本实用新型专利技术公开了一种天然气液化用预处理装置，包括处理罐，处理罐的内腔设置有冷却室、脱酸室和脱水室，冷却室的内腔设置有蛇形管，冷却室的下方设置有蓄水箱，蓄水箱的底部设置有与冷却室顶部右侧相连通的冷却水管，蓄水箱的顶部设置有与冷却室底部左侧相连通的回流管，冷却水管上设置有升压泵，脱酸室的顶部中间设置有驱动电机，驱动电机提高转动轴设置有搅拌叶，脱酸室的顶部左侧设置有进料口，处理罐的左端设置有与蛇形管相接的进气管，处理罐的右端设置有与脱水室的顶部右侧相接的出气管，脱酸室的外部设置有外箱体，外箱体的内腔设置有电加热器。本实用新型专利技术能够在天然气进行液化加工前对天然气进行脱酸脱水处理，以保护后续的管道设备。保护后续的管道设备。保护后续的管道设备。
【技术实现步骤摘要】
一种天然气液化用预处理装置
[0001]本技术涉及天然气预处理
，特别涉及一种天然气液化用预处理装置。
技术介绍
[0002]天然气在作为液化天然气的原料气进行处理之前，需要对天然气进行预处理。天然气中由于存在水分、二氧化碳、硫化氢等杂质，会对管道设备造成损害，因此在进行天然气液化之前需要进行脱酸脱水，否则会在后续的天然气液化的过程中，造成设备的老化加速而提高维修成本，为此，我们提出了一种天然气液化用预处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种天然气液化用预处理装置，主要目的在于能够在天然气进行液化加工前对天然气进行脱酸脱水处理，以保护后续的管道设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种天然气液化用预处理装置，包括处理罐，所述处理罐的内腔设置有冷却室、脱酸室和脱水室，且冷却室、脱酸室和脱水室之间分别通过第一管道和第二管道相接，所述冷却室的内腔设置有蛇形管，所述冷却室的下方设置有蓄水箱，所述蓄水箱的底部设置有与冷却室顶部右侧相连通的冷却水管，所述蓄水箱的顶部设置有与冷却室底部左侧相连通的回流管，所述冷却水管上设置有升压泵，所述脱酸室的顶部中间设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有伸入脱酸室内腔的转动轴，所述转动轴的外壁设置有搅拌叶，所述脱酸室的顶部左侧设置有进料口，所述脱酸室的底部设置有第一出液管，所述第一出液管上设置有第一阀门，所述阀门的底部设置有第二出液管，所述第二出液管上设置有第二阀门，所述处理罐的左端设置有与蛇形管相接的进气管，所述处理罐的右端设置有与脱水室的顶部右侧相接的出气管，所述脱酸室的外部设置有外箱体，所述外箱体的内腔设置有电加热器。
[0006]优选的，所述冷却水管采用不锈钢管，所述处理罐的内腔顶部位于冷却水管的正上方设置有散热风扇。
[0007]基于上述技术特征，进入冷却水管中的水在散热风扇的作用下，由导热能力好的不锈钢管可以实现冷却水降温的作用。
[0008]优选的，所述脱酸室的内腔设置有碱液，且第一管道伸入脱酸室内腔的一端伸入碱液的内部。
[0009]基于上述技术特征，第一管道中的天然气进入脱酸室后，可以完全进入碱液中，使气体中的二氧化碳和硫化氢等酸性气体充分被碱液吸收。
[0010]优选的，所述脱水室的内腔设置有根据甘醇法脱水的甘醇溶液。
[0011]基于上述技术特征，可以除去天然气中的大部分水分，降低天然气的含水量，减小含水量过高而对设备造成腐蚀。
[0012]优选的，所述外箱体的内腔设置有采用油浴加热的加热用油。
[0013]基于上述技术特征，对外箱体中的油进行加热从而对脱酸室中的液体进行加热，在加热后，中和反应结合的二氧化碳等酸性气体在高温下加速分解而通过出气管排出，提高碱液的使用率。
[0014]优选的，所述脱酸室的顶部右侧设置有伸出处理罐顶部的排气管，所述排气管上设置有气阀。
[0015]基于上述技术特征，可以在打开气阀的情况下，排出分解的酸性气体。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1.本技术通过脱酸室中的碱液吸收天然气中的酸性气体，并且通过油浴加热的方式，对发生中和反应而吸收酸性气体的碱液进行加热，使得反应产物温度上升而加快分解，使碳硫的氧化物以气体的形式挥发排出，从而提高碱液的使用率，降低分离酸性气体的成本；
[0018]2.本技术由于通过中和反应进行脱酸，而酸碱中和反应会产生热量，因此在冷却室中对天然气进行降温，可以尽可能降低脱酸室中液体的温度，提高碱液的吸收能力。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1
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处理罐；101
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冷却室；102
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脱酸室；103
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脱水室；2
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蛇形管；3
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蓄水箱；4
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冷却水管；5
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回流管；6
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升压泵；7
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驱动电机；8
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转动轴；9
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搅拌叶；10
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进料口；11
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第一出液管；12
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第一阀门；13
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第一管道；14
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第二管道；15
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进气管；16
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出气管；17
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外箱体；18
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电加热器；19
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第二出液管；20
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第二阀门；21
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散热风扇；22
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排气管；23
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气阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如说明书附图图1所示，本技术公开了一种天然气液化用预处理装置，包括处理罐1，处理罐1的内腔设置有冷却室101、脱酸室102和脱水室103，且冷却室101、脱酸室102和脱水室103之间分别通过第一管道13和第二管道14相接，冷却室101的内腔设置有蛇形管2，冷却室101的下方设置有蓄水箱3，蓄水箱3的底部设置有与冷却室101顶部右侧相连通的冷却水管4，蓄水箱3的顶部设置有与冷却室101底部左侧相连通的回流管5，冷却水管4上设置有升压泵6，脱酸室102的顶部中间设置有驱动电机7，驱动电机7的底部动力输出端设置有伸入脱酸室102内腔的转动轴8，转动轴8的外壁设置有搅拌叶9，脱酸室102的顶部左侧设置有进料口10，脱酸室102的底部设置有第一出液管11，第一出液管11上设置有第一阀门
12，阀门的底部设置有第二出液管19，第二出液管19上设置有第二阀门20，处理罐1的左端设置有与蛇形管2相接的进气管15，处理罐1的右端设置有与脱水室103的顶部右侧相接的出气管16，脱酸室102的外部设置有外箱体17，外箱体17的内腔设置有电加热器18。
[0024]冷却水管4采用不锈钢管，处理罐1的内腔顶部位于冷却水管4的正上方设置有散热风扇21，进入冷却水管4中的水在散热风扇21的作用下，由导热能力好的不锈钢管可以实现冷却水降温的作用。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然气液化用预处理装置，包括处理罐(1)，其特征在于：所述处理罐(1)的内腔设置有冷却室(101)、脱酸室(102)和脱水室(103)，且冷却室(101)、脱酸室(102)和脱水室(103)之间分别通过第一管道(13)和第二管道(14)相接，所述冷却室(101)的内腔设置有蛇形管(2)，所述冷却室(101)的下方设置有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)的底部设置有与冷却室(101)顶部右侧相连通的冷却水管(4)，所述蓄水箱(3)的顶部设置有与冷却室(101)底部左侧相连通的回流管(5)，所述冷却水管(4)上设置有升压泵(6)，所述脱酸室(102)的顶部中间设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的底部动力输出端设置有伸入脱酸室(102)内腔的转动轴(8)，所述转动轴(8)的外壁设置有搅拌叶(9)，所述脱酸室(102)的顶部左侧设置有进料口(10)，所述脱酸室(102)的底部设置有第一出液管(11)，所述第一出液管(11)上设置有第一阀门(12)，所述阀门的底部设置有第二出液管(19)，所述第二出液管(19)上设置有第二阀门(20)，所述处理罐(1)的左端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，李财，赵晋国，高扬，
申请(专利权)人：山西宁扬能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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