一种煤化工用限流孔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工用限流孔板，包括限流孔板，限流孔板的左右两侧分别设置有进液管和出液管，限流孔板四周均匀开设有多个安装孔，进液管和出液管连接处均固定连接有法兰盘，限流孔板位于两组法兰盘之间，两组法兰盘上多个通孔之间连接有螺纹杆，螺纹杆穿过安装孔并延伸之外部，螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，两组法兰盘相对内测壁上设置有橡胶垫，限流孔板上开设有和进液管管口相匹配的安装槽孔，通过将螺纹杆穿过两组法兰盘上的通孔和限流孔板上的安装孔，再扭紧两端螺母可以将进液管和出液管、限流孔板固定相连，从而方便限流孔板的安装和卸除；橡胶垫的设置增加了进液管和出液管连接处的密封性，防止所输送的液体泄漏。泄漏。泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工用限流孔板


[0001]本技术属于煤化工设备
，具体为一种煤化工用限流孔板。

技术介绍

[0002]限流孔板结构简单、易加工、制造成本低等优点，一般用来代替调节阀来限定流量或降低压力，可以降低成本费用。
[0003]煤化工装置管道内所输送的液体易燃、难闻有害、危险性高。
[0004]现有的煤化工用限流孔板无法根据情况调节限流通孔的大小，从而改变限定流量降低管道压力，保障煤化工装置的使用安全，防止管道爆裂产生危害；同时现有的煤化工用限流孔板不方便拆装，大大降低了实用性，且密封性较差，所输送的液体容易泄漏，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤化工用限流孔板，以解决现有技术存在无法根据情况调节限流通孔的大小，从而改变限定流量降低管道压力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤化工用限流孔板，包括限流孔板，所述限流孔板的左右两侧分别设置有进液管和出液管，所述限流孔板四周均匀开设有多个安装孔，所述进液管和出液管连接处均固定连接有法兰盘，所述限流孔板位于两组法兰盘之间，两组所述法兰盘上多个通孔之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过安装孔并延伸之外部，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有螺母，两组所述法兰盘相对内测壁上设置有橡胶垫，所述限流孔板上开设有和进液管管口相匹配的安装槽孔，所述安装槽孔内中部设置有圆杆，所述圆杆和限流孔板内侧壁之间固定连接有四组连接板，四组所述连接板将安装槽孔分割成四等分。
[0007]优选的，相邻两组所述连接板之间均匀固定多个弧形盖板，多个所述弧形盖板从内向外呈等差数列排布，多个所述弧形盖板大小不一，多个所述弧形盖板将安装槽孔分割成多个弧形限流孔，所述安装槽孔顶端左侧与右侧之间的多个弧形盖板呈环形交叉排布，所述安装槽孔左侧底端与顶端之间的多个弧形盖板呈环形交叉排布。
[0008]优选的，所述圆杆的右侧转动连接有轴杆，所述轴杆上固定套设有圆环，所述圆环外侧壁上固定连接有四组和连接板相匹配的转板。
[0009]优选的，四组所述转板的位置与四组连接板的位置相对应，相邻两组所述转板之间均匀固定连接有多个弧形挡板，多个所述弧形挡板与弧形盖板位置相对应。
[0010]优选的，所述轴杆位于进液管内，所述轴杆上远离圆杆的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮左侧的底端啮合连接有主齿轮。
[0011]优选的，所述主齿轮的中部固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿主齿轮并与进液管底壁转动连接，所述转杆的顶端贯穿进液管顶壁并延伸至外部，所述转杆的顶端固定连接有转柄，所述转杆上与进液管顶壁连接处固定套设有橡胶密封圈。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过握住转柄转动转杆，从而带动主齿轮旋转啮合运转从动齿轮，进而带动轴杆转动，通过圆环使四组转板转动在安装槽孔内旋转，带动多个弧形挡板转动与多个弧形限流孔交合，根据需要调整限流孔板上多个弧形限流孔的大小，从而限定出液管液体流量降低进液管工作压力；
[0014]2、通过将两组法兰盘上的通孔和限流孔板上的安装孔对准，再穿过螺纹杆扭紧两端螺母将进液管和出液管、限流孔板固定相连，通过橡胶垫的设置增加了进液管和出液管连接处的密封性，防止所输送的液体泄漏。
附图说明
[0015]图1：为本技术煤化工用限流孔板结构示意图；
[0016]图2：为本技术限流孔板结构示意图；
[0017]图3：为本技术限流孔板左侧结构示意图。
[0018]图中：1、限流孔板；11、安装孔；12、安装槽孔；13、圆杆；14、连接板；15、弧形盖板；16、弧形限流孔；17、轴杆；18、圆环；19、转板；191、弧形挡板；2、进液管；3、出液管；4、法兰盘；41、螺纹杆；42、螺母；43、橡胶垫；5、从动齿轮；51、主齿轮；52、转杆；53、转柄；54、橡胶密封圈。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1—3本技术提供一种技术方案：一种煤化工用限流孔板，包括限流孔板1，限流孔板1的左右两侧分别设置有进液管2和出液管3，限流孔板1四周均匀开设有多个安装孔11，进液管2和出液管3连接处均固定连接有法兰盘4，限流孔板1位于两组法兰盘4之间，两组法兰盘4上多个通孔之间连接有螺纹杆41，螺纹杆41穿过安装孔11并延伸之外部，螺纹杆41的两端均螺纹连接有螺母42，两组法兰盘4相对内测壁上设置有橡胶垫43，限流孔板1上开设有和进液管2管口相匹配的安装槽孔12，安装槽孔12内中部设置有圆杆13，圆杆13和限流孔板1内侧壁之间固定连接有四组连接板14，四组连接板14将安装槽孔12分割成四等分，通过将螺纹杆穿过两组法兰盘41上的通孔和限流孔板1上的安装孔11，再扭紧两端螺母42可以将进液管2和出液管3、限流孔板1固定相连，从而方便限流孔板1的安装和卸除；橡胶垫43的设置增加了进液管2和出液管3连接处的密封性，防止所输送的液体泄漏。
[0021]参阅图2，相邻两组连接板14之间均匀固定多个弧形盖板15，多个弧形盖板15从内向外呈等差数列排布，多个弧形盖板15大小不一，多个弧形盖板15将安装槽孔12分割成多个弧形限流孔16，安装槽孔12顶端左侧与右侧之间的多个弧形盖板15呈环形交叉排布，安装槽孔12左侧底端与顶端之间的多个弧形盖板15呈环形交叉排布，进液管2内液体通过多个弧形限流孔16输送进出液管3内。
[0022]参阅图3，圆杆13的右侧转动连接有轴杆17，轴杆17上固定套设有圆环18，圆环18外侧壁上固定连接有四组和连接板14相匹配的转板19，通过转动轴杆17从而带动圆环18旋转，使四组转板19转动。
[0023]参阅图3，四组转板19的位置与四组连接板14的位置相对应，相邻两组转板19之间
均匀固定连接有多个弧形挡板191，多个弧形挡板191与弧形盖板15位置相对应，通过转动四组转板19，从而带动多个弧形挡板191旋转与多个弧形限流孔16交合调节大小，从而调整限流孔板1上液体流量大小。
[0024]参阅图1，轴杆17位于进液管2内，轴杆17上远离圆杆13的一端固定连接有从动齿轮5，从动齿轮5左侧的底端啮合连接有主齿轮51，通过旋转主齿轮51可以啮合运转从动齿轮5，从而带动轴杆17转动。
[0025]参阅图1，主齿轮51的中部固定连接有转杆52，转杆52的底端贯穿主齿轮51并与进液管2底壁转动连接，转杆52的顶端贯穿进液管2顶壁并延伸至外部，转杆52的顶端固定连接有转柄53，转杆52上与进液管2顶壁连接处固定套设有橡胶密封圈54，通过握住转柄53便于转动转杆52，从而带动主齿轮51旋转啮合运转从动齿轮5；橡胶密封圈54的设置可以防止输送液体从进液管2内泄漏。
[0026]工作原理：使用时，将两组法兰盘41上的通孔和限流孔板1上的安装孔11对准，再穿过螺纹杆扭紧两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工用限流孔板，包括限流孔板(1)，其特征在于：所述限流孔板(1)的左右两侧分别设置有进液管(2)和出液管(3)，所述限流孔板(1)四周均匀开设有多个安装孔(11)，所述进液管(2)和出液管(3)连接处均固定连接有法兰盘(4)，所述限流孔板(1)位于两组法兰盘(4)之间，两组所述法兰盘(4)上多个通孔之间连接有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)穿过安装孔(11)并延伸之外部，所述螺纹杆(41)的两端均螺纹连接有螺母(42)，两组所述法兰盘(4)相对内测壁上设置有橡胶垫(43)，所述限流孔板(1)上开设有和进液管(2)管口相匹配的安装槽孔(12)，所述安装槽孔(12)内中部设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)和限流孔板(1)内侧壁之间固定连接有四组连接板(14)，四组所述连接板(14)将安装槽孔(12)分割成四等分。2.根据权利要求1所述的一种煤化工用限流孔板，其特征在于：相邻两组所述连接板(14)之间均匀固定多个弧形盖板(15)，多个所述弧形盖板(15)从内向外呈等差数列排布，多个所述弧形盖板(15)大小不一，多个所述弧形盖板(15)将安装槽孔(12)分割成多个弧形限流孔(16)，所述安装槽孔(12)顶端左侧与右侧之间的多个弧形盖板(15)呈环形交叉排布，所述安装槽孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，
申请(专利权)人：马杰，
类型：新型
国别省市：