一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，包括钢筋混凝土框架梁，所述钢筋混凝土框架梁的顶部设置有水平预埋钢板，所述钢筋混凝土框架梁的侧部设置有竖直预埋钢板，所述水平预埋钢板与竖直预埋钢板的表面均开设有台阶孔，所述钢筋混凝土框架梁的内部设置有预埋拉紧杆；本实用新型专利技术通过设计的紧固螺帽和预埋拉紧杆，预埋拉紧杆插入到相对应钢板的台阶孔内，通过紧固螺帽进行螺纹旋合紧固，从而使其连接更加紧固，避免其传统焊接出现断裂或者开缝，使其发生开裂现象，提高本实用新型专利技术连接架构的组装牢固性。提高本实用新型专利技术连接架构的组装牢固性。提高本实用新型专利技术连接架构的组装牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构


[0001]本技术属于建筑工程
，具体涉及一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构。

技术介绍

[0002]悬挑钢梁通常应用于建筑雨棚结构，将其通过提前预埋在钢筋混凝土框架梁上的竖向钢板实现焊接，进而将其固定在钢筋混凝土框架梁的外侧投入使用。
[0003]现有的悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构通过竖向钢板焊接固定，其连接节点为弱连接，刚度较小，承受的荷载较小，进而导致其安装跨度和长度受到一定的限制，为避免该种情况发生，在其悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的顶端增加有水平钢板进行连接和悬挑钢梁的底部增加有加劲钢板支撑，使连接节点能够同时承受极大的弯矩、剪力及扭矩，其施工简单，受力明确，同时其钢梁悬挑跨度及荷载不受连接节点控制，较传统连接方式可极大的增加悬挑跨度，但是现有的水平钢板和竖向钢板均通过拉紧杆一端焊接，另一端预埋在混凝土内实现牵引，导致其焊接端极易发生断裂或者焊接不牢固而导致连接结构不稳定的问题，为此我们提出一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，包括钢筋混凝土框架梁，所述钢筋混凝土框架梁的顶部设置有水平预埋钢板，所述钢筋混凝土框架梁的侧部设置有竖直预埋钢板，所述水平预埋钢板与竖直预埋钢板的表面均开设有台阶孔，所述钢筋混凝土框架梁的内部设置有预埋拉紧杆，所述预埋拉紧杆的一端插入到台阶孔内部，所述预埋拉紧杆的端部通过螺纹连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽位于台阶孔的内部。
[0006]优选的，所述预埋拉紧杆的端部侧壁开设有防转槽，所述防转槽的内侧设置有防转块，所述防转块固定在台阶孔侧壁。
[0007]优选的，所述预埋拉紧杆的外壁套接有托板，所述托板的一端表面分别与相对应的水平预埋钢板和竖直预埋钢板相互贴合。
[0008]优选的，所述托板的外形为圆形结构，所述预埋拉紧杆的外形为J型结构。
[0009]优选的，所述水平预埋钢板与竖直预埋钢板之间设置有悬挑钢梁，且所述的悬挑钢梁分别与水平预埋钢板和竖直预埋钢板通过焊接固定。
[0010]优选的，所述悬挑钢梁的底部两侧分别设置有加劲钢板，所述加劲钢板的顶部两端均开设有定位槽，所述定位槽的内部插设有定位柱，所述定位柱固定在悬挑钢梁的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的紧固螺帽和预埋拉紧杆，预埋拉紧杆插入到相对应钢板的台阶孔
内，通过紧固螺帽进行螺纹旋合紧固，从而使其连接更加紧固，避免其传统焊接出现断裂或者开缝，使其发生开裂现象，提高本技术连接架构的组装牢固性，通过设计的防转块和防转槽，防转块置于预埋拉紧杆的防转槽内，对其预埋拉紧杆进行防转限定，避免其在拧动紧固螺帽时而同步旋转，影响其旋拧效果，通过设计的托板，固定在预埋拉紧杆上，对钢板固定在预埋拉紧杆上的深度实现限定。
[0013](2)通过设计的加劲钢板，对悬挑钢梁连接实现支撑加固，通过设计的定位柱，在对加劲钢板焊接时，将其定位柱插设在定位槽内，实现焊接定位，避免加劲钢板焊接固定时发生位置偏移而影响加劲效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接结构剖视图；
[0016]图3为本技术中A处放大图；
[0017]图4为本技术中B处放大图；
[0018]图5为本技术水平预埋钢板和预埋拉紧杆的顶面组装结构示意图；
[0019]图6为本技术预埋拉紧杆与托板的组装示意图；
[0020]图中：1、钢筋混凝土框架梁；2、悬挑钢梁；3、水平预埋钢板；4、加劲钢板；5、竖直预埋钢板；6、预埋拉紧杆；7、紧固螺帽；8、防转槽；9、台阶孔；10、防转块；11、托板；12、定位槽；13、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，包括钢筋混凝土框架梁1，钢筋混凝土框架梁1的顶部设置有水平预埋钢板3，钢筋混凝土框架梁1的侧部设置有竖直预埋钢板5，水平预埋钢板3与竖直预埋钢板5的表面均开设有台阶孔9，钢筋混凝土框架梁1的内部设置有预埋拉紧杆6，预埋拉紧杆6的一端插入到台阶孔9内部，预埋拉紧杆6的端部通过螺纹连接有紧固螺帽7，通过设计的紧固螺帽7和预埋拉紧杆6，预埋拉紧杆6插入到相对应钢板的台阶孔9内，通过紧固螺帽7进行螺纹旋合紧固，从而使其连接更加紧固，避免其传统焊接出现断裂或者开缝，使其发生开裂现象，提高本技术连接架构的组装牢固性，紧固螺帽7位于台阶孔9的内部，预埋拉紧杆6的端部侧壁开设有防转槽8，防转槽8的内侧设置有防转块10，通过设计的防转块10和防转槽8，防转块10置于预埋拉紧杆6的防转槽8内，对其预埋拉紧杆6进行防转限定，避免其在拧动紧固螺帽7时而同步旋转，影响其旋拧效果，防转块10固定在台阶孔9侧壁。
[0024]本实施例中，优选的，预埋拉紧杆6的外壁套接有托板11，通过设计的托板11，固定在预埋拉紧杆6上，对钢板固定在预埋拉紧杆6上的深度实现限定，托板11的一端表面分别
与相对应的水平预埋钢板3和竖直预埋钢板5相互贴合，托板11的外形为圆形结构，预埋拉紧杆6的外形为J型结构。
[0025]本实施例中，优选的，水平预埋钢板3与竖直预埋钢板5之间设置有悬挑钢梁2，且悬挑钢梁2分别与水平预埋钢板3和竖直预埋钢板5通过焊接固定，悬挑钢梁2的底部两侧分别设置有加劲钢板4，通过设计的加劲钢板4，对悬挑钢梁2连接实现支撑加固，加劲钢板4的顶部两端均开设有定位槽12，定位槽12的内部插设有定位柱13，通过设计的定位柱13，在对加劲钢板4焊接时，将其定位柱13插设在定位槽12内，实现焊接定位，避免加劲钢板4焊接固定时发生位置偏移而影响加劲效果，定位柱13固定在悬挑钢梁2的表面。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对悬挑钢梁2与钢筋混凝土框架梁1进行连接时，将其水平预埋钢板3和竖直预埋钢板5均与预埋拉紧杆6进行连接紧固，将其预埋拉紧杆6插入到钢板的台阶孔9内，同时保证其防转块10置于防转槽8内，通过紧固螺帽7和预埋拉紧杆6实现旋紧固定，保证其预埋拉紧杆6与相对应的钢板之间连接强度高，不会出现传统的焊接容易发生断裂现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，包括钢筋混凝土框架梁(1)，所述钢筋混凝土框架梁(1)的顶部设置有水平预埋钢板(3)，所述钢筋混凝土框架梁(1)的侧部设置有竖直预埋钢板(5)，其特征在于：所述水平预埋钢板(3)与竖直预埋钢板(5)的表面均开设有台阶孔(9)，所述钢筋混凝土框架梁(1)的内部设置有预埋拉紧杆(6)，所述预埋拉紧杆(6)的一端插入到台阶孔(9)内部，所述预埋拉紧杆(6)的端部通过螺纹连接有紧固螺帽(7)，所述紧固螺帽(7)位于台阶孔(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，其特征在于：所述预埋拉紧杆(6)的端部侧壁开设有防转槽(8)，所述防转槽(8)的内侧设置有防转块(10)，所述防转块(10)固定在台阶孔(9)侧壁。3.根据权利要求2所述的一种新型长悬挑钢梁与钢筋混凝土框架梁的连接结构，其特征在于：所述预埋拉紧杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩雪梅，段颖，
申请(专利权)人：韩雪梅，
类型：新型
国别省市：