一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，涉及活性炭生产技术领域，包括净化反应器、催化剂分配罐、斗提机、氨气供给设备，所述净化反应器顶部与催化剂分配罐相连通，催化剂分配罐与斗提机一端连接，斗提机另一端连通厂区活性炭储藏设备，所述氨气供给设备与净化反应器连通。安装简单，节约占地面积，工序简单，建设工期短，无废水废渣产生。渣产生。渣产生。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统


[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体涉及一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统。

技术介绍

[0002]近几年，随着国内外活性炭需求量的不断增长，我国活性炭产量、出口量大幅度提高，活性炭生产企业数量及发展规模逐步壮大。随着国家对大气污染的重视，活性炭生产企业污染物排放标准也日趋严格。活性炭生产过程，如活性炭炭化工序和活化工序排放的烟气中含有SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃(NMHC)、BaP、HCN、苯、气态总磷等污染物，常用的净化技术包括：湿法除尘、焚烧+余热利用、湿法脱硫、低氮燃烧或选择性非催化还原法等。
[0003]以上烟气净化技术工序复杂，设备投资及安装费用较高，装置占地大，建设工期长，湿法脱硫技术有废水废渣生成，且烟气的余热未能加以合理利用。
[0004]一体化活性炭法烟气净化技术在烟气净化领域，如电厂、钢厂、焦化厂等应用广泛，在处理流量大、含硫氧化物、氮氧化物浓度高的烟气方面有着突出的优势。但由于活性炭厂在生产过程中产生的烟气具有烟气量小，SO2、NOx浓度低等特点，活性炭催化剂循环量较小，因此不适合在厂区自建催化剂再生装置及制酸系统，一体化活性炭法烟气净化技术在活性炭生产的烟气净化领域无相关业绩。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，安装简单，节约占地面积，工序简单，建设工期短，无废水废渣产生。
[0006]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，包括净化反应器、催化剂分配罐、斗提机、氨气供给设备，所述净化反应器顶部与催化剂分配罐相连通，催化剂分配罐与斗提机一端连接，斗提机另一端连通厂区活性炭储藏设备，所述氨气供给设备与净化反应器连通。
[0007]进一步的，所述净化反应器通过若干斜溜管与催化剂分配罐连接为一体式结构。
[0008]进一步的，所述净化反应器底部开设有活性炭排出口，活性炭排出口处设有出口阀。
[0009]进一步的，所述净化反应器为撬块式结构。
[0010]进一步的，所述氨气供给设备为液氨钢瓶、氨水汽化系统、液氨汽化系统中的一种。
[0011]进一步的，所述催化剂分配罐为碳钢材质的罐体结构。
[0012]进一步的，所述斗提机为间歇操作形式。
[0013]有益效果：1)制造及安装简单，装置占地小，生产投资少；
[0014]2)烟气净化在一套设备中完成，工序简单，建设工期短；
[0015]3)无废水废渣产生，环境效益好；
[0016]4)斗提机采用间歇操作形式能够为设备的检修维护提供有效的时间；
[0017]5)净化反应器通过若干斜溜管与催化剂分配罐连接为一体式结构，方便于净化反应器的整体组装。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图。
[0019]图中附图标记：1、净化反应器，2、催化剂分配罐，3、斗提机，4、氨气供给设备，5、斜溜管，6、活性炭排出口，7、出口阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，利用活性炭厂自产的活性炭作为烟气净化过程的脱硫脱硝催化剂，利用一体化脱硫脱硝净化反应器1脱除烟气中的SO2、NOx、粉尘、非甲烷总烃(NMHC)、BaP、HCN、苯、气态总磷等污染物。烟气经过装有活性炭催化剂的净化反应器1床层后，达到活性炭工业污染物排放标准，净化反应器1出口洁净烟气可直接外排至大气或应用于活性炭厂需要热源的工序，换热后排放至大气。利用斗提机3将催化剂提升至所述净化反应器1顶部的催化剂分配罐2中，利用氨气作为烟气脱硝的还原剂。
[0023]具体结构是：净化反应器1顶部通过若干斜溜管5与催化剂分配罐2连接为一体式结构，催化剂由斜溜管5进入净化反应器1，所述催化剂分配罐2为碳钢材质的罐体结构，其与斗提机3一端连接，斗提机3另一端连通厂区活性炭储藏设备，斗提机3为间歇操作形式，利用斗提机3提升一定量的催化剂对催化剂分配罐2进行补料。所述氨气供给设备4与净化反应器1连通。氨气供给设备4为液氨钢瓶、氨水汽化系统、液氨汽化系统中的一种，用于提供作为烟气脱硝还原剂的氨气。
[0024]所述净化反应器1为撬块式结构，便于整体组装，其底部开设有活性炭排出口6，活性炭排出口6处设有出口阀7。
[0025]活性炭生产过程产生的烟气通过装有活性炭催化剂的净化反应器1脱除污染物，根据净化反应器1顶部催化剂分配罐2的下料情况，利用斗提机3采用间歇操作的形式进行催化剂的补料。与大型活性炭法一体化烟气净化装置常用的链斗输送机相比较，本技术设备投资费用大大降低，同时催化剂提升装置
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斗提机3采用间歇操作形式能够为设备的检修维护提供有效的时间。
[0026]所述催化剂分配罐2个数根据烟气净化过程所需的催化剂用量确定，其代替了大型一体化烟气净化装置常用的布料器设备，与净化反应器1为一体式结构，方便于净化反应器1的整体组装。与大型一体化净化装置相比较，本技术在整体高度上有所下降。
[0027]优选的，烟气净化过程采用的催化剂为活性炭厂自产的活性炭，副产品有极高的经济效益，企业的生产效益最大化，降低了生产成本。
[0028]活性炭催化剂吸收烟气中SO2、NOx、粉尘等杂质后对其本体性能改变较小，可以作
为活性炭产品综合利用，或收集后集中再生，再生过程解吸出的酸性气用于制取副产品浓硫酸。净化反应器1出口洁净烟气温度为100～150℃，可用于活性炭厂需要热源的工序，如磨粉工序和造粒工序物料的干燥(不限于此工段)等，换热后的净化烟气可直接排至大气。
[0029]活性炭生产过程中产生的烟气经过综合治理系统处理后其中污染物排放浓度可达到现有活性炭工业污染物排放标准，其中SO2≤300mg/m3、NOx≤200mg/m3、粉尘≤50mg/m3，可直接排放至大气。若今后国家针对活性炭生产企业大气排放指标有更严格的标准，本技术可以通过改变净化反应器1个数、床层结构或喷氨量，使得污染物浓度指标下降从而符合排放标准。
[0030]所述以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，其特征在于，包括净化反应器(1)、催化剂分配罐(2)、斗提机(3)、氨气供给设备(4)，所述净化反应器(1)顶部与催化剂分配罐(2)相连通，催化剂分配罐(2)与斗提机(3)一端连接，斗提机(3)另一端连通厂区活性炭储藏设备，所述氨气供给设备(4)与净化反应器(1)连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，其特征在于，所述净化反应器(1)通过若干斜溜管(5)与催化剂分配罐(2)连接为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种应用于活性炭生产过程产出烟气的综合治理系统，其特征在于，所述净化反应器(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁润，王希波，褚宏达，李冰，孙欣，董坤，
申请(专利权)人：一重集团大连工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：