一种后盖焊片组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后盖焊片组装机，包括防护底座和点焊架，所述防护底座的上端外部焊接有框架，且框架的外部一侧设置有防护门，所述防护门的外部一端设置有把手，且把手的另一侧外部设置有合页，所述框架的内部一端设置有储存室，且储存室的上端外部设置有导向板，所述导向板的内壁设置有滑轨，且滑轨的中部上端外侧设置有连接架。该后盖焊片组装机设置有点焊架，点焊架通过转轴与点焊杆构成旋转结构，当需要使用点焊装置将焊片焊接在后盖上时，点焊杆可通过转轴在点焊架外部进行定点绕轴旋转运动，进而完成对其不同角度的焊接工作，转轴的存在提高了点焊杆的灵活性，避免焊片与后盖之间出现漏焊现象，保证了其焊接处的完整性。完整性。完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种后盖焊片组装机


[0001]本技术涉及组装机机械设备
，具体为一种后盖焊片组装机。

技术介绍

[0002]现今一种后盖焊片组装机，当使用该装置对后盖进行焊接焊片时，首先滑板将后盖输送至压合板下端底部，压合板在副液压杆的作用下进行水平方位的上下升降运动，进而完成对后盖上的焊片进行初步固定，点焊杆可通过转轴在点焊架外部进行定点绕轴旋转运动，进而完成对其不同角度的焊接工作。
[0003]市场上的组装机在使用中，由于组装机结构复杂，各组件之间的结构较为松散，安装较为繁琐，无法满足快速拆卸维修的需求，并且焊片在进行点焊时，由于缺乏限位固定结构易使其受到外力的影响出现位置偏移，影响最终的加工质量，为此我们提出一种后盖焊片组装机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种后盖焊片组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于组装机结构复杂，各组件之间的结构较为松散，安装较为繁琐，无法满足快速拆卸维修的需求，并且焊片在进行点焊时，由于缺乏限位固定结构易使其受到外力的影响出现位置偏移，影响最终的加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后盖焊片组装机，包括防护底座和点焊架，所述防护底座的上端外部焊接有框架，且框架的外部一侧设置有防护门，所述防护门的外部一端设置有把手，且把手的另一侧外部设置有合页，所述框架的内部一端设置有储存室，且储存室的上端外部设置有导向板，所述导向板的内壁设置有滑轨，且滑轨的中部上端外侧设置有连接架，所述连接架的上端外部一侧设置有液压缸，且液压缸的下端外部两侧设置有螺栓，所述连接架的上端外部另一侧设置有连接板，且连接板的下端外部两侧设置有副液压杆，所述副液压杆的下端外部设置有压合板，且压合板的外部两侧设置有弹簧，所述压合板的下端外部两侧设置有定位柱，且定位柱的一侧外部上端设置有主液压杆，所述点焊架设置于主液压杆的下端外部，所述点焊架的外部一侧连接有转轴，且转轴的内壁中端设置有点焊杆，所述导向板的上端外部设置有滑板，且滑板的外部两侧设置有定位孔，所述定位孔的内壁中端设置有卡槽，且卡槽的外壁连接有后盖，所述后盖的上端外部两侧设置有焊片。
[0006]优选的，所述防护底座与框架构成焊接一体结构，且防护底座与框架两者之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述导向板通过滑轨与滑板构成滑动结构，且滑轨与滑板两者之间相贴合。
[0008]优选的，所述液压缸通过螺栓与连接架构成可拆卸结构，且液压缸与连接架两者之间相互垂直。
[0009]优选的，所述连接板通过副液压杆与压合板构成升降结构，且连接板与压合板两者之间呈水平状分布。
[0010]优选的，所述压合板通过弹簧与定位柱构成弹性结构，且定位柱沿着压合板的纵向中心线呈对称状分布。
[0011]优选的，所述点焊架通过转轴与点焊杆构成旋转结构，且转轴与点焊杆两者之间相互垂直。
[0012]优选的，所述滑板通过卡槽与后盖构成卡合结构，且卡槽与后盖两者之间紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该后盖焊片组装机设置有点焊架，点焊架通过转轴与点焊杆构成旋转结构，当需要使用点焊装置将焊片焊接在后盖上时，点焊杆可通过转轴在点焊架外部进行定点绕轴旋转运动，进而完成对其不同角度的焊接工作，转轴的存在提高了点焊杆的灵活性，避免焊片与后盖之间出现漏焊现象，保证了其焊接处的完整性。
[0014]压合板通过弹簧与定位柱构成弹性结构，当使用压合板对后盖上的焊片进行压合工作时，首先压合板下端外部两侧的定位柱与滑板上的定位孔进行连接固定，完成对其定位工作，压合板持续下压其内部两端的弹簧受到挤压产生弹力，对其受到的冲击力起到减震缓冲作用，压合板在弹簧的作用下自动复位，提高了工作效率。
[0015]滑板通过卡槽与后盖构成卡合结构，首先后盖可通过卡槽与滑板进行连接固定，卡槽的存在对后盖与焊片起到水平定位作用，避免其在进行加工时受到外力的影响出现位置轻微的偏移，保证了其加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术外部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接架右视结构示意图；
[0018]图3为本技术导向板俯视结构示意图。
[0019]图中：1、防护底座；2、框架；3、防护门；4、把手；5、合页；6、储存室；7、导向板；8、滑轨；9、连接架；10、液压缸；11、螺栓；12、连接板；13、副液压杆；14、压合板；15、弹簧；16、定位柱；17、主液压杆； 18、点焊架；19、转轴；20、点焊杆；21、滑板；22、定位孔；23、卡槽； 24、后盖；25、焊片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种后盖焊片组装机，包括主防护底座1、框架2、防护门3、把手4、合页5、储存室6、导向板7、滑轨8、连接架9、液压缸10、螺栓11、连接板12、副液压杆13、压合板14、弹簧15、定位柱16、主液压杆17、点焊架18、转轴19、点焊杆20、滑板21、定位孔22、卡槽23、后盖24和焊片25，防护底座1的上端外部焊接有框架 2，
且框架2的外部一侧设置有防护门3，防护门3的外部一端设置有把手4，且把手4的另一侧外部设置有合页5，框架2的内部一端设置有储存室6，且储存室6的上端外部设置有导向板7，导向板7的内壁设置有滑轨8，且滑轨 8的中部上端外侧设置有连接架9，连接架9的上端外部一侧设置有液压缸10，且液压缸10的下端外部两侧设置有螺栓11，连接架9的上端外部另一侧设置有连接板12，且连接板12的下端外部两侧设置有副液压杆13，副液压杆13 的下端外部设置有压合板14，且压合板14的外部两侧设置有弹簧15，压合板14的下端外部两侧设置有定位柱16，且定位柱16的一侧外部上端设置有主液压杆17，点焊架18设置于主液压杆17的下端外部，点焊架18的外部一侧连接有转轴19，且转轴19的内壁中端设置有点焊杆20，导向板7的上端外部设置有滑板21，且滑板21的外部两侧设置有定位孔22，定位孔22的内壁中端设置有卡槽23，且卡槽23的外壁连接有后盖24，后盖24的上端外部两侧设置有焊片25。
[0022]防护底座1与框架2构成焊接一体结构，且防护底座1与框架2两者之间呈垂直状分布，防护底座1与框架2作为整个装置的固定承载部位，由于两者之间为焊接连接使其具有极强的承载力和稳定性，防护底座1与框架2 的存在保证了后盖24与焊片25进行组装工作的稳定性，防护底座1的存在避免框架2直接与地面接触出现锈蚀腐烂现象，有效的延长了其使用寿命；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后盖焊片组装机，包括防护底座(1)和点焊架(18)，其特征在于：所述防护底座(1)的上端外部焊接有框架(2)，且框架(2)的外部一侧设置有防护门(3)，所述防护门(3)的外部一端设置有把手(4)，且把手(4)的另一侧外部设置有合页(5)，所述框架(2)的内部一端设置有储存室(6)，且储存室(6)的上端外部设置有导向板(7)，所述导向板(7)的内壁设置有滑轨(8)，且滑轨(8)的中部上端外侧设置有连接架(9)，所述连接架(9)的上端外部一侧设置有液压缸(10)，且液压缸(10)的下端外部两侧设置有螺栓(11)，所述连接架(9)的上端外部另一侧设置有连接板(12)，且连接板(12)的下端外部两侧设置有副液压杆(13)，所述副液压杆(13)的下端外部设置有压合板(14)，且压合板(14)的外部两侧设置有弹簧(15)，所述压合板(14)的下端外部两侧设置有定位柱(16)，且定位柱(16)的一侧外部上端设置有主液压杆(17)，所述点焊架(18)设置于主液压杆(17)的下端外部，所述点焊架(18)的外部一侧连接有转轴(19)，且转轴(19)的内壁中端设置有点焊杆(20)，所述导向板(7)的上端外部设置有滑板(21)，且滑板(21)的外部两侧设置有定位孔(22)，所述定位孔(22)的内壁中端设置有卡槽(23)，且卡槽(23)的外壁连接有后盖(24)，所述后盖(24)的上端外部两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，王俊，
申请(专利权)人：东莞市博途自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：