一种高隔热轻质隔热耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高隔热轻质隔热耐火砖，包括砖体，所述砖体包括莫来石基层、氧化铝空心球层、石墨泡沫球层、碳化硅层和耐酸釉面层。该高隔热轻质隔热耐火砖，通过莫来石基层、氧化铝空心球层和石墨泡沫球层的设置，可大幅提升砖体的隔热效果，且阻燃性高，同时可大幅减轻砖体的质量，实现轻质化，砖体可具备良好的吸音能力，同时可进一步提升保温性和阻燃性，且配合通槽的加工，砖体的轻体性更好，可通过凸棱与凹槽的形状相契合，使得砖体纵向拼接时更加精准，且在配合水泥粘接时可使得水泥注入至嵌入槽内，进一步提升凝固后的连接稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高隔热轻质隔热耐火砖


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种高隔热轻质隔热耐火砖。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]现有技术中的耐火砖在使用时，砖体的隔热效果差，同时阻燃性不佳，且砖体的质量较大，无法实现轻质化，影响使用，不具备良好的吸音能力，同时纵向拼接时往往不够精准，且在配合水泥粘接凝固后的连接稳定性差，容易脱位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高隔热轻质隔热耐火砖，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的耐火砖在使用时，砖体的隔热效果差，同时阻燃性不佳，且砖体的质量较大，无法实现轻质化，影响使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高隔热轻质隔热耐火砖，包括砖体，所述砖体包括莫来石基层、氧化铝空心球层、石墨泡沫球层、碳化硅层和耐酸釉面层；
[0006]所述莫来石基层的外侧设置有氧化铝空心球层，所述氧化铝空心球层的外侧设置有石墨泡沫球层，所述石墨泡沫球层的外侧设置有碳化硅层，所述碳化硅层的外侧设置有耐酸釉面层。这样设计可提升砖体隔热和阻燃能力，且可大幅减轻砖体重量，提升使用便捷性。
[0007]优选的，所述砖体的内部加工有减重孔。
[0008]优选的，所述砖体的外壁涂覆有疏水涂膜层。
[0009]优选的，所述氧化铝空心球层和石墨泡沫球层构成轻质隔热结构。
[0010]优选的，所述碳化硅层和耐酸釉面层构成耐磨结构。
[0011]优选的，所述砖体的内部设有隔音机构；
[0012]所述隔音机构包括通槽、隔音棉板、卡块、卡槽和豁槽；
[0013]所述通槽加工于砖体的内部，且通槽的内部嵌设有隔音棉板，所述隔音棉板的上下两侧均加工有卡块，所述卡块的外侧通过卡槽与通槽的内部相卡接，所述通槽的内壁两侧的上下两端均加工有豁槽。这样设计可使得砖体具备良好的吸音能力，同时亦可减轻砖体的重量。
[0014]优选的，所述砖体的上下两侧设有拼接机构；
[0015]所述拼接机构包括凸棱、凹槽和嵌入槽；
[0016]所述凸棱加工于砖体的底部，所述凸棱的上方设有凹槽，所述凹槽加工于砖体的
顶部，所述凹槽的内壁底部加工有嵌入槽。这样设计使得砖体纵向拼接时更加精准，且在配合水泥粘接时可使得水泥注入至嵌入槽内，进一步提升凝固后的连接稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高隔热轻质隔热耐火砖，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0018]通过莫来石基层、氧化铝空心球层、石墨泡沫球层、碳化硅层和耐酸釉面层之间的配合，使得该砖体在使用时，可通过莫来石基层、氧化铝空心球层和石墨泡沫球层的设置，可大幅提升砖体的隔热效果，且阻燃性高，同时可大幅减轻砖体的质量，实现轻质化；
[0019]通过砖体、减重孔、疏水涂膜层和隔音机构之间的配合，使得该砖体在使用时，可通过卡块与卡槽的卡接相连，以及吸音棉板与通槽的嵌合连接，使得砖体可具备良好的吸音能力，同时可进一步提升保温性和阻燃性，且配合通槽的加工，砖体的轻体性更好；
[0020]通过砖体、减重孔、疏水涂膜层和隔音机构之间的配合，使得该砖体在使用时，可通过凸棱与凹槽的形状相契合，使得砖体纵向拼接时更加精准，且在配合水泥粘接时可使得水泥注入至嵌入槽内，进一步提升凝固后的连接稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1的剖视结构示意图；
[0023]图3为图2中隔音棉板、卡块和卡槽的结构示意图；
[0024]图4为图2中莫来石基层、氧化铝空心球层和石墨泡沫球层的结构示意图。
[0025]图中：1、砖体，101、莫来石基层，102、氧化铝空心球层，103、石墨泡沫球层，104、碳化硅层，105、耐酸釉面层，2、减重孔，3、疏水涂膜层，4、隔音机构，401、通槽，402、隔音棉板，403、卡块，404、卡槽，405、豁槽，5、拼接机构，501、凸棱，502、凹槽，503、嵌入槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高隔热轻质隔热耐火砖，包括砖体1，砖体1的内部加工有减重孔2，减重孔2使得砖体1强度稳定的同时进一步轻质化，砖体1的外壁涂覆有疏水涂膜层3，疏水涂膜层3可减少水滴滞留，避免水渗透造成侵蚀，进而保证自身强度，延长使用寿命，砖体1包括莫来石基层101、氧化铝空心球层102、石墨泡沫球层103、碳化硅层104和耐酸釉面层105，莫来石基层101的外侧设置有氧化铝空心球层102，莫来石基层101具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，氧化铝空心球层102具有较好的隔热效果，且质量轻，机械强度高，体积密度小，为一般轻质制品的数倍，氧化铝空心球层102的外侧设置有石墨泡沫球层103，石墨泡沫球层103为时阻燃级聚轻球制成，具有较好的阻燃效果，且质量轻，氧化铝空心球层102和石墨泡沫球层103构成轻质隔热结构，石墨泡沫球层103的外侧设置有碳化硅层104，碳化硅层104具有较好的耐磨性，且可作为高级耐火材料，碳化硅层104的外侧设置有耐酸釉面层105，酸釉面层105以石英、长石、粘土为
主要原料,经窑炉高温烧制而成的防腐耐酸材料，具有耐酸度高、吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等特性，碳化硅层104和耐酸釉面层105构成耐磨结构，这样设计可提升砖体1隔热和阻燃能力，且可大幅减轻砖体1重量，提升使用便捷性。
[0028]砖体1的内部设有隔音机构4，隔音机构4包括通槽401、隔音棉板402、卡块403、卡槽404和豁槽405，通槽401加工于砖体1的内部，且通槽401的内部嵌设有隔音棉板402，隔音棉板402的材质为100％聚酯纤维经高技术热压并以茧棉形状组成的板状结构，其具有良好的保温性和阻燃性，且轻体性更好，不会因温度和温度的改变而膨胀和缩小,隔音棉板402的上下两侧均加工有卡块403，卡块403的外侧通过卡槽404与通槽401的内部相卡接，卡块403嵌入卡槽404可对吸音面板402起到固定作用，通槽401的内壁两侧的上下两端均加工有豁槽405，豁槽405便于取放吸音棉板402，这样设计可使得砖体1具备良好的吸音能力，同时亦可减轻砖体1的重量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高隔热轻质隔热耐火砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)包括莫来石基层(101)、氧化铝空心球层(102)、石墨泡沫球层(103)、碳化硅层(104)和耐酸釉面层(105)；所述莫来石基层(101)的外侧设置有氧化铝空心球层(102)，所述氧化铝空心球层(102)的外侧设置有石墨泡沫球层(103)，所述石墨泡沫球层(103)的外侧设置有碳化硅层(104)，所述碳化硅层(104)的外侧设置有耐酸釉面层(105)。2.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质隔热耐火砖，其特征在于：所述砖体(1)的内部加工有减重孔(2)。3.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质隔热耐火砖，其特征在于：所述砖体(1)的外壁涂覆有疏水涂膜层(3)。4.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质隔热耐火砖，其特征在于：所述氧化铝空心球层(102)和石墨泡沫球层(103)构成轻质隔热结构。5.根据权利要求1所述的一种高隔热轻质隔热耐火砖，其特征在于：所述碳化硅层(104)和耐酸釉面层(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江圣奥耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：