一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，包括：基层龙骨架、连接件、复合纤维板材和挂接件，复合纤维板材包括纤维板、防水层和增强层，纤维板内设置有若干条平行等距布置的通孔，挂接件通过至少一个第一紧固螺栓固定安装在复合纤维板材背面，第一紧固螺栓的头部设置在通孔中，第一紧固螺栓的杆体依次穿过防水层、增强层后固定安装在挂接件的基板上。本实用新型专利技术相较于现有技术，经过多重隔音、加固处理的纤维板形成复合纤维板材并且通过干挂的方式固定安装在墙体上，复合纤维板材上挂接件的安装牢固且整个挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防火、防潮能力强。防潮能力强。防潮能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构


[0001]本技术属于装配式墙面
，尤其涉及一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构。

技术介绍

[0002]传统家装工程中，室内的顶面、墙面及地面多数采用石膏板、矿棉板、铝扣板、木饰面等材料，传统的板材均具有自身的局限性，如石膏板造型结构在施工过程中处理不当会导致起鼓、开裂、甚至掉落等情况，且施工周期长，面层需批涂乳胶漆或其他饰面材料，无法做到零甲醛，存在安全隐患，无法营造安全环保的家居环境；木饰面护墙板虽然具有造型雅观、施工周期短的优点，但其造价昂贵、且施工过程中材料损耗过大，无法准确控制材料成本，导致装修成本居高不下，限制了其应用范围。
[0003]当下装配式家装工程中广泛使用纤维板来代替传统的板材，纤维板材是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，经过热磨、施胶、热压成型等工序制成的人造板。纤维板材主要用于成品家具的制作，也用于强化木地板、门板、隔墙等。
[0004]现有的纤维板存在质地较软、强度不足，并且防潮性较差，导致作为饰面固定安装在墙面上时容易损坏，尤其是通过干挂的方式装配式的安装时，纤维板与挂接件的安装容易产生松动，纤维板甚至会发生脱落，导致纤维板材形成的整个墙面饰面结构受到损坏。此外，由于纤维板主要是以木质纤维或其他植物素纤维为原料制成，防火和隔音性能不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，经过多重隔音、加固处理的纤维板形成复合纤维板材并且通过干挂的方式固定安装在墙体上，复合纤维板材上挂接件的安装牢固且整个挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防火、防潮能力强。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，包括：基层龙骨架、连接件、复合纤维板材和挂接件，基层龙骨架固定安装在墙体上，连接件固定安装在基层龙骨架上，复合纤维板材包括纤维板、防水层和增强层，纤维板内设置有若干条平行等距布置的通孔，防水层粘结在纤维板的背面，增强层粘结在防水层上，挂接件通过至少一个第一紧固螺栓固定安装在复合纤维板材背面，第一紧固螺栓的头部设置在通孔中，纤维板上设置有自通孔一侧向内延伸的缺口，第一紧固螺栓的杆体卡接在缺口内，第一紧固螺栓的杆体依次穿过防水层、增强层后通过螺母固定安装在挂接件的基板上，挂接件挂接在连接件上。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]连接件包括安装板和挂接座，安装板通过至少一个第二紧固螺栓固定安装在基层龙骨架上，挂接座上设置有挂接槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]安装板上设置有两个平行布置的腰型孔，第二紧固螺栓穿过腰型孔后固定安装在基层龙骨架上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]挂接座上还设置滑槽，滑槽自挂接座的顶面向下延伸，杆体的端部滑动连接在滑槽内。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]挂接件还包括挂钩，挂钩固定安装在基板上，挂钩的端板挂接在挂接槽内，端板上设置有调节螺栓。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]纤维板的表面设置有高分子防水涂层和装饰层，高分子防水涂层设置在纤维板的表面上，装饰层设置在高分子防水涂层上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]高分子防水涂层和装饰层之间还设置有防火层，防火层粘结在高分子防水涂层上，装饰层粘结在防火层上。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]纤维板内设置有若干条平行等距布置的加强筋，加强筋和通孔间隔布置。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]纤维板一侧边上设置有凹陷的插槽、相对的另一侧边上设置有凸出的插接部，插槽的形状匹配插接部的形状。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]基层龙骨架包括竖龙骨和横龙骨，竖龙骨固定安装在墙体上，横龙骨固定安装在竖龙骨上，横龙骨垂直于竖龙骨。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术中，在纤维板的背面依次设置聚四氟乙烯材质的防水层和聚氨酯的增强层，形成复合纤维板材，复合纤维板材韧性和抗弯曲能力强，并且纤维板的内部设置有若干条平行等距布置的通孔，一方面提高纤维板的隔音能力，另一方面提高挂接件的安装牢固程度。挂接件在安装时，第一紧固螺栓通过纤维板上的缺口将头部卡接在通孔中，第一紧固螺栓的杆体通过防水层和增强层进行固定，充分保证挂接件的安装牢固程度，从而确保复合纤维板材的挂接结构稳固，复合纤维板材形成的墙面结构不易损坏，隔音、防潮能力强。
[0027]2、本技术中，为了进一步保证复合纤维板材的挂接牢固，第一紧固螺栓的杆体端部滑动连接在挂接座的滑槽内，滑槽限制第一紧固螺栓的侧向移动，保证复合纤维板材形成的墙面结构的稳定性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构的侧视角度结构示意图。
[0030]图2为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中复合纤维板材的结构示意图。
[0031]图3为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中连接件和挂接件的立体图。
[0032]图4为一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构中连接件和挂接件的剖视图。
[0033]图例说明：
[0034]1、基层龙骨架；11、竖龙骨；12、横龙骨；2、连接件；21、安装板；211、腰型孔；22、挂接座；221、挂接槽；222、滑槽；3、复合纤维板材；31、纤维板；311、通孔；312、缺口；313、加强筋；314、插槽；315、插接部；32、防水层；33、增强层；34、高分子防水涂层；35、装饰层；36、防火层；4、挂接件；41、第一紧固螺栓；411、头部；412、杆体；42、基板；43、挂钩；431、端板；5、墙体；6、调节螺栓。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，其特征在于，包括：基层龙骨架(1)、连接件(2)、复合纤维板材(3)和挂接件(4)，所述基层龙骨架(1)固定安装在墙体(5)上，所述连接件(2)固定安装在所述基层龙骨架(1)上，所述复合纤维板材(3)包括纤维板(31)、防水层(32)和增强层(33)，所述纤维板(31)内设置有若干条平行等距布置的通孔(311)，所述防水层(32)粘结在所述纤维板(31)的背面，所述增强层(33)粘结在所述防水层(32)上，所述挂接件(4)通过至少一个第一紧固螺栓(41)固定安装在所述复合纤维板材(3)背面，所述第一紧固螺栓(41)的头部(411)设置在所述通孔(311)中，所述纤维板(31)上设置有自所述通孔(311)一侧向内延伸的缺口(312)，所述第一紧固螺栓(41)的杆体(412)卡接在所述缺口(312)内，所述第一紧固螺栓(41)的所述杆体(412)依次穿过所述防水层(32)、所述增强层(33)后通过螺母固定安装在所述挂接件(4)的基板(42)上，所述挂接件(4)挂接在所述连接件(2)上。2.根据权利要求1所述的一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，其特征在于，所述连接件(2)包括安装板(21)和挂接座(22)，所述安装板(21)通过至少一个第二紧固螺栓固定安装在所述基层龙骨架(1)上，所述挂接座(22)上设置有挂接槽(221)。3.根据权利要求2所述的一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，其特征在于，所述安装板(21)上设置有两个平行布置的腰型孔(211)，所述第二紧固螺栓穿过所述腰型孔(211)后固定安装在所述基层龙骨架(1)上。4.根据权利要求2所述的一种装配式设计复合纤维板材墙面安装结构，其特征在于，所述挂接座(22)上还设置滑槽(222)，所述滑槽(222)自所述挂接座(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占奎，王文晋，陆志坚，李斌斌，管泽俊，丁宏彬，熊鹏，顾海宁，裴长柱，朱珍，赵辉，杨天武，张卫东，
申请(专利权)人：苏州美瑞德建筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：