本实用新型专利技术公开的属于复合装置技术领域，具体为一种超微膜多层材料复合装置，包括复合箱体，所述复合箱体内部后壁连接有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴前端固定连接有放置滚轴，所述放置滚轴前端连接有固定杆，所述固定杆前端连接有固定块，所述放置滚轴右端设有调节滚轴，所述调节滚轴前后两端均设有气缸，两个所述气缸相靠近的一端表面均开设有凹槽，所述调节滚轴前后两端均与相靠近的凹槽转动连接，两个所述气缸均与复合箱体内腔内壁固定连接，所述胶水传输管连接有喷嘴，所述喷嘴上壁开设有多个喷孔，所述粘粘滚轴与喷孔的连接处开设有通孔，通过调节滚轴、两个气缸、两个凹槽的共同配合，方便对超微膜的张紧程度进行精确调节。行精确调节。行精确调节。
【技术实现步骤摘要】
一种超微膜多层材料复合装置
[0001]本技术涉及复合装置
，具体为一种超微膜多层材料复合装置。
技术介绍
[0002]超微膜应用于膜分离技术，膜分离是利用天然或人工制备的、具有选择透过性能的薄膜对双组分或多组分液体或气体进行分离、分级、提纯或富集的过程，微滤技术即微孔过滤,其基本原理是筛孔分离，在压力差的推动下,原料液中的溶剂和小的溶质粒子透过膜,而大的粒子组分被膜截留,达到溶液的净化目的。
[0003]现有的超微膜多层材料复合装置在对超微膜进行复合时，常常需要手动调整超微膜的张紧程度，保证成品的质量，然而手动操作危险较大且不精确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超微膜多层材料复合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的超微膜多层材料复合装置需要手动调整超微膜张紧程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超微膜多层材料复合装置，包括复合箱体，所述复合箱体内部后壁连接有电机，所述电机输出轴连接有转轴，所述转轴前端固定连接有放置滚轴，所述放置滚轴前端连接有固定杆，所述固定杆前端连接有固定块，所述放置滚轴右端设有调节滚轴，所述调节滚轴前后两端均设有气缸，两个所述气缸相靠近的一端表面均开设有凹槽，所述调节滚轴前后两端均与相靠近的凹槽转动连接，两个所述气缸均与复合箱体内腔内壁固定连接。
[0006]优选的，所述复合箱体内腔中部前后两壁均连接有安装块，两个所述安装块之间转动连接有粘粘滚轴，所述粘粘滚轴内部连接有胶水传输管，所述胶水传输管贯穿后侧的安装块内部并延伸至复合箱体后壁外侧，所述胶水传输管后端连接有热熔箱。
[0007]优选的，所述胶水传输管连接有喷嘴，所述喷嘴上壁开设有多个喷孔，所述粘粘滚轴与喷孔的连接处开设有通孔。
[0008]优选的，所述复合箱体内腔右侧设有收集滚轴。
[0009]优选的，所述收集滚轴内部连接有电加热棒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过调节滚轴、两个气缸、两个凹槽的共同配合，方便对超微膜的张紧程度进行精确调节。
附图说明
[0011]图1为本技术俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术调节滚轴侧面结构示意图。
[0013]图中：1复合箱体、2电机、3转轴、4放置滚轴、5固定杆、6固定块、7调节滚轴、8粘粘滚轴、9喷孔、10安装块、11胶水传输管、12热熔箱、13收集滚轴、14气缸、15凹槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种超微膜多层材料复合装置，包括复合箱体1，所述复合箱体1内部后壁连接有电机2，所述电机2输出轴连接有转轴3，所述转轴3前端固定连接有放置滚轴4，所述放置滚轴4前端连接有固定杆5，所述固定杆5前端连接有固定块6，所述放置滚轴4右端设有调节滚轴7，所述调节滚轴7前后两端均设有气缸14，两个所述气缸14相靠近的一端表面均开设有凹槽15，所述调节滚轴7前后两端均与相靠近的凹槽15转动连接，两个所述气缸14均与复合箱体1内腔内壁固定连接。
[0018]其中，所述复合箱体1内腔中部前后两壁均连接有安装块10，两个所述安装块10之间转动连接有粘粘滚轴8，所述粘粘滚轴8内部连接有胶水传输管11，所述胶水传输管11贯穿后侧的安装块10内部并延伸至复合箱体1后壁外侧，所述胶水传输管11后端连接有热熔箱12，所述胶水传输管11连接有喷嘴，所述喷嘴上壁开设有多个喷孔9，所述粘粘滚轴8与喷孔9的连接处开设有通孔，所述复合箱体1内腔右侧设有收集滚轴13，所述收集滚轴13内部连接有电加热棒。
[0019]工作原理：首先将需要复合的超微膜分别放置在放置滚轴4与粘粘滚轴8上，随后启动电机2，电机2的输出轴带动转轴3转动，转轴3带动放置滚轴4转动，启动两个气缸14，两个气缸14控制调节滚轴7上下移动对超微膜的张紧程度进行调节，保证超微膜时刻保持合适的张紧程度，热熔箱12将内部的胶水热熔，通过胶水传输管11传输到喷嘴上，喷嘴通过喷孔9将胶水喷涂在粘粘滚轴8上，放置滚轴4上的超微膜与粘上胶水的粘粘滚轴8上的超微膜粘粘复合被收集滚轴13收集，启动电加热棒使胶水均匀分布在超微膜上，保证复合后的超微膜的品质。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超微膜多层材料复合装置，包括复合箱体(1)，其特征在于：所述复合箱体(1)内部后壁连接有电机(2)，所述电机(2)输出轴连接有转轴(3)，所述转轴(3)前端固定连接有放置滚轴(4)，所述放置滚轴(4)前端连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)前端连接有固定块(6)，所述放置滚轴(4)右端设有调节滚轴(7)，所述调节滚轴(7)前后两端均设有气缸(14)，两个所述气缸(14)相靠近的一端表面均开设有凹槽(15)，所述调节滚轴(7)前后两端均与相靠近的凹槽(15)转动连接，两个所述气缸(14)均与复合箱体(1)内腔内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超微膜多层材料复合装置，其特征在于：所述复合箱体(1)内腔中部前后两壁均连接有安装块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌华耀，
申请(专利权)人：上海润文包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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