一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳，包括吊耳座，其中，吊耳座的下端中心位置焊接有螺柱，吊耳座的上部设置有球笼式万向节，球笼式万向节的上端固定连接吊耳把手，吊耳把手设置在吊耳座的上方两者之间通过球笼式万向节连接，螺柱的外部套装有吊耳套。通过本实用新型专利技术的技术方案，本实用新型专利技术结合轧机支撑辊支撑辊吊耳的结构及安装特点，创造性的把支撑辊整体的结构进行改善，以满足轧机操作人员可以安全快捷的完成此项作业，本实用新型专利技术对原有结构改动小，可以大规模的在现有轧机支撑辊轴承座上改善使用。具有十分广阔的市场推广前景。广前景。广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳


[0001]本技术涉及六辊轧机装配
，具体而言，特别涉及一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳。

技术介绍

[0002]六轮轧机其在四轮轧机的上、下工作辗和支持辗之间插入一对中间辑而成。采用六辗轧机可减小工作轮的直径，有利于减小接触弧长度，有利于轧制厚度更薄、强度更高和难轧的品种。其中，中间轮可轴向抽动的六轮CVC 轧机、UCM 轧机可以提高轧机对板形尤其是高次浪形的控制能力。UCM轧机是在 HC 轧机基础上发展起来的新一代高技术冷轧机，它是在HCM轧机中间棍轴向抽动的基础上增加了中间轮正弯辗。该系列轧机的进一步演变是在工作轮设有正负弯轮、工作轮和中间轮均能轴向抽动的HCMW轧机基础上增加中间轮正弯轮的UCMW 轧机，它们能进一步实现低凸度、高刚度棍缝，增强轧机的板形控制能力。从板形控制原理来看，六轮CVC 轧机属于柔性棍缝控制策略，HC系列均属于刚性棍缝控制策略。
[0003]目前，市场上轧机支承辊吊耳使用情况是这样的：现有的吊耳很大很笨重，在更换支撑辊时人员需要登高安装，因吊耳笨重人员安装非常不便，且在安装过程中存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳，包括吊耳座，其中，吊耳座的下端中心位置焊接有螺柱，吊耳座的上部设置有球笼式万向节，球笼式万向节的上端固定连接吊耳把手，吊耳把手设置在吊耳座的上方两者之间通过球笼式万向节连接，螺柱的外部套装有吊耳套。
[0006]作为优选方案，螺柱的外壁上设有外螺纹。
[0007]进一步地，吊耳套的内壁上设有内螺纹。
[0008]作为优选方案，螺柱的直径为80mm。
[0009]进一步地，吊耳套的外径为120mm，内径为80mm，长度为100mm。
[0010]本技术由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：本技术结合轧机支撑辊支撑辊吊耳的结构及安装特点，创造性的把支撑辊整体的结构进行改善，以满足轧机操作人员可以安全快捷的完成此项作业，本技术对原有结构改动小，可以大规模的在现有轧机支撑辊轴承座上改善使用。具有十分广阔的市场推广前景。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]其中，图1中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0015]1吊耳座，2螺柱，3球笼式万向节，4吊耳把手，5吊耳套。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]下面结合图1对本技术的实施例的用于六辊轧机的支撑辊吊耳进行具体说明。
[0019]如图1所示，本技术提出了一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳，包括吊耳座1，其特征在于,所述吊耳座1的下端中心位置焊接有螺柱2，吊耳座1的上部设置有球笼式万向节3，球笼式万向节3的上端固定连接吊耳把手4，吊耳把手4设置在吊耳座1的上方两者之间通过球笼式万向节3连接，螺柱2的外部套装有吊耳套5。螺柱2的外壁上设有外螺纹，吊耳套5的内壁上设有内螺纹，螺柱2与吊耳套5之间通过螺纹连接。螺柱2的直径为80mm。吊耳套5的外径为120mm，内径为80mm，长度为100mm。
[0020]工作过程: 现有吊耳的主体，吊耳吊装处的尺寸都较为笨重，在使用过程中操作人员拿取不便，在高处作业时，存在较大的安全隐患。
[0021]把原吊耳直径120mm改为直径80mm，再做一个外径120mm内径80mm长度100mm的套镶嵌到轴承座里，再插上改后的吊耳。通过对支撑辊重量以及吊耳安全承载力的计算，把现有的支撑辊吊耳主体直径改为80mm,吊耳吊装位置也改为直径80mm的也可安全承载支撑辊的重量。在不改变轴承座整体结构的前提下，只需要做一个吊耳套镶在轴承座内，然后把新型支撑辊吊耳插在吊耳套内即可满足使用。
[0022]本技术结合轧机支撑辊支撑辊吊耳的结构及安装特点，创造性的把支撑辊整体的结构进行改善，以满足轧机操作人员可以安全快捷的完成此项作业，本技术对原有结构改动小，可以大规模的在现有轧机支撑辊轴承座上改善使用。具有十分广阔的市场推广前景。
[0023]在本技术的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳，包括吊耳座（1），其特征在于,所述吊耳座（1）的下端中心位置焊接有螺柱（2），吊耳座（1）的上部设置有球笼式万向节（3），球笼式万向节（3）的上端固定连接吊耳把手（4），吊耳把手（4）设置在吊耳座（1）的上方两者之间通过球笼式万向节（3）连接，螺柱（2）的外部套装有吊耳套（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于六辊轧机的支撑辊吊耳,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏龙峰，益胜光，陈明明，郑伟，吕红福，唐乐，贾红国，
申请(专利权)人：山东新美达科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：