键盘的按键架构制造技术

一种键盘的按键架构，其由两相互组接的一内框（２１）及一外框（２２）构成一架桥（２０），所述架桥（２０）一端组接于一键帽（１０），另一端则组接于一底板（５０），并在所述键帽（１０）与底板（５０）之间设置有一讯号触动组件，如此构成一键盘的按键，其特征在于：　　　　所述外框（２２）位于所述内框（２１）相互组接的二侧支架体（２２０）上包含有一限位凹部（２２３）及一轴转部（２２４），所述内框（２１）的二侧支架体（２１０）则相对所述限位凹部（２２３）设有一限位凸部（２１３）及相对所述轴转部（２２４）的轴杆部（２１４），令所述内框（２１）以所述轴杆部（２１４）与所述外框（２２）的轴转部（２２４）形成轴转关系而可相对转动，并以所述内框（２１）的限位凸部（２１３）在所述外框（２２）的限位凹部（２２３）内位移而可定义出所述按键的常态上升位置及按压下降位置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种键盘的按键架构，尤其是一种应用于组接在键帽及底板之间而可提供稳固相对转动及限定按键行程的架桥所构成的按键架构。
技术介绍
目前运用于薄型键盘的按键架构主要包括有一键帽、一架桥(或称为剪刀型连动架构)、一电路板、一触动组件及一底板(也有将架桥组装在一桥板上，再在桥板与底板之间设置该电路板)，而架桥机构技术则可区分为两大项，现将其优缺点分述如下一、如美国专利第5278374、5555971、5964341、6428223号专利技术，该申请是在内框及外框的侧支架体上对应设有轴杆部及轴转部，该种技术的优点在于架桥的内框及外框以轴接点限位使转动摩擦力降低而较为平顺，但缺点则在于内框与外框难以结合而不利于制作，且如果为有效控制架桥转动的按键行程，如台湾专利公告第511772号专利所示，就必须要增设相对凸点来达成限位效果。二、如美国专利第5630501号专利技术，该申请是利用内、外框对等设有凸部及凹部以跨接方式组合内外框，优点在于内、外框可直接跨接制作，且凸部及凹部的对应关系可有效控制按键行程，其改进专利则可参考台湾专利公告第539177号，相对地，其缺点在于跨接并未提供完整限位关系，将会有旋转摩擦力较大及可能脱离的问题。上述两项技术均存在有一相同问题，当架桥的内框与外框相组合时，内框与外框需要常态(总是)保持一定间隙才能使内、外框相对转动时，不会产生内、外框接触摩擦而导致磨损或断裂的事情发生，但是，已有架桥技术因内、外框均未设计有相对限制机构，而使内、外框可相对横向位移造成损坏的事情发生。
技术实现思路
本技术的主要目的在于解决上述现有技术中存在的缺陷，为避免该缺陷的存在，本技术提供一种键盘的按键架构。为达成上述目的，根据本技术的键盘的按键架构由两相互组接的一内框及一外框构成一架桥，架桥一端组接于一键帽，另一端则组接于一底板，并在键帽与底板之间设置有一讯号触动组件，如此构成一键盘的按键，其特征为外框位于内框相互组接的二侧支架体上包含有一限位凹部及一轴转部，内框的二侧支架体则相对限位凹部设有一限位凸部及相对轴转部的轴杆部，令内框以轴杆部与外框的轴转部形成轴转关系而可相对转动，并以内框的限位凸部在外框的限位凹部内位移而可定义出按键的常态上升位置及按压下降位置。本技术的另一目的在于本技术设计的限位凹部及限位凸部的接设方向等同于架桥轴转接合点，使该限位凸部从该内框的侧支架体延伸的长度大于该限位凹部从该外框的侧支架体内缩的深度。由此，本技术结合现有架桥的优点而设计出同时具备轴转关系及限位关系的架桥机构，通过本技术的架桥设计，以该架桥的内、外框位于相互组接的侧支架体上相对形成轴转关系的轴杆部及轴转部，并在侧支架体上相对设有形成按键的常态上升位置及按压下降位置的限位凹部及限位凸部，由此达成该架桥稳固相对转动及限定按键行程的功效。并且，还可使内框与外框维持有一定间隙而不致产生内、外框接触摩擦，从而可有效避免磨损或断裂的事情发生。附图说明图1是本技术的按键架构的结构分解示意图；图2是本技术的架桥结构分解示意图；图3是本技术的架桥组合示意图；图4是本技术的架桥俯视示意图；图5-1、5-2是本技术的架桥转动示意图；以及图6-1、6-2是本技术的键盘动作示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，现结合附图说明如下请参照图1、图2及图3，如图所示，本技术为一种键盘的按键架构，是由两相互组接的一内框21及一外框22构成一架桥20，该架桥20一端组接于一键帽10，另一端则组接于一底板50，并在该键帽10与底板50之间设置有一讯号触动组件，如此构成一键盘的按键，其中，键帽10内端面、架桥20的内框21、外框22、及底板50上对应设有相互构成架桥20上下位移的组接部11、211、212、221、222、41，而现有技术中，也有由底板50上设有一桥板40，而连接架桥20的组接部41则设置在该桥板40上，至于讯号触动组件则包含有一弹性体30及一电路板60，如果为单一底板50设计，则电路板60配置在底板50与键帽10之间，如果为桥板40设计，则电路板60配置在桥板40与底板50之间，弹性体30则可为单一或多个连接于一薄膜片(mylar)上，但上述均已为现有技术，本技术则选用桥板40设计为实施例加以说明，其对实施形态则不再赘述。本技术主要设计点在于架桥20，在该架桥20的外框22位于该内框21相互组接的二侧支架体220上包含有一限位凹部223及一轴转部224，该内框21的侧支架体210则相对该限位凹部223设有一限位凸部213及相对该轴转部224的轴杆部214，令该内框21以该轴杆部214与该外框22的轴转部224形成轴转关系而可相对转动，并以该内框21的限位凸部213在该外框22的限位凹部223内位移而定义出该按键的常态上升位置及按压下降位置。在架桥20的内框21及外框22组合实施时，通过该限位凹部223及该轴转部224可为相连通状态，且该限位凹部223的至少一侧面从上端面至该轴转部224为倾斜状渐缩的导入面2231，或者该限位凹部223的至少一侧面从上端面向该轴转部224为倾斜状渐缩的导入面2232，且该导入面2231底缘至该轴转部224为平面垂直面2233，让内框21的轴杆部214进入该导入面2231并以其挠性而可便利装设入该轴转部224内，本技术则还可在限位凹部223的三面侧面均设计有导入面2231、2232(相对轴杆部214的垂直侧面则具备有一平面垂直面2233而有效限制轴杆部214脱出)而构成一V型导入槽型态，且该轴杆部214是对应该导入面2232形成出一切入面2141及一转动面2142，而让内框21可受到各轴向校正及导入而便于垂直方向进行自动化组装，且在轴杆部214置入轴转部224内时，限位凸部213将进入限位凹部223内，限位凸部213除了可提供按键行程外，还可提供内框21与外框22在自动化组装时的垂直剪力，并提供限位凸部213对限位凹部223的水平错位限制，让内框21能确实与外框22组装，此外，请参照图4所示，由于本技术是将限位凸部213及限位凹部223的接设方向等同于架桥20轴杆部214及轴转部224的轴接点，使该限位凸部213从该内框21的侧支架体210延伸的长度大于该限位凹部223从该外框22的侧支架体220内缩的深度，如此可使内框21与外框22受到限位凸部213与限位凹部223的相对顶掣而维持有一定间隙，从而避免内、外框21、22接触摩擦而不致有磨损或断裂的事情发生。请同时参照图5-1、6-1，如图所示，当架桥20组合完成，再完成底板50、电路板60、弹性体30及桥板40装设形成按键时，受到弹性体30的弹力顶掣键帽10，架桥20将形成交叉状态，此时，键帽10的最高常态上升位置可由弹性体30变形度来决定，此外还可由限位凸部213位移顶接限位凹部223的其中一侧面位置来决定，因此，可以通过调整限位凸部213或限位凹部223的相对距离来达成控制按键行程及高度的目的，而在图5-2、图6-2中，当键帽10受力下压弹性体30时，键帽10的最低按压下降位置除可由弹性体30变形度来决定外，还可由限位凸部213位移顶接限位凹部2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘的按键架构，其由两相互组接的一内框(21)及一外框(22)构成一架桥(20)，所述架桥(20)一端组接于一键帽(10)，另一端则组接于一底板(50)，并在所述键帽(10)与底板(50)之间设置有一讯号触动组件，如此构成一键盘的按键，其特征在于所述外框(22)位于所述内框(21)相互组接的二侧支架体(220)上包含有一限位凹部(223)及一轴转部(224)，所述内框(21)的二侧支架体(210)则相对所述限位凹部(223)设有一限位凸部(213)及相对所述轴转部(224)的轴杆部(214)，令所述内框(21)以所述轴杆部(214)与所述外框(22)的轴转部(224)形成轴转关系而可相对转动，并以所述内框(21)的限位凸部(213)在所述外框(22)的限位凹部(223)内位移而可定义出所述按键的常态上升位置及按压下降位置。2.根据权利要求1所述的键盘的按键架构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕添敏，
申请(专利权)人：新巨企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：