一种全封闭自定位龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭自定位龙门铣床，包括机械外壳，所述机械外壳的下表面分别固定安装有支撑腿和支撑柱，所述机械外壳的表面通过滚轮滑动连接有封闭门，所述封闭门的表面开设有观察窗，所述观察窗的内壁固定安装有钢化玻璃，所述封闭门的正面开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内壁滑动连接有把手，所述把手的右侧面固定连接有刮刷，所述条形滑槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，该全封闭自定位龙门铣床，通过设置第一固定架和支撑腿，支撑腿支撑第一固定架，使第一固定架更稳定，加强了工作台高速加工零件的稳定性，通过设置机械外壳和封闭门，使机械传动部位封闭在机械外壳内，阻止了铁屑的飞溅，提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。提高了操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭自定位龙门铣床


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种全封闭自定位龙门铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床在国际加工领域里，高速加工正起到越来越重要的作用。相对于低速切削而言，高速加工不但可以成倍地提高生产效率，还可进一步改善零件的加工精度和表面质量。
[0003]现有的数控铣床高速切屑时机床钢性差，造成设备抖动，影响加工尺寸，且有的数控铣床没有保护装置，容易造成铁屑乱飞，对工人的安全有一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全封闭自定位龙门铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全封闭自定位龙门铣床，包括机械外壳，所述机械外壳的下表面分别固定安装有支撑腿和支撑柱，所述机械外壳的表面通过滚轮滑动连接有封闭门，所述封闭门的表面开设有观察窗，所述观察窗的内壁固定安装有钢化玻璃，所述封闭门的正面开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内壁滑动连接有把手，所述把手的右侧面固定连接有刮刷，所述条形滑槽的内底壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离条形滑槽底壁的一端固定连接有滑杆，所述支撑腿的上端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的上表面固定安装有第一导轨，所述第一导轨的表面滑动连接有第一凹形滑块，所述第一固定架的内壁转动连接有第一滚珠丝杠轴，所述第一固定架的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一滚珠丝杠轴的右端固定连接，所述第一滚珠丝杠轴的表面滑动连接有第一滚珠滑块，所述第一滚珠滑块的上表面固定安装有大型工作台，大型工作台的上表面通过螺纹连接有三爪工作台，所述机械外壳的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有第二固定架，所述第二固定架的正面固定安装有第二导轨，所述第二导轨的正面滑动连接有第二凹形滑块，所述第二固定架的内壁转动连接有第二滚珠丝杠轴，所述第二固定架的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第二滚珠丝杠轴的右端固定连接，所述第二滚珠丝杠轴的表面滑动连接有第二滚珠滑块，所述第二滚珠滑块的正面固定连接有第一衔接板，所述连接板的正面固定安装有第三固定架，所述第三固定架的正面固定安装有第三导轨，所述第三导轨的正面滑动连接有第三凹形滑块，所述第三固定架的内壁转动连接有第三滚珠丝杠轴，所述第三固定架的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第三滚珠丝杠轴的上表面固定连接，所述第三滚珠丝杠轴的表面滑动连接有第三滚珠滑块，所述第三滚珠滑块的正面固定连接有第二衔接板，所述第二衔接板的正面固定安装有第四电机，所述机械外壳的内底壁固定安装有踏板，所述踏板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有第五电机，所述第五电机的输出端转动连接有绞龙。
[0006]优选的，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨的数量为六个，六个所述第一导轨、第二导轨和第三导轨分为三组分别对称设置在第一固定架、第二固定架和第三固定架的上表面。
[0007]优选的，所述第一凹形滑块、第二凹形滑块和第三凹形滑块的数量为十二个，十二个第一凹形滑块、第二凹形滑块和第三凹形滑块分为三组对称设置在第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面。
[0008]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈矩形阵列在第一固定架的下表面，且支撑腿穿过踏板与支撑柱下表面平行。
[0009]优选的，所述踏板为倾斜式，倾斜角度为三十度。
[0010]优选的，所述滑杆远离压缩弹簧的一端与把手相连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全封闭自定位龙门铣床，具备以下有益效果：
[0013]1.该全封闭自定位龙门铣床，通过设置第一固定架和支撑腿，支撑腿支撑第一固定架，使第一固定架更稳定，加强了工作台高速加工零件的稳定性，通过设置机械外壳和封闭门，使机械传动部位封闭在机械外壳内，阻止了铁屑的飞溅，提高了操作的安全性。
[0014]2.该全封闭自定位龙门铣床，通过设置观察窗，使操作人员可以在机械外部直观的观察机械加工过程，通过设置刮刷，刮刷在观察窗上刮动，可使观察窗上飞溅的铁屑和切屑液挂离观察窗。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术观察窗正剖结构示意图；
[0017]图3为第一衔接板结构示意图；
[0018]图4为工作台立体结构示意图。
[0019]图中：1机械外壳、2支撑腿、3支撑柱、4封闭门、5观察窗、6条形滑槽、7把手、8刮刷、9大型工作台、10压缩弹簧、11滑杆、12第一固定架、13第一导轨、14第一凹形滑块、15第一滚珠丝杠轴、16第一电机、17三爪工作台、18支撑架、19第二固定架、20第二导轨、21第二凹形滑块、22第二滚珠丝杠轴、23第二电机、24第一衔接板、25第三固定架、26第三导轨、27第三凹形滑块、28第三滚珠丝杠轴、29第三电机、30第二衔接板、31第四电机、32踏板、33第五电机、34绞龙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全封闭自定位龙门铣床，包括机械外壳1，机械外壳1的下表面分别固定安装有支撑腿2和支撑柱3，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2呈矩形阵列在第一固定架12的下表面，且支撑腿2穿过踏板32与支撑柱3下
表面平行，机械外壳1的表面通过滚轮滑动连接有封闭门4，通过设置机械外壳1和封闭门4，使机械传动部位封闭在机械外壳1内，阻止了铁屑的飞溅，提高了操作的安全性，封闭门4的表面开设有观察窗5，通过设置观察窗5，使操作人员可以在机械外部直观的观察机械加工过程，所述观察窗5的内壁固定安装有钢化玻璃，所述封闭门4的正面开设有条形滑槽6，所述条形滑槽6的内壁滑动连接有把手7，所述把手7的右侧面固定连接有刮刷8，所述条形滑槽6的内底壁固定连接有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10远离条形滑槽6底壁的一端固定连接有滑杆11，滑杆11远离压缩弹簧10的一端与把手7相连接，通过设置刮刷8，刮刷8在观察窗5上刮动，可使观察窗5上飞溅的铁屑和切屑液挂离观察窗5。
[0022]支撑腿2的上端固定连接有第一固定架12，通过设置第一固定架12和支撑腿2，支撑腿2支撑第一固定架12，使第一固定架12更稳定，加强了工作台高速加工零件的稳定性，第一固定架12的上表面固定安装有第一导轨13，第一导轨13的表面滑动连接有第一凹形滑块14，第一固定架12的内壁转动连接有第一滚珠丝杠轴15，所述第一固定架12的侧面固定连接有第一电机16，所述第一电机16的输出端与第一滚珠丝杠轴15的右端固定连接，第一滚珠丝杠轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭自定位龙门铣床，包括机械外壳(1)，其特征在于：所述机械外壳(1)的下表面分别固定安装有支撑腿(2)和支撑柱(3)，所述机械外壳(1)的表面通过滚轮滑动连接有封闭门(4)，所述封闭门(4)的表面开设有观察窗(5)，所述观察窗(5)的内壁固定安装有钢化玻璃，所述封闭门(4)的正面开设有条形滑槽(6)，所述条形滑槽(6)的内壁滑动连接有把手(7)，所述把手(7)的右侧面固定连接有刮刷(8)，所述条形滑槽(6)的内底壁固定连接有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)远离条形滑槽(6)底壁的一端固定连接有滑杆(11)，所述支撑腿(2)的上端固定连接有第一固定架(12)，所述第一固定架(12)的上表面固定安装有第一导轨(13)，所述第一导轨(13)的表面滑动连接有第一凹形滑块(14)，所述第一固定架(12)的内壁转动连接有第一滚珠丝杠轴(15)，所述第一固定架(12)的侧面固定连接有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端与第一滚珠丝杠轴(15)的右端固定连接，所述第一滚珠丝杠轴(15)的表面滑动连接有第一滚珠滑块，所述第一滚珠滑块的上表面固定安装有大型工作台(9)，大型工作台(9)的上表面通过螺纹连接有三爪工作台(17)，所述机械外壳(1)的内壁固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)的表面固定安装有第二固定架(19)，所述第二固定架(19)的正面固定安装有第二导轨(20)，所述第二导轨(20)的正面滑动连接有第二凹形滑块(21)，所述第二固定架(19)的内壁转动连接有第二滚珠丝杠轴(22)，所述第二固定架(19)的侧面固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端与第二滚珠丝杠轴(22)的右端固定连接，所述第二滚珠丝杠轴(22)的表面滑动连接有第二滚珠滑块，所述第二滚珠滑块的正面固定连接有第一衔接板(24)，所述连接板的正面固定安装有第三固定架(25)，所述第三固定架(25)的正面固定安装有第三导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝杰，
申请(专利权)人：青岛铭泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：