腔段均为两端直径相等的柱形空腔，所述第一内腔段直径大于所述第三内腔段直径，所述第二内腔段为锥形空腔。
[0010]所述第二内腔段的截面的两端边的延长线的夹角为40
‑
80度。
[0011]所述燃气喷射部的第二接头的直径小于所述第一接头的直径，所述第一接头的一端与所述引射部的一端可解除式相抵。
[0012]所述引射部的内腔设有第三台阶，所述第二接头的一端与所述第三台阶可解除式相抵。
[0013]所述第一台阶为六边形凸起部。
[0014]所述引射孔为六个，六个所述引射孔分别设置在六边形凸起部的六个面上。
[0015]本技术的一种新型喷嘴，相对于现有技术而言具有的优点是：由于拆卸维护喷嘴或更换喷嘴时，只需将新型喷嘴的燃气喷射部从引射部上拆下即可，无需将整个喷嘴和风门组件从燃烧器上拆下，从而实现了方便拆装，方便研发或者售后时的喷嘴置换操作。
[0016]本技术目的还提供一种燃气灶，包括上述所述的新型喷嘴。
[0017]本技术的一种燃气灶，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括上述所
述的新型喷嘴，从而实现了燃气灶便于维护的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种新型喷嘴的剖视结构示意图。
[0019]图2为本技术的一种新型喷嘴与燃烧器拆分的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的一种新型喷嘴与燃烧器连接立体示意图。
[0021]图号说明
[0022]1、燃气喷射部；11、第一接头；12、第二接头；13、第一内腔段；14、第二内腔段；15、第三内腔段；2、引射部；21、第三接头；22、引射孔；23、第一台阶；24、第二台阶；25、第三台阶；3、弹簧；4、风门板；5、引射管；6、燃烧器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图的图1至图3对本技术的一种新型喷嘴作进一步详细说明。
[0024]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，包括燃气喷射部1和引射部2，燃气喷射部1和引射部2均设有两端贯通的空腔，燃气喷射部1与引射部2可拆卸式连接。燃气喷射部1和引射部2的材质均为金属，优选铜材质。
[0025]燃气喷射部1的一端设有用于与燃气管可拆卸式连接的第一接头11，燃气喷射部1的另一端设有用于与引射部2的一端可拆卸式连接的第二接头12。
[0026]引射部2的另一端设有用于与燃烧器6的引射管5连接的第三接头21，引射部2的两端之间设有至少一个用于燃气与空气混合的引射孔22，引射孔22与第三接头21之间且在燃气流方向依次设有用于与弹簧3相抵的第一台阶23和用于与燃烧器6的引射管5相抵的第二台阶24。
[0027]安装喷嘴时，将弹簧3和风门板4在燃气流方向上依次套设在引射部2上，其中，弹簧3的一端与第一台阶23抵接，弹簧3的另一端与风门板4的一侧相抵，引射部2通过第三接头21与燃烧器6的引射管5连接，直至第二台阶24与燃烧器6的引射管5相抵，此时，风门板4的另一侧与引射管5相抵，然后将燃气喷射部1通过第二接头12与引射部2连接，最后将燃气灶的燃气管与燃气喷射部1的第一接头11连接。
[0028]拆卸维护喷嘴或更换喷嘴时，只需将新型喷嘴的燃气喷射部1从引射部2上拆下即可，无需将整个喷嘴和风门组件从燃烧器上拆下，从而实现了方便拆装，方便研发或者售后时的喷嘴置换操作。
[0029]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第一接头11、第二接头12和第三接头21上均设有外螺纹，引射部2的一端的内壁设有内螺纹，燃气喷射部1的第二接头12的外螺纹与引射部2的内螺纹连接。当然，燃气喷射部1与引射部2的连接方式不限于上述实施方式，也可以为第二接头12上设有内螺纹，引射部2的一端设有外螺纹，本领域技术人员可根据实际需要选择燃气喷射部1与引射部2的连接方式。
[0030]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：燃气喷射部1的内腔的口径在燃气流方向渐缩，从而增加燃气流速，增强引射效果，从而提升燃气燃烧效率。
[0031]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：燃气喷射部1的内腔在燃气流方向依次包括第一内腔段13、第二内腔段14和第三内腔段15，第一内腔段13和第三内腔段15均为两端直径相等的柱形空腔，第一内腔段13直径与燃气管直径相同，第一内腔段13直径大于第三内腔段15直径，第二内腔段14为锥形空腔。燃气流经过第一内腔段13时，由于第一内腔段13直径与燃气管直径相同，所以燃气流顺畅通过，燃气流经过第二内腔段14时，由于第二内腔段14为锥形渐缩空腔，从而使第二内腔段14内的燃气压增大，从而实现增加燃气在第三内腔段15的流速。
[0032]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：第二内腔段14的截面的两端边的延长线的夹角为40
‑
80度。在第二内腔段14的截面的两端边的延长线的夹角为60度时，引射效果最佳。
[0033]本技术的一种新型喷嘴，请参考图1至图3相关各图，在前面技术方案的基础上还可以是：燃气喷射部1的第二接头12的直径小于第一接头11的直径，燃气喷射部1的截面呈T形，第一接头11的一端与引射部2的一端可解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷嘴，其特征在于，包括燃气喷射部(1)和与所述燃气喷射部(1)可拆卸式连接的引射部(2)，所述燃气喷射部(1)的一端设有用于与燃气管可拆卸式连接的第一接头(11)，所述燃气喷射部(1)的另一端设有用于与所述引射部(2)的一端可拆卸式连接的第二接头(12)，所述引射部(2)的另一端设有用于与燃烧器的引射管连接的第三接头(21)，所述引射部(2)的两端之间设有至少一个用于燃气与空气混合的引射孔(22)，所述引射孔(22)与所述第三接头(21)之间且在燃气流方向依次设有用于与弹簧相抵的第一台阶(23)和第二台阶(24)。2.根据权利要求1所述的一种新型喷嘴，其特征在于，所述第一接头(11)、所述第二接头(12)和所述第三接头(21)上均设有外螺纹，所述引射部(2)的一端的内壁设有内螺纹，所述第二接头(12)的外螺纹与所述引射部(2)的内螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种新型喷嘴，其特征在于，所述燃气喷射部(1)的内腔的口径在燃气流方向渐缩。4.根据权利要求3所述的一种新型喷嘴，其特征在于，所述燃气喷射部(1)的内腔在燃气流方向依次包括第一内腔段(13)、第二内腔段(14)和第三内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文锋，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：