一种医疗过滤器成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗过滤器成型模具，具体涉及成型模具技术领域，包括下模和上模，所述下模外表面下部设置有冷却箱，所述冷却箱的左端下部和右端下部均个固定安装有固定板，且两个固定板上端均对称固定安装有两个限位杆和缓冲弹簧，所述上模的左端中部和右端中部均固定安装有连接板，所述上模下端中部开设有矩形槽，所述上模上端位于注塑管两侧的位置对称开设有出气孔。本实用新型专利技术所述的一种医疗过滤器成型模具，通过设置有冷却箱，冷却水在进入冷却箱内后，以固定的方向流动，并且通过分流板和水平板进行辅助分流，利用水平板个竖直板提高整个下模与冷却水的换热面积，进而进一步提高降温速率，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗过滤器成型模具


[0001]本技术涉及模具相关
，特别涉及一种医疗过滤器成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，其中，医疗个过滤器在进行生产加工时，即需要用到医疗过滤器成型模具。
[0003]现有技术中的大多数用于医疗过滤器的成型模具器固然能够满足注塑成型的工作效果，但是其在实际工作中，模具注塑成型后的冷却速度较慢，对生产效果造成了一定的影响，现有技术中的解决办法往往是外接冷却装置进行冷却，其操作繁琐，对提高效率的帮助较小，故此，我们提出了一种医疗过滤器成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种医疗过滤器成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种医疗过滤器成型模具，包括下模和上模，所述下模外表面下部设置有冷却箱，所述冷却箱的左端下部和右端下部均个固定安装有固定板，且两个固定板上端均对称固定安装有两个限位杆和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于与其对应的限位杆外表面，所述上模位于冷却箱和下模上方，所述上模的左端中部和右端中部均固定安装有连接板，且每个连接板上端均开设有上下穿通的限位孔，所述上模上端中部固定安装有注塑管，所述下模上端面位于所述冷却箱上方，且下模上端中部开设有下注塑腔，所述上模下端中部开设有矩形槽，且矩形槽顶壁中部开设有与下注塑腔配合使用的上注塑腔，所述上模上端位于注塑管两侧的位置对称开设有出气孔。
[0007]优选的，所述冷却箱为内部中空的长方体结构，且冷却箱的前端中部固定安装有进液管，所述冷却箱后端中部固定安装有出液管，所述出液管和进液管均与冷却箱内部相通。
[0008]优选的，所述冷却箱上端中部开设有上下穿通的安装槽，所述下模固定安装于安装槽内腔，且下模小段延伸至冷却箱内腔上部并固定安装有竖直板，所述竖直板两侧均固定安装有若干水平板，所述冷却箱内腔左侧壁和右侧壁均固定安装有若干分流板。
[0009]优选的，位于同一侧的所述水平板与分流板上下依次交错分布，且上下相邻的水平板与分流板之间的距离相等。
[0010]优选的，所述缓冲弹簧处于自然长度时的高度大于所述冷却箱高度，且所述缓冲弹簧的直径大于限位孔的孔径。
[0011]优选的，所述注塑管上端中部与上模之间共同开设有与上注塑腔相连通的注塑孔，两个所述出气孔均与所述上注塑腔相互连通，所述矩形槽的水平截面尺寸与所述下模
的水平截面尺寸相同。
[0012]优选的，所述连接板与所述上模为一体成型结构。
[0013]优选的，所述进液管远离冷却箱的一端固定连接有一冷却水输送泵，所述出液管远离冷却箱的一端固定连接有一收集箱。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、通过设置有冷却箱，进液管连接冷却水输送装置的出水端，出液管排出的高温水连接一收集装置，冷却水在进入冷却箱内后，以固定的方向流动，并且通过分流板和水平板进行辅助分流，利用水平板个竖直板提高整个下模与冷却水的换热面积，进而进一步提高降温速率，从而提高工作效率。
[0016]2、缓冲弹簧始终处于伸长状态，即缓冲弹簧始终能够给上模施加一定的弹力，在行进脱模时，当压力机构离开上模时，利用缓冲弹簧的支撑力，能够将上模顶起，实现快速脱模。
[0017]3、通过设置有出气孔，能够将注塑过程中产生的气泡排出，避免影响注塑产品的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种医疗过滤器成型模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种医疗过滤器成型模具的下模与冷却箱的连接示意图；
[0020]图3为本技术一种医疗过滤器成型模具的上模的剖切示意图；
[0021]图4为本技术一种医疗过滤器成型模具的冷却箱的整体结构示意图。
[0022]图中：1、冷却箱；2、固定板；3、下模；4、限位杆；5、缓冲弹簧；6、上模；7、连接板；8、出液管；9、进液管；10、注塑管；11、出气孔；12、竖直板；13、水平板；14、分流板；15、下注塑腔；16、上注塑腔；17、限位孔；18、注塑孔；19、矩形槽；20、安装槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
4所示，一种医疗过滤器成型模具，包括下模3和上模6，下模3外表面下部设置有冷却箱1，冷却箱1的左端下部和右端下部均个固定安装有固定板2，且两个固定板2上
端均对称固定安装有两个限位杆4和缓冲弹簧5，缓冲弹簧5套设于与其对应的限位杆4外表面，上模6位于冷却箱1和下模3上方，上模6的左端中部和右端中部均固定安装有连接板7，且每个连接板7上端均开设有上下穿通的限位孔17，上模6上端中部固定安装有注塑管10，下模3上端面位于冷却箱1上方，且下模3上端中部开设有下注塑腔15，上模6下端中部开设有矩形槽19，且矩形槽19顶壁中部开设有与下注塑腔15配合使用的上注塑腔16，上模6上端位于注塑管10两侧的位置对称开设有出气孔11。
[0027]冷却箱1为内部中空的长方体结构，且冷却箱1的前端中部固定安装有进液管9，冷却箱1后端中部固定安装有出液管8，出液管8和进液管9均与冷却箱1内部相通；其中，进液管9连接冷却水输送装置的出水端，出液管8排出的高温水连接一收集装置，在实际工作时，通过其对冷却箱1内输送冷却水并对下模3进行快速冷却，提高冷却速率。
[0028]冷却箱1上端中部开设有上下穿通的安装槽20，下模3固定安装于安装槽20内腔，且下模3小段延伸至冷却箱1内腔上部并固定安装有竖直板12，竖直板12两侧均固定安装有若干水平板13，冷却箱1内腔左侧壁和右侧壁均固定安装有若干分流板14；位于同一侧的水平板13与分流板14上下依次交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医疗过滤器成型模具，包括下模(3)和上模(6)，其特征在于：所述下模(3)外表面下部设置有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)的左端下部和右端下部均个固定安装有固定板(2)，且两个固定板(2)上端均对称固定安装有两个限位杆(4)和缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)套设于与其对应的限位杆(4)外表面，所述上模(6)位于冷却箱(1)和下模(3)上方，所述上模(6)的左端中部和右端中部均固定安装有连接板(7)，且每个连接板(7)上端均开设有上下穿通的限位孔(17)，所述上模(6)上端中部固定安装有注塑管(10)，所述下模(3)上端面位于所述冷却箱(1)上方，且下模(3)上端中部开设有下注塑腔(15)，所述上模(6)下端中部开设有矩形槽(19)，且矩形槽(19)顶壁中部开设有与下注塑腔(15)配合使用的上注塑腔(16)，所述上模(6)上端位于注塑管(10)两侧的位置对称开设有出气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种医疗过滤器成型模具，其特征在于：所述冷却箱(1)为内部中空的长方体结构，且冷却箱(1)的前端中部固定安装有进液管(9)，所述冷却箱(1)后端中部固定安装有出液管(8)，所述出液管(8)和进液管(9)均与冷却箱(1)内部相通。3.根据权利要求1所述的一种医疗过滤器成型模具，其特征在于：所述冷却箱(1)上端中部开设有上下穿通的安装槽(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，晏楚雄，王湖南，
申请(专利权)人：宁波博亚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：