本实用新型专利技术系提供一种电路板翘曲缺陷的检测装置，包括传送带、传动辊和检测辊；传动辊的一端连接有电机，传动辊的另一端转动连接有立柱，传动辊的上方设有第一支撑板，第一支撑板与立柱之间连接有第一弹簧，电机固定于机座上，第一支撑板与机座之间连接有第二弹簧；检测辊转动连接于升降座下，升降座的相对两侧均固定有一升降翼板，升降座的上方设有第二支撑板，升降座与第二支撑板之间连接有第三弹簧，第二支撑板下固定有位于其中一个升降翼板上方的接近开关。本实用新型专利技术能够对水平放置的电路板进行稳定的传送，摆放对位的限制小；能够对电路板的翘曲缺陷进行可靠的检测，检测效果好、检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板翘曲缺陷的检测装置
[0001]本技术涉及电路板检测，具体公开了一种电路板翘曲缺陷的检测装置。
技术介绍
[0002]电路板又称印刷电路板、印刷线路板，是电子元件电气连接的提供者，以绝缘基板为基材并在其上制作覆铜结构，蚀刻后在铜层上获得具有特定形状的线路层结构，是现代集成电路中重要的电子部件。
[0003]电路板主要是通过层压、蚀刻等方式逐步制作而成，由于生产制作过程可能存在一定的失误，电路板制作后容易形成翘起、弯曲等问题，对于电路板的这种缺陷，传统的检测方法都是通过人工目检进行的，存在检测标准难以控制、检测效率低、人工成本高等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种电路板翘曲缺陷的检测装置，能够通过机械装置对电路板的翘曲缺陷进行可靠的检测，检测效果好、检测效率高。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种电路板翘曲缺陷的检测装置，包括传送带、传动辊和检测辊，传动辊和检测辊均平行设于传送带的正上方；
[0006]传动辊的一端连接有电机，传动辊的另一端转动连接有立柱，传动辊的上方设有第一支撑板，第一支撑板与立柱之间连接有第一弹簧，电机固定于机座上，第一支撑板与机座之间连接有第二弹簧，第一支撑板中设有导孔，导孔中滑动连接有导柱，导柱的顶部固定有位于第一支撑板上方的限位板，传动辊远离立柱的一端与导柱转动连接；
[0007]检测辊转动连接于升降座下，升降座的相对两侧均固定有一升降翼板，升降座的上方设有第二支撑板，第二支撑板的底部固定有两个立板，立板中设有升降槽，升降翼板滑动连接于升降槽中，升降座与第二支撑板之间连接有第三弹簧，第二支撑板下固定有位于其中一个升降翼板上方的接近开关。
[0008]进一步的，传送带的表面固定有若干均匀分布的防静电凸块。
[0009]进一步的，防静电凸块的表面覆盖有第一防滑层。
[0010]进一步的，传动辊的表面覆盖有第二防滑层。
[0011]进一步的，升降翼板与第二支撑板之间连接有第四弹簧，第四弹簧位于立板远离升降座的一侧。
[0012]本技术的有益效果为：本技术公开一种电路板翘曲缺陷的检测装置，设置相互配合的传送带和传动辊，能够对水平放置的电路板进行稳定的传送，电路板摆放对位的限制条件小，操作简便；此外，通过可升降的检测辊配合接近开关能够对电路板的翘曲缺陷进行可靠的检测，检测效果好、检测效率高，且可转动的检测辊能够避免对电路板造成二次伤害，能够有效提高其返修矫正的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术中防静电凸块的剖面结构示意图。
[0015]附图标记为：传送带10、防静电凸块11、第一防滑层12、传动辊20、第二防滑层201、电机21、立柱22、第一弹簧221、机座23、第二弹簧231、第一支撑板24、导孔241、导柱25、限位板251、检测辊30、升降座31、第三弹簧311、升降翼板32、第四弹簧321、第二支撑板33、立板34、升降槽341、接近开关35、电路板40。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0017]参考图1、图2。
[0018]本技术实施例公开一种电路板翘曲缺陷的检测装置，包括传送带10、传动辊20和检测辊30，传动辊20和检测辊30均平行设于传送带10的正上方，即传动辊20的转动轴心、检测辊30转动轴心和传送带10的转动轴心相互平行，且传动辊20和检测辊30位于传送带10的正上方，传动辊20和检测辊30分别与传送带10之间的初始间距均为d，被检测电路板40的厚度为D，d<D，确保传动辊20和检测辊30均能够与电路板40发生有效的接触；传动辊20的一端连接有电机21，电机21的输出轴与传动辊20同轴连接，或电机21的输出轴通过同步带或齿轮与传动辊20连接，传动辊20的另一端通过轴承转动连接有立柱22，传动辊20的上方设有第一支撑板24，第一支撑板24与立柱22之间连接有纵向设置的第一弹簧221，电机21固定于机座23上，第一支撑板24与机座23之间连接有纵向设置的第二弹簧231，第一支撑板24中设有导孔241，导孔241中滑动连接有导柱25，导柱25的顶部固定有位于第一支撑板24上方的限位板251，限位板251的面积大于导孔241的面积，能够有效避免传动辊20和电机21脱离第一支撑板24，同时能够减轻极限状态下第一弹簧221和第二弹簧231的负担，传动辊20远离立柱22的一端通过轴承与导柱25转动连接；
[0019]检测辊30转动连接于升降座31下，优选地，升降座31为轴承座，即为内置有轴承的安装座结构，升降座31的相对两侧均固定有一升降翼板32，升降座31的上方设有第二支撑板33，第二支撑板33的底部固定有两个立板34，每个立板34中均设有一升降槽341，两个升降翼板32分别滑动连接于两个升降槽341中，升降座31与第二支撑板33之间连接有第三弹簧311，第二支撑板33下固定有位于其中一个升降翼板32上方的接近开关35，用于监测升降翼板32的位置，从而检测电路板是否有翘曲的缺陷，接近开关35为光电接近开关，接近开关35连接外部的筛选系统或报警系统，用于完成检测后紧接着的动作。
[0020]传送带10、第一支撑板24和第二支撑板33均安装在附图中未画出的机架中。本技术工作时，将电路板40放置在传送带10上，电机21驱动传动辊20转动，传动辊20配合传送带10将电路板40夹紧并向前输送，即使电路板40存在翘起、弯曲等缺陷，在传动辊20与第一支撑板24之间活动连接的结构关系，传动辊20能够向上活动实现避让，能够确保传送动作的稳定性，通过传动辊20配合传送带10实现的夹紧式传送动作，可有效降低对电路板40摆放朝向的要求，电路板40平放在传送带10上即可实现稳定的传送动作，检测操作方便；在电路板40存在翘起、弯曲等缺陷的位置到达检测辊30时，检测辊30会被推至上升，升降翼板
32会靠近接近开关35，从而形成相应的缺陷检测信号。
[0021]在本实施例中，传送带10的表面固定有若干均匀分布的防静电凸块11，防静电凸块11的顶面为弧面，由于防静电凸块11的作用，电路板40不会紧贴在传送带10的表面，能够有效避免出现静电吸附而妨碍电路板40的送出动作。
[0022]基于上述实施例，防静电凸块11的表面覆盖有第一防滑层12，优选地，第一防滑层12为橡胶层，通过第一防滑层12能够有效提高防静电凸块11对电路板40的定位效果，可有效减少电路板40脱离传送轨迹的问题出现。
[0023]在本实施例中，传动辊20的表面覆盖有第二防滑层201，优选地，第二防滑层201为橡胶层，通过第二防滑层201能够有效提高传动辊20对电路板40的传送稳定性。
[0024]在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板翘曲缺陷的检测装置，其特征在于，包括传送带(10)、传动辊(20)和检测辊(30)，所述传动辊(20)和所述检测辊(30)均平行设于所述传送带(10)的正上方；所述传动辊(20)的一端连接有电机(21)，所述传动辊(20)的另一端转动连接有立柱(22)，所述传动辊(20)的上方设有第一支撑板(24)，所述第一支撑板(24)与所述立柱(22)之间连接有第一弹簧(221)，所述电机(21)固定于机座(23)上，所述第一支撑板(24)与所述机座(23)之间连接有第二弹簧(231)，所述第一支撑板(24)中设有导孔(241)，所述导孔(241)中滑动连接有导柱(25)，所述导柱(25)的顶部固定有位于所述第一支撑板(24)上方的限位板(251)，所述传动辊(20)远离所述立柱(22)的一端与所述导柱(25)转动连接；所述检测辊(30)转动连接于升降座(31)下，所述升降座(31)的相对两侧均固定有一升降翼板(32)，所述升降座(31)的上方设有第二支撑板(33)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙光泽，
申请(专利权)人：东莞联桥电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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