本实用新型专利技术属于光固化设备技术领域，尤其为双光源电容屏贴合式固化装置，针对现有的电容屏贴合式固化装置UV照射位置较为固定，导致固化不够均匀，且散热性能不佳，易出现温度上升影响产品质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有多个UV灯，所述滑板的一侧固定安装有两个推杆，所述箱体的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有转盘。本实用新型专利技术通过对电容屏进行输送的同时带动多个UV灯前后往复运动，从而对电容屏进行均匀的辐照，提升固定均匀性，且便于对其进行散热，以保证产品质量。以保证产品质量。以保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
双光源电容屏贴合式固化装置
[0001]本技术涉及光固化设备
，尤其涉及双光源电容屏贴合式固化装置。
技术介绍
[0002]实现光源可调的UV固化机，其中，UV就是紫外线的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围,用uv来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程。UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。在电容屏贴合工序中，产品放在UV固化机的传送带上，通过UV固化机的UV灯照射，将涂抹在电容屏上的水胶干燥。
[0003]现有的电容屏贴合式固化装置UV照射位置较为固定，导致固化不够均匀，且散热性能不佳，易出现温度上升影响产品质量，因此我们提出了双光源电容屏贴合式固化装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的电容屏贴合式固化装置UV照射位置较为固定，导致固化不够均匀，且散热性能不佳，易出现温度上升影响产品质量的缺点，而提出的双光源电容屏贴合式固化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]双光源电容屏贴合式固化装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有多个UV灯，所述滑板的一侧固定安装有两个推杆，所述箱体的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有圆杆，两个推杆分别与圆杆的前后两侧活动抵接，所述箱体的顶部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆上固定安装有第一齿轮和扇叶，所述竖轴的底端固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套接有蜗轮和主动皮带轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴，两个转轴上均固定安装有传动辊，两个传动辊上传动安装有同一个输送带，两个转轴中的一个转轴的前端固定安装有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上传动安装有同一个皮带。
[0007]优选的，所述竖向孔的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
[0008]优选的，所述竖轴的外侧固定套接有限位板，限位板与箱体的顶部活动抵接，对竖轴进行支撑。
[0009]优选的，所述箱体的底部两侧均固定安装有支撑板，且箱体的两侧均开设有通孔，便于对箱体的进料和出料。
[0010]优选的，所述安装板的一侧固定安装有连接板，所述箱体的前后两侧内壁上固定连接有同一个导向板，所述连接板滑动套接在导向板的外侧，对安装板进行前后运动的导
向。
[0011]优选的，所述箱体的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，固定轴的外侧转动套接有滚轮，多个滚轮均与输送带的内侧滚动连接，对输送带进行支撑。
[0012]本技术中，所述的双光源电容屏贴合式固化装置，通过将电容屏放置在输送带的上下并启动电机和UV灯，电机的输出轴带动带动蜗杆进行转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动连接轴进行旋转，连接轴通过主动皮带轮、皮带和从动皮带轮带动位于一侧的转轴进行转动，转轴通过传动辊带动输送带进行运转，从而对电容屏向一侧输送，UV灯对其进行辐照固化；
[0013]本技术中，所述的双光源电容屏贴合式固化装置，蜗杆转动的同时通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动竖轴和转盘进行旋转，转盘带动圆杆进行圆周运动，圆杆通过与两个推杆的配合带动滑板进行前后往复运动，滑板通过安装板带动多个UV灯前后往复运动，从而对电容屏进行均匀的辐照，且蜗杆转动的同时通过带动扇叶转动，从而对箱体内进行通风，以加速电容屏热量的散发；
[0014]本技术结构设计合理，通过对电容屏进行输送的同时带动多个UV灯前后往复运动，从而对电容屏进行均匀的辐照，提升固定均匀性，且便于对其进行散热，以保证产品质量，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的双光源电容屏贴合式固化装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的双光源电容屏贴合式固化装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的双光源电容屏贴合式固化装置的A部分的结构示意图
[0018]图中：1、箱体；2、UV灯；3、安装板；4、竖向孔；5、滑板；6、限位杆；7、转盘；8、推杆；9、圆杆；10、通孔；11、主动皮带轮；12、从动皮带轮；13、皮带；14、转轴；15、连接轴；16、蜗轮；17、电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、竖轴；21、蜗杆；22、导向板；23、传动辊；24、输送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，双光源电容屏贴合式固化装置，包括箱体1，箱体1的顶部开设有竖向孔4，竖向孔4内滑动安装有滑板5，滑板5的底部固定安装有安装板3，安装板3的底部固定安装有多个UV灯2，滑板5的一侧固定安装有两个推杆8，箱体1的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴20，竖轴20的顶端固定安装有转盘7，转盘7的顶部一侧固定安装有圆杆9，两个推杆8分别与圆杆9的前后两侧活动抵接，箱体1的顶部内壁上固定安装有电机17，电机17的输出轴上固定连接有蜗杆21，蜗杆21上固定安装有第一齿轮18和扇叶，竖轴20的底端固定安装有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴15，连接轴15的外侧固定套接有蜗轮16和主动皮带轮11，蜗杆21与蜗轮16相啮合，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴14，两个转轴14上均固定安装有传
动辊23，两个传动辊23上传动安装有同一个输送带24，两个转轴14中的一个转轴14的前端固定安装有从动皮带轮12，主动皮带轮11和从动皮带轮12上传动安装有同一个皮带13。
[0021]本技术中，竖向孔4的前后两侧内壁上固定连接有同一个限位杆6，滑板5滑动套接在限位杆6的外侧，对滑板5进行导向限位。
[0022]本技术中，竖轴20的外侧固定套接有限位板，限位板与箱体1的顶部活动抵接，对竖轴20进行支撑。
[0023]本技术中，箱体1的底部两侧均固定安装有支撑板，且箱体1的两侧均开设有通孔10，便于对箱体1的进料和出料。
[0024]本技术中，安装板3的一侧固定安装有连接板，箱体1的前后两侧内壁上固定连接有同一个导向板22，连接板滑动套接在导向板22的外侧，对安装板3进行前后运动的导向。
[0025]本技术中，箱体1的前后两侧内壁上固定连接有多个固定轴，固定轴的外侧转动套接有滚轮，多个滚轮均与输送带24的内侧滚动连接，对输送带24进行支撑。
[0026]本技术中，在使用时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.双光源电容屏贴合式固化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有竖向孔(4)，竖向孔(4)内滑动安装有滑板(5)，滑板(5)的底部固定安装有安装板(3)，安装板(3)的底部固定安装有多个UV灯(2)，所述滑板(5)的一侧固定安装有两个推杆(8)，所述箱体(1)的顶部开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴(20)，竖轴(20)的顶端固定安装有转盘(7)，转盘(7)的顶部一侧固定安装有圆杆(9)，两个推杆(8)分别与圆杆(9)的前后两侧活动抵接，所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有电机(17)，电机(17)的输出轴上固定连接有蜗杆(21)，蜗杆(21)上固定安装有第一齿轮(18)和扇叶，所述竖轴(20)的底端固定安装有第二齿轮(19)，第一齿轮(18)与第二齿轮(19)相啮合，所述箱体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴(15)，连接轴(15)的外侧固定套接有蜗轮(16)和主动皮带轮(11)，所述蜗杆(21)与蜗轮(16)相啮合，所述箱体(1)的前后两侧内壁上转动安装有两个转轴(14)，两个转轴(14)上均固定安装有传动辊(23)，两个传动辊(23)上传动安装有同一个输送带(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新华，
申请(专利权)人：德兴市恒海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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