本实用新型专利技术涉及一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，包括缸体和活塞杆，所述的缸体内安装有活塞杆，该活塞杆上端穿过缸体顶部，所述的缸体顶部由上往下依次嵌入安装有尘封压盖、尘封和防尘圈，所述的尘封压盖、尘封和防尘圈均套在活塞杆上，所述的尘封通过尘封压盖压紧固定，该尘封呈圆环板状结构，所述的尘封上端围绕着内孔布置有一圈倾斜向上的防尘唇口，该防尘唇口与活塞杆外周壁滑动配合。本实用新型专利技术增加尘封和尘封压盖的结构，保证尘封防尘效果的同时，减少切屑对防尘圈的伤害以及减少槽内污物的堆积，同时并增加密封件的使用寿命。同时并增加密封件的使用寿命。同时并增加密封件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于活塞杆的隔热防尘结构
[0001]本技术涉及油缸
，特别是涉及一种应用于活塞杆的隔热防尘结构。
技术介绍
[0002]油缸在工作时需要通过活塞杆的运动执行油缸的操作，活塞杆在伸缩的运动中伸出时与外界环境难以完全隔绝，尤其是在工况复杂的场地进行作业时。
[0003]现有结构的是在缸体上开设防尘封槽，防尘封槽内安装防尘圈，防尘封槽为通孔且与活塞杆之间间隙较大，防尘圈的唇口在外面，容易造成切屑、油污堆积，还可能造成活塞杆划伤。在加工时，切屑落到尘封上会对尘封造成损坏，从而造成防尘失效，导致粉尘、油污、切屑进入到缸体内部，造成油缸寿命下降。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，增加尘封和尘封压盖的结构，保证尘封防尘效果的同时，减少切屑对防尘圈的伤害以及减少槽内污物的堆积，同时并增加密封件的使用寿命。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，包括缸体和活塞杆，所述的缸体内安装有活塞杆，该活塞杆上端穿过缸体顶部，所述的缸体顶部由上往下依次嵌入安装有尘封压盖、尘封和防尘圈，所述的尘封压盖、尘封和防尘圈均套在活塞杆上，所述的尘封通过尘封压盖压紧固定，该尘封呈圆环板状结构，所述的尘封上端围绕着内孔布置有一圈倾斜向上的防尘唇口，该防尘唇口与活塞杆外周壁滑动配合。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的防尘圈包括上环圈和下环圈，所述的上环圈与下环圈同心布置，且上环圈的内孔直径与下环圈的内孔直径相同，所述的上环圈的外径小于下环圈的外径，所述的缸体上开设有容纳上环圈和下环圈的阶梯槽。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的尘封采用不锈钢材料制成。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的尘封压盖呈圆环板状结构，该尘封压盖位于内孔的上端口处布置有一圈扣边，所述的扣边压住尘封和防尘唇口。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的尘封压盖与缸体顶部之间采用过盈配合或者采用螺纹连接。
[0010]有益效果：本技术涉及一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，具有以下几个优点：
[0011]1、活塞杆与缸体上的阶梯槽之间的间隙较小，可以有效阻挡切屑的进入；
[0012]2、增加尘封和尘封压盖的结构，保证尘封防尘效果的同时，减少切屑对防尘圈的伤害以及减少槽内污物的堆积，还能增加密封件的使用寿命；
[0013]3、同时尘封和尘封压盖的结构也能起到一定的隔热效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术所述的尘封的结构示意图；
[0016]图3是本技术所述的尘封压盖的结构示意图；
[0017]图4是本技术所述的防尘圈的结构示意图；
[0018]图5是本技术去掉防尘圈后的结构示意图。
[0019]图示：1、缸体，2、防尘圈，3、尘封压盖，4、尘封，5、活塞杆，6、防尘唇口，7、扣边，8、上环圈，9、下环圈，10、阶梯槽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]本技术的实施方式涉及一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，如图1
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5所示，包括缸体1和活塞杆5，所述的缸体1内安装有活塞杆5，该活塞杆5上端穿过缸体1顶部，所述的缸体1顶部由上往下依次嵌入安装有尘封压盖3、尘封4和防尘圈2，所述的尘封压盖3、尘封4和防尘圈2均套在活塞杆5上，所述的尘封4通过尘封压盖3压紧固定，该尘封4呈圆环板状结构，所述的尘封4上端围绕着内孔布置有一圈倾斜向上的防尘唇口6，该防尘唇口6与活塞杆5外周壁滑动配合。
[0022]所述的防尘圈2包括上环圈8和下环圈9，所述的上环圈8与下环圈9同心布置，且上环圈8的内孔直径与下环圈9的内孔直径相同，所述的上环圈8的外径小于下环圈9的外径，所述的缸体1上开设有容纳上环圈8和下环圈9的阶梯槽10。防尘圈2分成上环圈8和下环圈9形成阶梯状结构，然后与阶梯槽10配合，能有效限定防尘圈2的位置。
[0023]所述的尘封压盖3呈圆环板状结构，该尘封压盖3位于内孔的上端口处布置有一圈扣边7，所述的扣边7压住尘封4和防尘唇口6。
[0024]本技术在防尘圈2上方增加尘封4(尘封4采用不锈钢材料制成)，通过尘封4将防尘圈2封隐在里面，尘封4通过尘封压盖3进行压紧固定，尘封压盖4外径与缸体1的孔径过盈配合，从而压住铁壳尘封；尘封4的防尘唇口6和活塞杆5间隙配合，可以达到减少防污物在唇口处堆积的效果，同时也能起到一定的隔热效果，增加了防尘圈2的使用寿命。
[0025]所述的尘封压盖3与缸体1顶部之间除了可以采用过盈配合，还可以是采用螺纹连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，包括缸体(1)和活塞杆(5)，所述的缸体(1)内安装有活塞杆(5)，该活塞杆(5)上端穿过缸体(1)顶部，其特征在于：所述的缸体(1)顶部由上往下依次嵌入安装有尘封压盖(3)、尘封(4)和防尘圈(2)，所述的尘封压盖(3)、尘封(4)和防尘圈(2)均套在活塞杆(5)上，所述的尘封(4)通过尘封压盖(3)压紧固定，该尘封(4)呈圆环板状结构，所述的尘封(4)上端围绕着内孔布置有一圈倾斜向上的防尘唇口(6)，该防尘唇口(6)与活塞杆(5)外周壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种应用于活塞杆的隔热防尘结构，其特征在于：所述的防尘圈(2)包括上环圈(8)和下环圈(9)，所述的上环圈(8)与下环圈(9)同心布...
【专利技术属性】
技术研发人员：高豪爽，
申请(专利权)人：浙江丰州精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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