一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支板。本实用新型专利技术通过底板、支柱、横板、支架、第一电动伸缩杆、连接板、支板、转动杆、打磨盘、第一齿轮、电机、第二齿轮、通槽、滑杆、滑套、支撑板、竖板、螺纹孔、螺纹杆、第一夹板、第二夹板、第二电动伸缩杆和连接块的配合，实现了使用效果好的目的，有效避免给使用者对工件加工带来不便，提高了使用者的工作效率。高了使用者的工作效率。高了使用者的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机


[0001]本技术涉及磨齿机
，具体为一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机。

技术介绍

[0002]磨齿机用于对齿轮进行打磨，从而提高齿轮齿牙表面的平整度，高精度磨齿机属于其中的一种，但以往的高精度磨齿机大多使用效果不佳，给使用者对齿轮加工带来不便，降低了使用者的工作效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了高精度磨齿机的实用性和使用性，针对性地推出了一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机，具备使用效果好的优点，解决了以往高精度磨齿机使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有支架，所述支架的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支板，所述支板的内壁通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有打磨盘，所述转动杆的右端固定连接有第一齿轮，所述连接板底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述横板顶部的右侧开设有通槽，所述通槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有竖板，左侧竖板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有第一夹板，右侧竖板的左侧固定连接有第二夹板，所述横板底部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶部与滑套的底部固定连接。
[0005]优选的，所述螺纹杆的左端固定连接有手轮，所述手轮的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述支架顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内腔设置有限位杆，所述限位杆的底部与连接板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有控制箱，控制箱左侧的底部固定连接有接线盒，控制箱正面顶部的右侧固定连接有控制面板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过底板、支柱、横板、支架、第一电动伸缩杆、连接板、支板、转动杆、打磨盘、第一齿轮、电机、第二齿轮、通槽、滑杆、滑套、支撑板、竖板、螺纹孔、螺纹杆、第一夹板、第二夹板、第二电动伸缩杆和连接块的配合，实现了使用效果好的目的，有效避免
给使用者对工件加工带来不便，提高了使用者的工作效率，满足当今市场的需求，提高了高精度磨齿机的实用性和使用性，解决了以往高精度磨齿机使用效果不佳的问题。
[0011]2、本技术通过设置第一电动伸缩杆、连接板和支板，用于带动打磨机构上下移动，通过设置转动杆、打磨盘、第一齿轮、电机和第二齿轮，用于对工件进行打磨，通过设置通槽、滑杆和滑套，用于对支撑板进行支撑，通过设置竖板、螺纹孔、螺纹杆、第一夹板和第二夹板，用于对工件进行固定，通过设置第二电动伸缩杆和连接块，用于带动滑套左右移动，通过设置手轮，方便使用者对转动杆进行转动，通过设置限位孔和限位杆，用于对连接板进行限定，提高连接板上下移动时的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术图1中A的局部结构放大示意图。
[0015]图中：1、底板；2、支柱；3、横板；4、支架；5、第一电动伸缩杆；6、连接板；7、支板；8、转动杆；9、打磨盘；10、第一齿轮；11、电机；12、第二齿轮；13、通槽；14、滑杆；15、滑套；16、支撑板；17、竖板；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、第一夹板；21、第二夹板；22、第二电动伸缩杆；23、连接块；24、手轮；25、限位孔；26、限位杆；27、防滑垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有横板3，横板3顶部的右侧固定连接有支架4，支架4的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有连接板6，连接板6的底部固定连接有支板7，支板7的内壁通过轴承活动连接有转动杆8，转动杆8的表面套设有打磨盘9，转动杆8的右端固定连接有第一齿轮10，连接板6底部的右侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮10相啮合，横板3顶部的右侧开设有通槽13，通槽13的内壁固定连接有滑杆14，滑杆14的表面套设有滑套15，滑套15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的两侧均固定连接有竖板17，左侧竖板17的表面开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内壁螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的右端固定连接有第一夹板20，右侧竖板17的左侧固定连接有第二夹板21，横板3底部的左侧固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的输出端固定连接有连接块23，连接块23的顶部与滑套15的底部固定连接，螺纹杆19的左端固定连接有手轮24，手轮24的表面设置有防滑纹，支架4顶部的两侧均开设有限位孔25，限位孔25的内腔设置有限位杆26，限位杆26的底部与连接板6的顶部固定连接，底板1底部的两侧均固定连接有防滑垫27，防滑垫27的底部设置有防滑纹，底板1顶部的右侧固定连接有控制箱，控制箱左侧的底部固定连接有接线盒，控制箱正面顶部的右侧固定连接有控制面板，通过底板1、支柱2、横板3、支架4、
第一电动伸缩杆5、连接板6、支板7、转动杆8、打磨盘9、第一齿轮10、电机11、第二齿轮12、通槽13、滑杆14、滑套15、支撑板16、竖板17、螺纹孔18、螺纹杆19、第一夹板20、第二夹板21、第二电动伸缩杆22和连接块23的配合，实现了使用效果好的目的，有效避免给使用者对工件加工带来不便，提高了使用者的工作效率，满足当今市场的需求，提高了高精度磨齿机的实用性和使用性，解决了以往高精度磨齿机使用效果不佳的问题，通过底板1、支柱2、横板3、支架4、第一电动伸缩杆5、连接板6、支板7、转动杆8、打磨盘9、第一齿轮10、电机11、第二齿轮12、通槽13、滑杆14、滑套15、支撑板16、竖板17、螺纹孔18、螺纹杆19、第一夹板20、第二夹板21、第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用便于上料的高精度磨齿机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的顶部固定连接有横板（3），所述横板（3）顶部的右侧固定连接有支架（4），所述支架（4）的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸缩杆（5）的输出端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定连接有支板（7），所述支板（7）的内壁通过轴承活动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的表面套设有打磨盘（9），所述转动杆（8）的右端固定连接有第一齿轮（10），所述连接板（6）底部的右侧固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（10）相啮合，所述横板（3）顶部的右侧开设有通槽（13），所述通槽（13）的内壁固定连接有滑杆（14），所述滑杆（14）的表面套设有滑套（15），所述滑套（15）的顶部固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部的两侧均固定连接有竖板（17），左侧竖板（17）的表面开设有螺纹孔（18），所述螺纹孔（18）的内壁螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启红，
申请(专利权)人：江阴市友聚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：