防盗充密码锁及气瓶角阀制造技术

本申请提供了一种防盗充密码锁及气瓶角阀，其中，防盗充密码锁包括第一从动锁片和第二从动锁片，第一从动锁片上开设有第一出气孔，第二从动锁片上开设有第二出气孔，第一出气孔与第二出气孔连通形成出气通道，第一从动锁片和第二从动锁片二者之一上开设有第一凹槽，第一从动锁片和第二从动锁片二者之另一上设有凸缘，第一凹槽和凸缘分别围绕第一出气孔或第二出气孔设置，凸缘伸入于第一凹槽内；气瓶角阀包括阀体和防盗充密码锁。本申请提供的防盗充密码锁通过第一凹槽与凸缘配合将液化气从出气通道向第一进气孔流动的路径延长，使得液化气难以通过加宽后的出气通道进入液化石油气钢瓶内，从而解决了出气通道加宽后容易被利用进行盗充的技术问题。被利用进行盗充的技术问题。被利用进行盗充的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
防盗充密码锁及气瓶角阀


[0001]本申请属于液化气充装
，更具体地说，是涉及一种防盗充密码锁及气瓶角阀。

技术介绍

[0002]为了保证用户的生命财产安全，液化石油气钢瓶充装采用定点充气方式，能够为液化石油气钢瓶建立完善的管理档案，杜绝使用未检、报废的液化石油气钢瓶。但是现在液化石油气经营企业及其供应站点对液化石油气钢瓶的管理较为混乱，存在采用液化石油气钢瓶非定点充气，甚至使用超期未检钢瓶的现象，严重威胁着用户的生命财产安全。
[0003]目前，为了防止非法充气，一般会在液化石油气钢瓶的角阀上增加密码锁，使非正规的充气点无法开锁进行正常充气。然而，为了满足液化石油气钢瓶的出气量要求，需要将密码锁上的出气通道加宽，即将每个锁片上开设的出气孔的孔径增大，使得出气孔的孔壁与阀芯杆之间形成的缝隙增大，这样就容易造成非法充气点可以利用出气通道进行强行充气，导致密码锁的防盗充效果降低，使得液化石油气钢瓶的安全隐患大大地提高。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防盗充密码锁及气瓶角阀，包括但不限于解决出气通道加宽后容易被利用进行盗充的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种用于安装在气瓶角阀内以关闭或打开气道的防盗充密码锁，包括第一从动锁片、第二从动锁片和单向阀，所述第一从动锁片与所述第二从动锁片层叠设置，所述第一从动锁片上开设有第一出气孔和第一进气孔，所述第二从动锁片上开设有第二出气孔和第二进气孔，所述第一出气孔与所述第二出气孔连通形成出气通道，所述单向阀设于所述第一从动锁片的远离所述第二从动锁片的一侧，并封盖所述出气通道的入口，在上锁状态下所述第一进气孔的位置与所述第二进气孔的位置错开，所述第一从动锁片和所述第二从动锁片二者之一上开设有第一凹槽，所述第一从动锁片和所述第二从动锁片二者之另一上设有凸缘，所述第一凹槽和所述凸缘分别围绕所述第一出气孔或所述第二出气孔设置，所述凸缘伸入于所述第一凹槽内，以限制液化气从所述出气通道流入所述第一进气孔。
[0006]可选地，所述第一凹槽的深度等于或大于所述凸缘的高度。
[0007]可选地，所述防盗充密码锁还包括传动锁片和阀芯杆，所述传动锁片叠设于所述第二从动锁片的远离所述第一从动锁片的一侧，所述阀芯杆与所述传动锁片驱动连接，以驱使所述传动锁片带动所述第二从动锁片转动。
[0008]可选地，所述防盗充密码锁包括多个所述第二从动锁片，多个所述第二从动锁片叠设于所述第一从动锁片和所述传动锁片之间。
[0009]可选地，所述第一从动锁片上设有第一从动凸起，所述第二从动锁片上设有第二传动凸起和第二从动凸起，所述传动锁片上设有第一传动凸起，所述第二从动锁片通过所
述第二传动凸起推顶所述第一从动凸起驱使所述第一从动锁片转动，相邻的两个所述第二从动锁片中，其中一个所述第二从动锁片通过所述第二传动凸起推顶所述第二从动凸起驱使另一个所述第二从动锁片转动，所述传动锁片通过所述第一传动凸起推顶所述第二从动凸起驱使所述第二从动锁片转动。
[0010]可选地，所述传动锁片上开设有第三出气孔和第三进气孔，所述第三出气孔、所述第二出气孔和所述第一出气孔依次连通形成所述出气通道，所述阀芯杆穿设于所述出气通道中，所述第三进气孔用于与所述第二进气孔和所述第一进气孔连通形成充气通。
[0011]可选地，所述单向阀包括阀座、阀帽和圆珠，所述阀座紧固连接于所述阀芯杆的伸出所述出气通道入口的一端，且所述阀座上开设有第四出气孔，所述第四出气孔与所述第一出气孔连通，所述阀帽套设于所述阀座上，且所述阀帽上开设有第五出气孔，所述圆珠容设于所述阀帽内，并于重力作用下封堵所述第五出气孔。
[0012]可选地，所述传动锁片的远离所述第二从动锁片的端面上开设有非圆形的盲孔，所述盲孔与所述第三出气孔连通并同轴，所述阀芯杆上套设有非圆形的传动件，所述传动件伸入于所述盲孔内，并与所述盲孔间隙配合。
[0013]可选地，所述第一从动锁片和所述第二从动锁片上分别套设有密封圈，所述密封圈用于与所述气瓶角阀的内壁抵接以封闭所述气道。
[0014]本申请还提供了一种气瓶角阀，包括阀体和上述防盗充密码锁，所述阀体具有进气口、出气口和内腔，所述进气口和所述出气口分别与所述内腔连通，所述防盗充密码锁设于所述内腔内并位于所述进气口和所述出气口之间。
[0015]本申请提供的防盗充密码锁及气瓶角阀的有益效果在于：采用在第一从动锁片和第二从动锁片上分别设置第一凹槽或凸缘，通过第一凹槽与凸缘配合将液化气从出气通道向第一进气孔流动的路径延长，即限制了液化气的流入，使得液化气难以通过加宽后的出气通道进入液化石油气钢瓶内，从而解决了出气通道加宽后容易被利用进行盗充的技术问题，有效地提升了防盗充密码锁的防盗充效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的气瓶角阀的局部剖面示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的防盗充密码锁的局部剖面示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的第一从动锁片的立体示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的第二从动锁片的立体示意图；
[0021]图5为本申请实施例提供的传动锁片的立体示意图；
[0022]图6为本申请实施例提供的传动锁片的俯视示意图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]1—气瓶角阀；10—阀体；20—防盗充密码锁；30—手轮；11—进气口；12—出气口；21—第一从动锁片；22—第二从动锁片；23—单向阀；24—传动锁片；25—阀芯杆；26—密封
圈；100—内腔；201—出气通道；202—充气通道；211—第一出气孔；212—第一进气孔；213—第一凹槽；214—第一从动凸起；215、226—第二凹槽；221—第二出气孔；222—第二进气孔；223—凸缘；224—第二传动凸起；225—第二从动凸起；231—阀座；232—阀帽；233—圆珠；241—第三出气孔；242—第三进气孔；243—盲孔；244—第一传动凸起；250—传动件；2310—第四出气孔；2320—第五出气孔；Q—液化气。
具体实施例
[0025]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0026]需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防盗充密码锁，用于安装在气瓶角阀内以关闭或打开气道，所述防盗充密码锁包括第一从动锁片、第二从动锁片和单向阀，所述第一从动锁片与所述第二从动锁片层叠设置，所述第一从动锁片上开设有第一出气孔和第一进气孔，所述第二从动锁片上开设有第二出气孔和第二进气孔，所述第一出气孔与所述第二出气孔连通形成出气通道，所述单向阀设于所述第一从动锁片的远离所述第二从动锁片的一侧，并封盖所述出气通道的入口，在上锁状态下所述第一进气孔的位置与所述第二进气孔的位置错开，其特征在于：所述第一从动锁片和所述第二从动锁片二者之一上开设有第一凹槽，所述第一从动锁片和所述第二从动锁片二者之另一上设有凸缘，所述第一凹槽和所述凸缘分别围绕所述第一出气孔或所述第二出气孔设置，所述凸缘伸入于所述第一凹槽内，以限制液化气从所述出气通道流入所述第一进气孔。2.如权利要求1所述的防盗充密码锁，其特征在于：所述第一凹槽的深度等于或大于所述凸缘的高度。3.如权利要求2所述的防盗充密码锁，其特征在于：还包括传动锁片和阀芯杆，所述传动锁片叠设于所述第二从动锁片的远离所述第一从动锁片的一侧，所述阀芯杆与所述传动锁片驱动连接，以驱使所述传动锁片带动所述第二从动锁片转动。4.如权利要求3所述的防盗充密码锁，其特征在于：包括多个所述第二从动锁片，多个所述第二从动锁片叠设于所述第一从动锁片和所述传动锁片之间。5.如权利要求4所述的防盗充密码锁，其特征在于：所述第一从动锁片上设有第一从动凸起，所述第二从动锁片上设有第二传动凸起和第二从动凸起，所述传动锁片上设有第一传动凸起，所述第二从动锁片通过所述第二传动凸起推顶所述第一从动凸起驱使所述第一从动锁片转动，相邻的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，冯大威，龙明录，李涛，
申请(专利权)人：深圳市兰洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：