一种内卡扣式伸缩管结构制造技术

一种内卡扣式伸缩管结构，它涉及伸缩管技术领域。它包括内管和外管，所述内管靠近所述外管的一端内侧设有内管保持架，所述外管靠近所述内管的一端内侧设有外管保持架；所述内管保持架的外壁设有若干定位凸起，所述内管上设有若干供所述定位凸起贯穿所述内管的避让孔，所述外管保持架的内壁设有若干对应于所述定位凸起的定位凹孔，所述定位凸起和所述定位凹孔用于配合使伸出后的所述内管保持固定。采用上述技术方案，在内管伸出外管到达特定的位置时，定位凸起会卡入定位凹孔中，定位感清晰明显。伸出后的内管能保持固定，不会自行滑动，保持了伸展状态下内管与外管的相对稳定。持了伸展状态下内管与外管的相对稳定。持了伸展状态下内管与外管的相对稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种内卡扣式伸缩管结构


[0001]本技术涉及伸缩管
，具体涉及一种内卡扣式伸缩管结构。

技术介绍

[0002]伸缩管也称伸缩节，是可以调节长度的一种管体结构，广泛用于各种场合。现有的伸缩管一般采用管身摩擦的原理或是增加别的部件来实现伸缩管的定位。依赖管身摩擦实现定位的设计，产品尺寸误差会导致难以控制伸缩管拉伸和收缩的力度范围，而且应用在大口径伸缩管时会出现伸缩管下滑收缩的问题，稳定性较差。增加别的部件，会使得产品成本、生产工作量和生产组装难度上升，不利于推广。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种内卡扣式伸缩管结构，具有伸缩管定位清晰，伸缩稳定的优势。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种内卡扣式伸缩管结构，包括由内而外套设的若干节管体，相邻的两节所述管体一根为外管，一根为能够伸出或缩入所述外管里的内管，其特征在于：所述内管靠近所述外管的一端内侧设有内管保持架，所述外管靠近所述内管的一端内侧设有外管保持架；所述内管保持架的外壁设有若干定位凸起，所述内管上设有若干供所述定位凸起贯穿所述内管的避让孔，所述外管保持架的内壁设有若干对应于所述定位凸起的定位凹孔，所述定位凸起和所述定位凹孔用于配合使伸出后的所述内管保持固定。
[0005]本技术进一步设置，所述内管保持架远离所述内管的一端设有凸出于所述内管的外壁面的具有弹性的外凸部，所述外凸部用于在自身回复力作用下与所述外管的内壁面接触并产生均匀摩擦力。
[0006]本技术进一步设置，所述外凸部间隔开槽呈栅状。
[0007]本技术进一步设置，所述内管保持架的内径小于其上一节的所述内管的所述内管保持架的所述外凸部的外径。
[0008]本技术进一步设置，所述内管保持架的外壁设有第一装配凸块，所述内管设有与所述第一装配凸块相对应的内管装配孔，所述第一装配凸块和所述内管装配孔配合以固定所述内管保持架；所述外管保持架的外壁设有第二装配凸块，所述外管设有与所述第二装配凸块相对应的外管装配孔，所述第二装配凸块和所述外管装配孔配合以固定所述外管保持架。
[0009]本技术进一步设置，所述第一装配凸块的头部设有向所述内管方向倾斜的第一倾斜面；所述第二装配凸块的头部设有向所述外管方向倾斜的第二倾斜面。
[0010]本技术进一步设置，所述定位凸起的头部表面为弧形。
[0011]本技术进一步设置，所述定位凸起的头部设有向所述内管方向倾斜的第三倾斜面。
[0012]本技术进一步设置，所述管体沿长度方向上设有第一凹槽，所述内管保持架设有与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述外管保持架设有与所述第一凹槽对应的第三凹槽。
[0013]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：
[0014]1、通过在内管靠近外管的一端内侧设置内管保持架，外管靠近内管的一端内侧设置外管保持架，使得内管伸出后能够保持稳定。内管保持架的外壁上设有若干个定位凸起，内管上设有若干供避让孔，避让孔用来供定位凸起贯穿内管来与外管保持架接触。外管保持架的内壁设有若干定位凹孔，定位凹孔的位置跟定位凸起相对应。在内管伸出外管后，到达特定的位置时，定位凸起卡入定位凹孔中，定位感清晰明显。伸出后的内管能保持固定，不会自行滑动，保持了伸展状态下内管与外管的相对稳定。
[0015]2、通过在内管保持架设置外凸部，外凸部在进入外管后收缩产生张力，与外管的内壁接触并保持摩擦力，内管的外壁和内管保持架的其他结构不与外管内壁直接接触，使得拉伸及收缩伸缩杆的力度一致性强，且拉伸收缩时的摩擦力不会太大，拉伸及收缩流畅。
[0016]3、内管保持架和外管保持架与管体一体化生产，降低了生产的成本，而且外管与内管的组装容易，可实现自动化组装，减少了生产的工序，节省了生产时的人力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的相邻两节管体的示意图；
[0020]图3是本技术的相邻两节管体的结构爆炸示意图。
[0021]附图标记说明：1、管体；11、第一凹槽；2、内管；21、避让孔；22、内管装配孔；3、外管；31、外管装配孔；4、内管保持架；41、定位凸起；411、第三倾斜面；42、外凸部；43、第一装配凸块；431、第一倾斜面；44、第二凹槽；5、外管保持架；51、定位凹孔；52、第二装配凸块；521、第二倾斜面；53、第三凹槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]本实施例涉及一种内卡扣式伸缩管结构，如图1所示，结构包括由内而外套设的若干节管体1，如图2所示，相邻的两节所述管体1一根为外管3，一根为能够伸出或缩入所述外管3里的内管2。内管2和外管3是相对的概念，一节管体1可以既是第二节管体1的内管2，也是第三节管体1的外管3。内管2靠近外管3的一端内侧设有内管保持架4，外管3靠近内管2的一端内侧设有外管保持架5。两种保持架相互配合，使得内管2伸出后可以保持固定，而不会
自行滑动。具体地，内管保持架4的外壁上设有若干个定位凸起41，内管2上设有若干供避让孔21，避让孔21用来供定位凸起41贯穿内管2来与外管保持架5接触。外管保持架5的内壁设有若干定位凹孔51，定位凹孔51的位置跟定位凸起41相对应。在内管2拉伸出外管3后，到达特定的位置时，定位凸起41卡入定位凹孔51中，定位感清晰明显。拉伸后的内管2保持固定，不会自行滑动，保持拉伸状态下内管2与外管3的相对稳定。
[0025]作为本技术的进一步优化，如图3所示，在本实施例中，内管保持架4远离内管2的一端设有外凸部42，外凸部42具有一定的弹性，且凸出于内管2的外壁面。在组装时，可以收缩外凸部42，使其更容易地进入到外管3之中。在进入外管3之后，外凸部42又能自动回复产生张力，对外管3的内壁保持接触和产生摩擦力。组装简便，可以实现自动化组装。外凸部42与所述外管3的内壁面接触，产生均匀的摩擦力，并使内管2和内管保持架4的其他部分不直接与外管3的内壁面接触，使得拉伸和收缩的力度一致性强。在内管2被拉伸到最大长度后，外凸部42与外管保持架5的末端抵持，使得内管2难以被过度拉伸导致脱出，增强了稳定性。外凸部42间隔开槽呈现栅状，方便组装时进入外管3，并使得外凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内卡扣式伸缩管结构，包括由内而外套设的若干节管体(1)，相邻的两节所述管体(1)一根为外管(3)，一根为能够伸出或缩入所述外管(3)里的内管(2)，其特征在于：所述内管(2)靠近所述外管(3)的一端内侧设有内管保持架(4)，所述外管(3)靠近所述内管(2)的一端内侧设有外管保持架(5)；所述内管保持架(4)的外壁设有若干定位凸起(41)，所述内管(2)上设有若干供所述定位凸起(41)贯穿所述内管(2)的避让孔(21)，所述外管保持架(5)的内壁设有若干对应于所述定位凸起(41)的定位凹孔(51)，所述定位凸起(41)和所述定位凹孔(51)用于配合使伸出后的所述内管(2)保持固定。2.根据权利要求1所述的内卡扣式伸缩管结构，其特征在于，所述内管保持架(4)远离所述内管(2)的一端设有凸出于所述内管(2)的外壁面的具有弹性的外凸部(42)，所述外凸部(42)用于在自身回复力作用下与所述外管(3)的内壁面接触并产生均匀摩擦力。3.根据权利要求2所述的内卡扣式伸缩管结构，其特征在于，所述外凸部(42)间隔开槽呈栅状。4.根据权利要求2所述的内卡扣式伸缩管结构，其特征在于，所述内管保持架(4)的内径小于其上一节的所述内管(2)的所述内管保持架(4)的所述外凸部(42)的外径。5.根据权利要求1所述的内卡扣式伸缩管结...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，
申请(专利权)人：黄军，
类型：新型
国别省市：