一种注塑机用水式模温机制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机用水式模温机，包括基座、加热水箱、第一料位计、进水管、加热腔、电加热装置、温控仪、第一温度传感器、第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶片、温水储存箱、第一抽水管、第一控制阀、第一抽水泵、模温箱、安放架、第二抽水管、第二抽水泵、出水喷头、设置在模温箱的内侧壁上并位于安放架下方的筛滤网、设置在模温箱的底部与加热水箱的顶部之间的回流管和设置在回流管上的回流泵。通过本实用新型专利技术所述的注塑机用水式模温机，能够快速地对水体进行快速加热处理并使得水温保持均衡，从而使得模具能够在所需的温度下工作，进而使得注塑件的外观光泽达到需求。而使得注塑件的外观光泽达到需求。而使得注塑件的外观光泽达到需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用水式模温机


[0001]本技术属于注塑加工
，特别涉及一种注塑机用水式模温机。

技术介绍

[0002]现有技术中，注塑成型所得注塑件外观光泽常常达不到客户的要求，需对制品再加工进行烤漆处理才能获得较好的表面光泽。研究发现，当模温高于成型材料的热变形温度时，可以使成型材料拥有高光泽度，即需要模温机在 75
‑
85℃下工作，然而普通的水式模温机根本不能达到此要求。
[0003]公告号为CN 204526049 U的技术公开了一种注塑用水式模温机。它包括模温机本体，所述模温机本体内设有加温水箱，所述加温水箱内设有加热管和吸垢海绵；所述模温机本体上设有模具进水口和模具出水口，且分别在模具进水口和模具出水口上连接有模具进水管和模具出水管，所述模具进水管和模具出水管均为硅胶耐温水管；所述模温机本体循环水路的循环水为弱酸性水。本技术的水式模温机能在75
‑
85℃下工作，可以使成型材料拥有高光泽度，而且高模温注塑成型还消除了传统注塑成型工艺存在的熔接痕问题，并能免去产品二次加工的必要，可以节约喷漆所产生的制造成本，环保节能。由于本技术所述的技术方案，不能对加温水箱中的水进行搅拌处理，故而存在着无法使得水温保持均衡、不能快速地完成将水体加热至所需温度的缺陷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种注塑机用水式模温机，能够快速地对水体进行快速加热处理并使得水温保持均衡，从而使得模具能够在所需的温度下工作，进而使得注塑件的外观光泽达到需求。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种注塑机用水式模温机，包括基座、设置在基座上的加热水箱、设置在加热水箱顶部内壁上的第一料位计、设置在加热水箱顶部的进水管、设置在加热水箱侧壁内部的加热腔、设置在加热腔中的电加热装置、设置在加热水箱外侧壁上且与电加热装置电性连接的温控仪、设置在加热水箱内侧壁上的第一温度传感器、设置在加热水箱顶部内壁上的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片、设置基座上的用于储存温水的温水储存箱、设置在加热水箱与温水储存箱之间的第一抽水管、设置在第一抽水管靠近加热水箱一端的第一控制阀、设置在第一抽水管上的第一抽水泵、设置在基座上的模温箱、设置在模温箱内侧壁上的用于对模具进行安放且中部设置有通孔的安放架、与温水储存箱相连接并延伸至模温箱上方的第二抽水管、设置在第二抽水管上的第二抽水泵、设置在第二抽水管远离温水储存箱的一端且位于模温箱上方并与模具相适配的出水喷头、设置在模温箱的内侧壁上并位于安放架下方的筛滤网、设置在模温箱的底部与加热水箱的顶部之间的回流管和设置在回流管上的回流泵。
[0006]进一步的，设置在温水储存箱顶部内壁上的第二料位计、设置在温水储存箱内侧
壁上的第二温度传感器、设置在温水储存箱底部内壁上的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第二搅拌轴和设置在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片。
[0007]进一步的，所述加热水箱的顶部还设置有泄压管，所述泄压管上还设置有第二控制阀，所述加热水箱的顶部内壁上还设置有气压传感器。
[0008]进一步的，所述基座上还设置有PLC控制器和与PLC控制器通讯连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与第一料位计、电加热装置、温控仪、第一温度传感器、第一电机、第二料位计、第二温度传感器、第二电机、第一控制阀、第一抽水泵、第二抽水泵、回流泵、第二控制阀、气压传感器通讯连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，可以通过进水管中箱向热水箱中加入一定量的水，之后启动电机热装置，对加热水箱中的水进行加热处理，并启动第一电机，使得搅拌轴、搅拌叶片对加热水箱中的水进行夹板处理，从而实现对加热水箱中的水体进行快速加热处理并使得水温保持均衡，在向加热水箱中加热水的过程中，可以通过第一料位计对加热水箱中的水量进行监测，避免加热水箱中的水量过多或过少；当通过第一温度传感器发现加热水箱中的水温达到需求时，便可通过打开第一控制阀、并启动第一抽水泵，将水温符合要求的水导入温水储存箱中，并接着启动第二抽水泵，将水温符合要求的水通过从温水储存箱中抽出，并进入第二抽水管中且经由出水喷口喷出，从而对模温箱中的模具进行温热处理，使得模具能够在所需的温度下工作，进而使得注塑件的外观光泽达到需求；进入模温箱中的水流在与模具发生接触后会经由通孔、筛滤网进入回流管中，此时只需启动回流泵便可使得参与了对模具处理后的水温偏低的温水回到加热水箱中，在电加热装置的加热下，使其重新变为水温符合要求的温水，从而避免将参与了对模具处理后的水温偏低的温水直接排掉所产生的水流和热量的浪费的缺陷。
[0010]其二，通过温水储存箱，对水温符合要求的温水进行存储，能够保持装置远远不断地向模温箱中提供水温符合要求的水流，避免因为需要对加热水箱中水进行加热处理而无法向模温箱中提供水温符合要求的温水，从而提高对模具的温热处理的效率；通过第二电机、第二搅拌轴、第二搅拌叶片能够对温水储存箱中的温水进行搅拌处理，使得温水储存箱中的温水保持水温均衡，避免因部分水温偏低而给模具的处理过程中造成不良影响；通过第二料位计，用户能够对温水储存箱中的水量进行监测，当发现水量较少时，便自动通过第一抽水泵、第一抽水管将加热水箱中符合水温要求的水流抽入温水储存箱中；通过第二温度传感器，能够使得用户对温水储存箱中的水温进行监测，使得温水储存箱中的水流的水温保持在符合要求的范围内。
[0011]其三，通过气压传感器，能够对加热水箱中的气压进行监测，当发现气压偏高时，便可打开第二控制阀，通过泄压管对加热水箱进行泄压处理，避免加热水箱中因气压偏高而发生事故；通过PLC控制器和触控显示屏，用户能够对第一料位计、电加热装置、温控仪、第一温度传感器、第一电机、第二料位计、第二温度传感器、第二电机、第一控制阀、第一抽水泵、第二抽水泵、回流泵、第二控制阀、气压传感器进行控制，从而更好地对模具进行加工处理；经过一段时间的使用之后，可以将模温箱从基座上取下，从而对截留在筛滤网上的固体杂质进行清理，避免影响到温水的正常汇流。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、基座；2、加热水箱；3、第一料位计；4、进水管；5、加热腔；6、电加热装置；7、温控仪；8、第一温度传感器；9、第一电机；10、第一搅拌轴；11、第一搅拌叶片；12、温水储存箱；13、第一抽水管；14、第一控制阀；15、第一抽水泵；16、模温箱；17、模具；18、通孔；19、安放架；20、第二抽水管；21、第二抽水泵；22、出水喷头；23、筛滤网；24、回流管；25、回流泵；26、第二料位计；27、第二温度传感器；28、第二电机；29、第二搅拌轴；30、第二搅拌叶片；31、泄压管；32、第二控制阀；33、气压传感器；34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用水式模温机，其特征在于：包括基座、设置在基座上的加热水箱、设置在加热水箱顶部内壁上的第一料位计、设置在加热水箱顶部的进水管、设置在加热水箱侧壁内部的加热腔、设置在加热腔中的电加热装置、设置在加热水箱外侧壁上且与电加热装置电性连接的温控仪、设置在加热水箱内侧壁上的第一温度传感器、设置在加热水箱顶部内壁上的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片、设置基座上的用于储存温水的温水储存箱、设置在加热水箱与温水储存箱之间的第一抽水管、设置在第一抽水管靠近加热水箱一端的第一控制阀、设置在第一抽水管上的第一抽水泵、设置在基座上的模温箱、设置在模温箱内侧壁上的用于对模具进行安放且中部设置有通孔的安放架、与温水储存箱相连接并延伸至模温箱上方的第二抽水管、设置在第二抽水管上的第二抽水泵、设置在第二抽水管远离温水储存箱的一端且位于模温箱上方并与模具相适配的出水喷头、设置在模温箱的内侧壁上并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，
申请(专利权)人：河南博嵩模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：