线缆输送导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及导向输送机构的技术领域，特别是涉及一种线缆输送导向机构；其可使线缆逐渐过度转向，增大线缆于输送装置之间接触面积，有效减少线缆与输送设备之间出现相对滑动，对线缆进行平稳高效输送；包括底座、安装板、1/4弧形架、两组皮带传送机构、减速电机、两组滑动块、两组调节辊、螺纹丝杠和伺服电机，安装板固定安装于底座顶端右部，1/4弧形架固定安装于底座的顶端左部，两组皮带传送机构均设置于安装板的前部，两组皮带传送机构以安装板水平中心面对称设置，减速电机固定安装于安装板的后端左部，两组皮带传送机构均包括两组输送辊、传送带、固定板和多组液压杆，螺纹丝杠的上部和下部螺纹互为反扣。上部和下部螺纹互为反扣。上部和下部螺纹互为反扣。

【技术实现步骤摘要】
线缆输送导向机构


[0001]本技术涉及导向输送机构的
，特别是涉及一种线缆输送导向机构。

技术介绍

[0002]众所周知，线缆输送导向机构是一种用于线缆生产过程中对线缆进行转向输送的设备；现有的线缆输送导向机构包括两组输送辊和驱动电机，驱动电机输出端与其中一组输送辊传动连接；现有的线缆输送导向机构使用时，将线缆自两组输送辊之间穿过，通过启动驱动电机，使两组输送辊对线缆进行拉动输送即可；现有的线缆输送导向机构使用中发现，输送辊与线缆之间接触面积有限，在进行拉动输送过程中，线缆与输送辊之间易出现相对滑动，线缆折弯输送过程中折弯角度过大，增加了线缆输送过程中的摩擦力，影响线缆的正常输送，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种使线缆逐渐过度转向，增大线缆于输送装置之间接触面积，有效减少线缆与输送设备之间出现相对滑动，对线缆进行平稳高效输送的线缆输送导向机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、安装板、1/4弧形架、两组皮带传送机构、减速电机、两组滑动块、两组调节辊、螺纹丝杠和伺服电机，所述安装板固定安装于底座顶端右部，所述1/4弧形架固定安装于底座的顶端左部，两组皮带传送机构均设置于安装板的前部，两组皮带传送机构以安装板水平中心面对称设置，所述减速电机固定安装于安装板的后端左部，两组皮带传送机构均包括两组输送辊、传送带、固定板和多组液压杆，所述两组输送辊分别设置于安装板的前端左部和右部，所述传送带的两端分别套设于两组输送辊上，所述固定板固定安装于安装板上，所述固定板位于传送带内，所述多组液压杆均固定安装于固定板上，所述多组液压杆的输出端均设置有顶板，所述顶板与传送带紧密接触，所述减速电机的输出端与其中一组皮带传送机构上靠近安装板左部的输送辊传动连接，所述安装板上设置有滑槽，所述两组滑动块可上下滑动的设置于滑槽内，所述螺纹丝杠可转动设置于滑槽内，所述螺纹丝杠的上部和下部螺纹互为反扣，所述两组滑动块均与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述伺服电机固定安装于安装板的顶端中部，所述伺服电机的输出端与螺纹丝杠传动连接，所述两组调节辊分别可转动设置于滑动块上，所述两组调节辊分别位于两组皮带传送机构上的传送带内。
[0007]优选的，还包括两组齿盘，所述两组皮带传送机构靠近安装板右侧的输送辊通过两组齿盘传动连接。
[0008]优选的，所述1/4弧形架上可转动设置有多组均布的导向轮。
[0009]优选的，所述顶板上可转动设置有多组均布的转轮。
[0010]优选的，所述导向轮和传送带上均设置有弧形凹槽。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种线缆输送导向机构，具备以下有益效果：该线缆输送导向机构，将线缆通过1/4弧形架转向导运，线缆位于两组皮带输送机构之间，启动两组皮带输送机构上的液压杆，液压杆的输出端伸长，顶板将传送带向线缆处顶送，与此同时启动伺服电机，伺服电机带动螺纹丝杠转动，两组滑动座同步向安装板水平中心处靠拢，在调节辊的作用下，可使传送带始终保持张弛状态，有效防止传送带自输送辊处脱离，当两组皮带传送机构上的传送带将线缆夹固后，启动减速电机，减速电机带动输送辊转动，对线缆进行转向输送即可，1/4弧形架可使线缆过度折弯转向，两组传送带在液压杆和顶板的作用下，将线缆进行夹固，增大线缆于输送装置之间接触面积，有效减少线缆与输送设备之间出现相对滑动，对线缆进行平稳高效输送。
附图说明
[0013]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术的右后视立体结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、安装板；3、1/4弧形架；4、减速电机；5、滑动块；6、调节辊；7、螺纹丝杠；8、伺服电机；9、输送辊；10、传送带；11、固定板；12、液压杆；13、顶板；14、滑槽；15、齿盘；16、导向轮；17、转轮；18、弧形凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术的线缆输送导向机构，包括底座1、安装板2、1/4弧形架3、两组皮带传送机构、减速电机4、两组滑动块5、两组调节辊6、螺纹丝杠7和伺服电机8，安装板2固定安装于底座1顶端右部，1/4弧形架3固定安装于底座1的顶端左部，两组皮带传送机构均设置于安装板2的前部，两组皮带传送机构以安装板2水平中心面对称设置，减速电机4固定安装于安装板2的后端左部，两组皮带传送机构均包括两组输送辊9、传送带10、固定板11和多组液压杆12，两组输送辊9分别设置于安装板2的前端左部和右部，传送带10的两端分别套设于两组输送辊9上，固定板11固定安装于安装板2上，固定板11位于传送带10内，多组液压杆12均固定安装于固定板11上，多组液压杆12的输出端均设置有顶板13，顶板13与传送带10紧密接触，减速电机4的输出端与其中一组皮带传送机构上靠近安装板2左部的输送辊9传动连接，安装板2上设置有滑槽14，两组滑动块5可上下滑动的设置于滑槽14内，螺纹丝杠7可转动设置于滑槽14内，螺纹丝杠7的上部和下部螺纹互为反扣，两组滑动块5均与螺纹丝杠7螺纹传动连接，伺服电机8固定安装于安装板2的顶端中部，伺服电机8的输出端与螺纹丝杠7传动连接，两组调节辊6分别可转动设置于滑动块5上，两组调节辊6分别
位于两组皮带传送机构上的传送带10内；将线缆通过1/4弧形架3转向导运，线缆位于两组皮带输送机构之间，启动两组皮带输送机构上的液压杆12，液压杆12的输出端伸长，顶板13将传送带10向线缆处顶送，与此同时启动伺服电机8，伺服电机8带动螺纹丝杠7转动，两组滑动座同步向安装板2水平中心处靠拢，在调节辊6的作用下，可使传送带10始终保持张弛状态，有效防止传送带10自输送辊9处脱离，当两组皮带传送机构上的传送带10将线缆夹固后，启动减速电机4，减速电机4带动输送辊9转动，对线缆进行转向输送即可，1/4弧形架3可使线缆过度折弯转向，两组传送带10在液压杆12和顶板13的作用下，将线缆进行夹固，增大线缆于输送装置之间接触面积，有效减少线缆与输送设备之间出现相对滑动，对线缆进行平稳高效输送。
[0020]本技术的线缆输送导向机构，还包括两组齿盘15，两组皮带传送机构靠近安装板2右侧的输送辊9通过两组齿盘15传动连接；通过两组齿盘15的设置，可使两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆输送导向机构，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)、1/4弧形架(3)、两组皮带传送机构、减速电机(4)、两组滑动块(5)、两组调节辊(6)、螺纹丝杠(7)和伺服电机(8)，所述安装板(2)固定安装于底座(1)顶端右部，所述1/4弧形架(3)固定安装于底座(1)的顶端左部，两组皮带传送机构均设置于安装板(2)的前部，两组皮带传送机构以安装板(2)水平中心面对称设置，所述减速电机(4)固定安装于安装板(2)的后端左部，两组皮带传送机构均包括两组输送辊(9)、传送带(10)、固定板(11)和多组液压杆(12)，所述两组输送辊(9)分别设置于安装板(2)的前端左部和右部，所述传送带(10)的两端分别套设于两组输送辊(9)上，所述固定板(11)固定安装于安装板(2)上，所述固定板(11)位于传送带(10)内，所述多组液压杆(12)均固定安装于固定板(11)上，所述多组液压杆(12)的输出端均设置有顶板(13)，所述顶板(13)与传送带(10)紧密接触，所述减速电机(4)的输出端与其中一组皮带传送机构上靠近安装板(2)左部的输送辊(9)传动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，陈志武，陈京华，
申请(专利权)人：大征电线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：