本实用新型专利技术公开了一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，包括主壳体，主壳体内部开设有置物腔，置物腔内壁设置有卡块，两个卡块间设置有托板，托板两侧外表壁开设有卡槽，托板内部设置有第一分隔板，托板与第一分隔板间设置有第二分隔板，第二分隔板内部贯穿设置有第三分隔板，置物腔内壁开设有烘干孔，主壳体外表壁设置有控制器，控制器内部设置有第一开关，第一开关下方设置有第二开关。该一种粘结钕铁硼产品固化生产装置通过设置托板，可以达到降低了产品烘干固化时的损伤，提高了产品的品质，降低了生产成本的目的，并通过设置抽风机，可以达到提高产品的冷却速度，进而增强了产品生产效率的目的。产效率的目的。产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种粘结钕铁硼产品固化生产装置
[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种粘结钕铁硼产品固化生产装置。
技术介绍
[0002]粘结钕铁硼产品是通过模压成形的磁环、磁缸等不同形状、规格的产品，粘结钕铁硼是在钕铁硼永磁粉中掺入一定重量比的工业树脂作粘结剂，加入一定重量比的硬脂酸锌作脱模剂，在压力机械上通过模具压制成型的初产品，初产品必须通过电泳工艺对产品进行抗氧化保护，抗氧化保护是产品在电泳后对其进行烘干、固化而实现的产品保护层。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、传统的生产方法是用一种较细的不锈钢丝将产品串连后吊挂在固定的架子上然后送进烘箱固化，针对大件产品会出现严重变形而影响电机组装，影响了产品性能指标，加大了产品制造成本；
[0005]2、粘结钕铁硼产品固化生产装置在使用时，由于固化生产装置内部未安装冷却系统，导致粘结钕铁硼产品固化完成后，需要一定时间冷却，进而降低了工作的效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，包括主壳体，所述主壳体内部开设有置物腔，所述置物腔内壁设置有卡块，两个所述卡块间设置有托板，所述托板两侧外表壁开设有卡槽，所述托板内部设置有第一分隔板，所述托板与第一分隔板间设置有第二分隔板，所述第二分隔板内部贯穿设置有第三分隔板，所述置物腔内壁开设有烘干孔，所述主壳体外表壁设置有控制器，所述控制器内部设置有第一开关，所述第一开关下方设置有第二开关，所述主壳体内部位于置物腔一侧设置有烘干器，所述主壳体顶部设置有第一旋盘，所述第一旋盘内壁设置有轴承。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述轴承内壁设置有连接杆，所述第一旋盘内部开设有第一气孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接杆外表壁位于第一旋盘下方设置有第二旋盘，所述第二旋盘内部开设有第二气孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第二旋盘底部设置有出气管，所述出气管底部设置有抽风机。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相匹配，所述卡块的数量为若干个，所述卡块在置物腔内壁等距分布，所述托板通过卡槽与卡块滑动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第二分隔板关于第一分隔板对称分布，所述第三分隔板的数量为若干个，所述第三分隔板在第二分隔板内部等距分布，所述第三分
隔板与第二分隔板间距小于粘结钕铁硼产品大小。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述烘干器和抽风机与控制器电性连接，所述第一开关与第二开关并联连接，所述第一气孔与第二气孔上下对应设置，所述第一旋盘通过轴承围绕连接杆转动设置。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，通过设置置物腔、卡块、托板、卡槽、第一分隔板、第二分隔板、第三分隔板、烘干孔、控制器、第一开关和烘干器，使用时，将产品放置在托板上，因第二分隔板与第三分隔板间距小于产品大小，此时产品停在托板表面，并通过卡槽和卡块将托板滑接进置物腔内部，同时闭合主壳体，启动控制器和第一开关，烘干器通过烘干孔对产品进行烘干固化，降低了产品烘干固化时的损伤，提高了产品的品质，降低了生产成本；
[0016]2、该一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，通过设置控制器、第二开关、抽风机、出气管、第一旋盘、轴承、连接杆、第二旋盘、第一气孔和第二气孔，使用时，当产品在置物腔内部烘干固化完成后，此时通过轴承转动第一旋盘，使第一气孔和第二气孔上下对接，并通过第二开关启动抽风机，抽风机将置物腔内部高温气体通过出气管、第一气孔和第二气孔排放至外界，降低了置物腔内部的温度，提高产品的冷却速度，进而增强了产品的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术托板外观结构示意图；
[0020]图4为本技术旋盘外观结构示意图。
[0021]图中：1、主壳体；2、置物腔；3、卡块；4、托板；5、卡槽；6、第一分隔板；7、第二分隔板；8、第三分隔板；9、烘干孔；10、控制器；11、第一开关；12、第二开关；13、烘干器；14、第一旋盘；15、轴承；16、连接杆；17、第一气孔；18、第二旋盘；19、第二气孔；20、出气管；21、抽风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，包括主壳体1，主壳体1内部开设有置物腔2，置物腔2内壁设置有卡块3，两个卡块3间设置有托板4，托板4两侧外表壁开设有卡槽5，托板4内部设置有第一分隔板6，托板4与第一分隔板6间设置有第二分隔板7，第二分隔板7内部贯穿设置有第三分隔板8，置物腔2内壁开设有烘干孔9，主壳体1外表壁设置有控制器10，控制器10内部设置有第一开关11，第一开关11下方设置有第二开关12，主壳体1内部位于置物腔2一侧设置有烘干器13，主壳体1顶部设置有第一旋盘14，
第一旋盘14内壁设置有轴承15。
[0024]本实施例中，轴承15内壁设置有连接杆16，第一旋盘14内部开设有第一气孔17，连接杆16起到第一旋盘14和第二旋盘18的连接作用，第一气孔17起到置物腔2内部空气置换的作用；连接杆16外表壁位于第一旋盘14下方设置有第二旋盘18，第二旋盘18内部开设有第二气孔19，第二旋盘18起到防止置物腔2内部气体泄漏的作用；第二旋盘18底部设置有出气管20，出气管20底部设置有抽风机21，起到置物腔2内部气体交换，以达到降温的作用；卡块3的外径尺寸与卡槽5的内径尺寸相匹配，卡块3的数量为若干个，卡块3在置物腔2内壁等距分布，托板4通过卡槽5与卡块3滑动连接，起到托板4的便于安装及拆卸作用，便于后期的维修；第二分隔板7关于第一分隔板6对称分布，第三分隔板8的数量为若干个，第三分隔板8在第二分隔板7内部等距分布，第三分隔板8与第二分隔板7间距小于粘结钕铁硼产品大小，起到粘结钕铁硼产品的放置，减小粘结钕铁硼产品烘干时损伤的作用；烘干器13和抽风机21与控制器10电性连接，第一开关11与第二开关12并联连接，第一气孔17与第二气孔19上下对应设置，第一旋盘14通过轴承15围绕连接杆16转动设置，起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，其特征在于：包括主壳体（1），所述主壳体（1）内部开设有置物腔（2），所述置物腔（2）内壁设置有卡块（3），两个所述卡块（3）间设置有托板（4），所述托板（4）两侧外表壁开设有卡槽（5），所述托板（4）内部设置有第一分隔板（6），所述托板（4）与第一分隔板（6）间设置有第二分隔板（7），所述第二分隔板（7）内部贯穿设置有第三分隔板（8），所述置物腔（2）内壁开设有烘干孔（9），所述主壳体（1）外表壁设置有控制器（10），所述控制器（10）内部设置有第一开关（11），所述第一开关（11）下方设置有第二开关（12），所述主壳体（1）内部位于置物腔（2）一侧设置有烘干器（13），所述主壳体（1）顶部设置有第一旋盘（14），所述第一旋盘（14）内壁设置有轴承（15）。2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，其特征在于：所述轴承（15）内壁设置有连接杆（16），所述第一旋盘（14）内部开设有第一气孔（17）。3.根据权利要求2所述的一种粘结钕铁硼产品固化生产装置，其特征在于：所述连接杆（16）外表壁位于第一旋盘（14）下方设置有第二旋盘（18），所述第二旋盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伯渊，吴国兵，
申请(专利权)人：江苏巨鑫磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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