一种限径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种限径装置，包括第一主体以及与第一主体可开合连接的第二主体，第一主体的第一预设面上设置有贯穿第一预设面的第一开槽，第二主体的第二预设面上设置有贯穿第二预设面的第二开槽，当第一主体与第二主体闭合时，第一预设面与第二预设面贴合，且第一开槽与第二开槽相配合形成限径孔，限径孔用于线材通过，本实用新型专利技术通过限径装置对制程不良流出进行管控，防止线材生产过程中产生的锡颗粒被附带在线材表面流出，影响线材质量，通过设置多个适用于不同线径的线材通过限径孔，减少按产品规格切换限径装置的安装频次，节省装卸时间，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种限径装置


[0001]本技术涉及光伏组件生产
，尤其涉及一种限径装置。

技术介绍

[0002]随着光伏产业的不断发展，光伏焊带生成技术的不断成熟，光伏焊带的生产速度也不断提高，由此造成的产品质量问题也日益增多，其中光伏焊带表面有颗粒(如锡颗粒)的问题越来越突出，有些表面颗粒不易被察觉，随着生产被带走，一方面，对后期光伏焊带的质量埋下了隐患，另一方面，容易引发客户投诉等现象。
[0003]由于光伏焊带的规格有很多，不同规格的光伏焊带可能具有不同的形状以及不同的尺寸，因而，现有技术中已有的一些常规的限径装置不能适用于光伏焊带的生产。
[0004]因此，亟需提出一种新的限径装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的不足，本技术实施例提供了一种限径装置，以解决现有技术的上述技术问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术就解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本技术提供了一种限径装置，所述限径装置包括第一主体以及与所述第一主体可开合连接的第二主体，所述第一主体的第一预设面上设置有贯穿所述第一预设面的第一开槽，所述第二主体的第二预设面上设置有贯穿所述第二预设面的第二开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成限径孔，所述限径孔用于线材通过。
[0008]进一步的，所述第一开槽包括多个宽度和/或深度不同的开槽，所述第二开槽包括与所述第一开槽相对应的多个宽度和/或深度不同的开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成多个适用于不同线径的线材通过的限径孔。
[0009]进一步的，所述限径孔呈以下形状中的至少一种：圆形、椭圆形、半圆形、半圆形的底边上具有向外延伸的底座部、梯形、三角形、或三角形的底边上具有向外延伸的底座部。
[0010]进一步的，所述第一主体的第一预设面上设置有至少一个第三开槽，所述第二主体的第二预设面上设置与所述至少一个第三开槽相配合的至少一个第四开槽，所述第三开槽与所述第一开槽交叉设置，所述第四开槽与所述第二开槽交叉设置，所述第三开槽的深度大于所述第一开槽的深度，所述第四开槽的深度大于所述第二开槽的深度。
[0011]进一步的，所述第三开槽以及所述第四开槽的横截面呈以下形状中的至少一种：圆形、半圆形、U形、梯形、三角形、长方形或正方形。
[0012]进一步的，所述第一主体的重量大于所述第二主体的重量。
[0013]进一步的，所述第一主体以及所述第二主体具有强磁性。
[0014]进一步的，所述第一主体的第三预设面上设置有把手，所述第三预设面与所述第
一预设面为不同的面。
[0015]进一步的，所述第一主体上设置有第一连接部，所述第二主体上设置有与所述第一连接部相配合的第二连接部，所述第一主体与所述第二主体通过所述第一连接部以及第二连接部可开合连接。
[0016]进一步的，所述第一连接部包括第一连接孔，所述第二连接部包括第二连接孔，所述第一连接部与所述第二连接部通过第一连接孔以及第二连接孔枢轴连接。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]本技术实施例提供的限径装置，包括第一主体以及与所述第一主体可开合连接的第二主体，所述第一主体的第一预设面上设置有贯穿所述第一预设面的第一开槽，所述第二主体的第二预设面上设置有贯穿所述第二预设面的第二开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成限径孔，所述限径孔用于线材通过，通过限径装置对制程不良流出进行管控，防止线材生产过程中产生的锡颗粒被附带在线材表面流出，影响线材质量；
[0019]进一步地，本技术实施例提供的限径装置，所述第一开槽包括多个宽度和/或深度不同的开槽，所述第二开槽包括与所述第一开槽相对应的多个宽度和/或深度不同的开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成多个适用于不同线径的线材通过限径孔，通过设置多个适用于不同线径的线材通过限径孔，减少按产品规格切换限径装置的安装频次，节省装卸时间，提高生产效率，降低生产成本；
[0020]进一步地，本技术实施例提供的限径装置，所述第一主体的第一预设面上设置有至少一个第三开槽，所述第二主体的第二预设面上设置与所述至少一个第三开槽相配合的至少一个第四开槽，所述第三开槽与所述第一开槽交叉设置，所述第四开槽与所述第二开槽交叉设置，所述第三开槽的深度大于所述第一开槽的深度，所述第四开槽的深度大于所述第二开槽的深度，通过第三开槽以及第四开槽收集线材通过限径孔时从线材表面刮擦下来的锡灰等废料，防止锡灰等废料堆积卡线。
[0021]本技术所有产品并不需要具备上述所有效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请实施例提供的打开状态下的限径装置的结构示意图；
[0024]图2是本申请实施例提供的闭合状态下的限径装置的结构示意图；
[0025]图3是本申请实施例提供的限径装置的第一主体与第二主体分开状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为解决现有技术中常规限径装置无法提供满足光伏焊带等线材的生产产线，使得生产出的光伏焊带等线材的表面有颗粒的技术问题，本申请提出了一种限径装置，生产过程中光伏焊带等线材从该限径装置的限径孔通过，实现对制程不良流出进行管控，防止光伏焊带等线材生产过程中产生的锡颗粒被附带在线材表面流出，影响线材质量。
[0028]下面结合附图具体描述本技术实施例的限径装置。
[0029]如图1所示，本技术实施例提供的限径装置，包括第一主体10以及第二主体20，其中第一主体10与第二主体20采用可开合连接的方式进行连接。第一主体10具有第一预设面11，第二主体20具有第二预设面21，在第一主体10与第二主体20处于闭合状态时，第一预设面11与第二预设面21相贴合。进一步参照图1所示，第一预设面11上设置有第一开槽111，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种限径装置，其特征在于，所述限径装置包括第一主体以及与所述第一主体可开合连接的第二主体，所述第一主体的第一预设面上设置有贯穿所述第一预设面的第一开槽，所述第二主体的第二预设面上设置有贯穿所述第二预设面的第二开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成限径孔，所述限径孔用于线材通过。2.根据权利要求1所述的限径装置，其特征在于，所述第一开槽包括多个宽度和/或深度不同的开槽，所述第二开槽包括与所述第一开槽相对应的多个宽度和/或深度不同的开槽，当所述第一主体与所述第二主体闭合时，所述第一预设面与所述第二预设面贴合，且所述第一开槽与所述第二开槽相配合形成多个适用于不同线径的线材通过的限径孔。3.根据权利要求1或2所述的限径装置，其特征在于，所述限径孔呈以下形状中的至少一种：圆形、椭圆形、半圆形、半圆形的底边上具有向外延伸的底座部、梯形、三角形、或三角形的底边上具有向外延伸的底座部。4.根据权利要求1或2所述的限径装置，其特征在于，所述第一主体的第一预设面上设置有至少一个第三开槽，所述第二主体的第二预设面上设置与所述至少一个第三开槽相配合的至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，范琳，陆引，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：