一种超声波自动压印机制造技术

本申请涉及一种超声波自动压印机，属于内衣加工设备的领域，其包括机体，安装在机体上用于输送背扣带的输送机构，安装在机体上用于对输送机构传送的背扣带限定移动位置的定位座，以及安装在机体上用于对定位座上的背扣带进行超声波压印的压印机构。本申请能够对背扣带自动送料，提高内衣背扣带的压印效率，并能够提高背扣带的定位送料精准度，降低背扣带的压印残次率。压印残次率。压印残次率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动压印机


[0001]本申请涉及内衣加工设备的领域，尤其是涉及一种超声波自动压印机。

技术介绍

[0002]背扣带是内衣配件的其中一种，一些内衣产品要求在背扣带位置处压印有商标或图案，压印一般采用热融布料的方式压印出预设的印痕。
[0003]传统的印压工序为人工将加热好的模具按压在布料上，使布料表面热融形成与模具凸纹一致的印痕，但模具加热温度、按压时间以及模具压印位置均需要工人精准地控制，人工操作效率低下，且人工操作过程中难免出现失误，容易造成布料烙穿、印痕位置偏移等情况。

技术实现思路

[0004]为了提高内衣背扣带的压印效率，本申请提供一种超声波自动压印机，能够对背扣带自动送料，并能够提高背扣带的定位送料精准度，降低背扣带的压印残次率。
[0005]本申请提供的一种超声波自动压印机，采用如下的技术方案：
[0006]一种超声波自动压印机，包括机体，安装在所述机体上用于输送背扣带的输送机构，安装在所述机体上用于对所述输送机构传送的背扣带限定移动位置的定位座，以及安装在所述机体上用于对所述定位座上的背扣带进行超声波压印的压印机构。
[0007]通过采用上述技术方案，背扣带能够在定位座上被限定移动位置，使背扣带不易偏移输送方向，输送机构和压印机构协调运作，使背扣带能够被输送机构定点输送，从而使压印机构对背扣带精准压印，提高了背扣带的压印效率,超声波压印方式具有压印效率快、压印效果好的优点。
[0008]优选的，所述输送机构包括转动座，转动连接在所述转动座上的连接杆，连接在所述连接杆上的推送杆，以及用于驱动所述转动座水平移动的驱动组件，背扣带穿设于所述定位座中且背扣带的背扣在所述定位座中突出，所述推送杆的底端与所述定位座上的背扣侧端抵接，所述推送杆背离所述背扣带输送方向的一面设置有弧形导向面。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动组件驱使连接杆水平移动，连接杆带动推送杆在定位座上滑动，推送杆向前移动并接触背扣带上的背扣时，推送杆的底端抵接着背扣推动背扣带向前移动，将背扣带精准推送至设定距离后，驱动组件驱使连接杆向后移动，将推送杆在移动至初始位置，以便继续向前推行背扣带，推送杆向后移动经过背扣时能够自行转动而滑走，推送杆的弧形导向面与背扣的表面接触，提高推送杆转动滑行的顺畅性。
[0010]优选的，所述定位座包括：第一定位块、第二定位块以及限位板，所述第一定位块与第二定位块之间留有供所述背扣带的一侧边背带穿入的间隙，所述第一定位块靠近第二定位块的边缘顶部处开设有背带放置槽，所述限位板设置在所述第一定位块上，且所述限位板与所述背带放置槽槽底之间的空隙供所述背扣带另一侧边背带穿入，所述第二定位块靠近第一定位块的边缘顶部处开设有背扣放置槽，所述背扣带的背扣抵接在所述背扣放置
槽槽底上。
[0011]通过采用上述技术方案，使背扣带的两侧背带以及背扣能够限定在定位座中，从而使得背扣带在移动时不易偏离预期方向，提高了背扣带的移动稳定性，且能够使背扣带表面更加平整而不易皱起，使得压印机构能够对背扣带平整地压印加工。
[0012]优选的，所述推送杆的底端包括限位端以及推动端，所述推动端向下凸出于所述限位端，所述限位端抵接于所述限位板顶面，所述推动端与背扣侧端抵接，所述推动端与所述背扣放置槽槽底之间留有间距。
[0013]通过采用上述技术方案，使推送杆的限位端抵接在限位板上，从而使推送杆架设在背扣放置槽的上方，推动端不与放置槽的槽底接触，有利于推送杆更好地转动，提高了推送杆的移动顺畅性。
[0014]优选的，所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮、传送带以及移动板，所述电机安装在所述机体中，所述主动带轮装配在所述电机的输出轴上，所述机体中安装有导向架，所述从动带轮转动连接在所述导向架上，所述传送带套设在所述主动带轮和从动带轮上，所述移动板固定在所述传送带上且与所述导向架滑动连接，所述转动座固定在所述移动板上。
[0015]通过采用上述技术方案，电机驱动主动带轮转动，使传送带在从动带轮和主动带轮上转动，从而使传动带带动移动板在导向架上水平滑移，使得转动座水平移动。
[0016]优选的，所述压印机构包括固定在所述机体上且位于所述定位座下方的超声波发生器，安装在所述超声波发生器输出端的压印台，固定在所述机体上的定位柱，固定在所述定位柱上的安装板，安装在所述安装板上的气缸，滑动连接在所述定位柱上且与所述气缸活塞杆固定的升降座，安装在所述升降座上且位于所述压印台正上方的模头，以及用于将所述模头可拆卸式安装在所述升降座上的模具安装件，所述定位座上贯穿开设有与供所述压印台伸入的通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，背扣带的待压印部位被输送机构输送至压印台上后气缸下降，使模头将背扣带压在超声波发生器上，超声波发生器发出的振动使得模头在背扣带表面印出印痕，从而实现对背扣带的压印加工。
[0018]优选的，所述模具安装件包括两块固定在所述升降座底端的夹持板，以及螺纹贯穿连接在所述夹持板上的固定螺栓，其中，两块夹持板之间留有供所述模头顶部插入的间隙，所述固定螺栓的端部抵紧所述模头侧端。
[0019]通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓便能够将模头拆卸更换，从而可以压印出不同的印痕，此外，还能够对模头的位置进行微调，提高压印机的适用性。
[0020]优选的，所述机体远离所述压印机构的一侧安装有进料导向轮。
[0021]通过采用上述技术方案，使背扣带能够更顺畅地送入机体上。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置推动机构和压印机构，使背扣带能够在机体上进行自动化的压印加工，提高了背扣带的压印效率，而超声波的压印方式则具有热融压印效率高、布料印痕手感好的等优点；
[0024]2.通过设置定位座，背扣带能够穿设在定位座中，不仅能够使背扣带被定位座限定移动位置而不易偏移，而且能够使背扣带表面更加平整地进行压印加工，提高压印位置
的精准度和压印质量；
[0025]3.通过设置驱动组件、转动座、连接杆以及推送杆，使背扣带能够在定位座上被推送杆精准地定位推送，进一步提高了压印位置的精准度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中的定位座剖面结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中的驱动组件示意图；
[0029]图4使本申请实施例中的压印机构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机体；2、进料导向轮；3、定位座；31、第一定位块；311、背带放置槽；32、第二定位块；321、背扣放置槽；33、限位板；4、输送机构；411、导向架；412、电机；413、主动带轮；414、从动带轮；415、传送带；416、移动板；42、转动座；43、连接杆；44、推送杆；441、限位端；442、推动端；443、弧形导向面；5、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波自动压印机，包括机体（1），其特征在于，包括：安装在所述机体（1）上用于输送背扣带（7）的输送机构（4），安装在所述机体（1）上用于对所述输送机构（4）传送的背扣带（7）限定移动位置的定位座（3），以及安装在所述机体（1）上用于对所述定位座（3）上的背扣带（7）进行超声波压印的压印机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述输送机构（4）包括转动座（42），转动连接在所述转动座（42）上的连接杆（43），连接在所述连接杆（43）上的推送杆（44），以及用于驱动所述转动座（42）水平移动的驱动组件，背扣带（7）穿设于所述定位座（3）中且背扣带（7）的背扣（72）在所述定位座（3）中突出，所述推送杆（44）的底端与所述定位座（3）上的背扣（72）侧端抵接，所述推送杆（44）背离所述背扣带（7）输送方向的一面设置有弧形导向面（443）。3.根据权利要求2所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述定位座（3）包括：第一定位块（31）、第二定位块（32）以及限位板（33），所述第一定位块（31）与第二定位块（32）之间留有供所述背扣带（7）的一侧边背带（71）穿入的间隙，所述第一定位块（31）靠近第二定位块（32）的边缘顶部处开设有背带放置槽（311），所述限位板（33）设置在所述第一定位块（31）上，且所述限位板（33）与所述背带放置槽（311）槽底之间的空隙供所述背扣带（7）另一侧边背带（71）穿入，所述第二定位块（32）靠近第一定位块（31）的边缘顶部处开设有背扣放置槽（321），所述背扣带（7）的背扣（72）抵接在所述背扣放置槽（321）槽底上。4.根据权利要求3所述的一种超声波自动压印机，其特征在于，所述推送杆（44）的底端包括限位端（441）以及推动端（442），所述推动端（442）向下凸出于所述限位端（441），所述限位端（441）抵接于所述限位板（33）顶面，所述推动端（442）与背扣（72）侧端抵接，所述推动端（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯艾贤，
申请(专利权)人：佛山市嘉颖内衣配件有限公司，
类型：新型
国别省市：