本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种自动下料装置，包括底座、承载板、预夹件、第一锁紧件、提料件及物料夹取件；承载板转动连接于底座；承载板设有腔体、限位块及第一通孔，限位块容置于腔体内，腔体用于容置外界物料，第一通孔与腔体连通；预夹件设于第一通孔内并突伸入腔体内；第一锁紧件包括第一驱动件及压料组件，压料组件滑动连接于限位块，第一驱动件驱动压料组件运动；提料件用于夹持压料组件；物料夹取件用于夹持外界物料；通过设置承载板、预夹件、第一锁紧件、提料件及物料夹取件，实现自动夹持物料，自动提取物料，自动分离已加工的物料，完成自动下料的目的，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
[0001]本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种自动下料装置。
技术介绍
[0002]对体积较小、质量较轻的工件加工，通常在加工中心完成，传统采用人工操作实现下料的目的，这种人工下料的生产方法需停机操作，但是人工操作具有效率低、生产成本高的缺点，同时操作员需要长时间站立，劳动强度大，因此不能满足批量生产的要求，需要改良。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的劳动强度大，生产效率低的缺点，本技术的目的在于提供一种自动下料装置，达到解放劳动力，提高生产效率的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种自动下料装置，包括底座、承载板、预夹件、第一锁紧件、提料件及物料夹取件；
[0006]所述承载板转动连接于底座；
[0007]所述承载板设有腔体、限位块及第一通孔，所述腔体沿承载板的厚度方向贯穿承载板，所述限位块容置于腔体内，所述腔体用于容置外界物料，所述第一通孔贯穿承载板的侧壁并与腔体连通；
[0008]所述预夹件设于第一通孔内并突伸入腔体内；
[0009]所述第一锁紧件包括第一驱动件及压料组件，所述压料组件滑动连接于限位块，所述第一驱动件设于承载板并驱动压料组件运动，使得压料组件压持容置于腔体内的物料；
[0010]所述提料件用于夹持压料组件使得压料组件远离容置于腔体内的物料；
[0011]所述物料夹取件用于夹持容置于腔体内的外界物料。
[0012]进一步的，所述压料组件包括压块、滑块及压杆，所述压块设有第一斜面，所述滑块设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行，所述滑块滑动连接于限位块，所述压块设有第二通孔供压杆穿过，所述第一驱动件驱动压杆运动。
[0013]进一步的，所述滑块设有凹槽及滑动连接于凹槽的固定件，所述凹槽远离第二斜面设置。
[0014]进一步的，所述固定件设有顶件，所述顶件远离第二斜面设置。
[0015]进一步的，所述自动下料装置还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件包括第二驱动件及顶料杆，所述承载板设有第三通孔，所述顶料杆滑动连接于第三通孔，所述第二驱动件设于承载板并驱动顶料杆运动并突伸入腔体内。
[0016]本技术的有益效果：通过设置承载板、预夹件、第一锁紧件、提料件及物料夹取件，实现自动夹持物料，自动提取物料，自动分离已加工的物料，完成自动下料的目的，提
高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术的局部拆分示意图；
[0020]图4为本技术第一锁紧件锁紧物料的状态示意图；
[0021]图5为本技术的压料组件拆分结构示意图。
[0022]附图标记包括：
[0023]1—底座
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2—承载板
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21—腔体
[0024]22—限位块
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23—第一通孔
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24—第三通孔
[0025]3—预夹件
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4—第一锁紧件
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41—第一驱动件
[0026]42—压料组件
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421—压块
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4211—第一斜面
[0027]422—滑块
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4221—第二斜面
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4222—凹槽
[0028]4223—固定件
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423—压杆
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5—提料件
[0029]6—物料夹取件
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7—组件二
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71—第二驱动件
[0030]72—顶料杆
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100—物料。
具体实施方式
[0031]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0032]请参阅图1至图5，本技术的一种自动下料装置，包括底座1、承载板2、预夹件3、第一锁紧件4、提料件5及物料夹取件6；
[0033]所述承载板2转动连接于底座1；
[0034]所述承载板2设有腔体21、限位块22及第一通孔23，所述腔体21沿承载板2的厚度方向贯穿承载板2，所述限位块22容置于腔体21内，所述腔体21用于容置外界物料100，所述第一通孔23贯穿承载板2的侧壁并与腔体21连通；
[0035]所述预夹件3设于第一通孔23内并突伸入腔体21内；
[0036]所述第一锁紧件4包括第一驱动件41及压料组件42，所述压料组件42滑动连接于限位块22，所述第一驱动件41设于承载板2并驱动压料组件42运动，使得压料组件42压持容置于腔体21内的物料100；
[0037]所述提料件5用于夹持压料组件42使得压料组件42远离容置于腔体21内的物料100；
[0038]所述物料夹取件6用于夹持容置于腔体21内的外界物料100。
[0039]具体的，本实施例中，底座1设于在CNC加工中心内，承载板2设有两组腔体21，每组腔体21内均设置两组限位块22和至少两个第一通孔23，两组限位块22平行设置，两组限位块22将腔体21大致分成三个区，其中中间区用于容置第一锁紧件4，左右两个区分别容置一个待加工物料100，预夹件3为机米螺丝，螺接于第一通孔23内，预夹件3的端部突伸入腔体21内，预夹件3抵触待加工物料100的侧壁，避免物料100掉落，接着关闭CNC加工中心的安全
门，第一驱动件41拉紧压料组件42，压料组件42施加侧压力于物料100，使得物料100在压力作用下固定在承载板2，开始对物料100进行加工，当加工完毕后，底座1移动至预设位置，第一驱动件41松开压料组件42，刀柄驱动提料件5夹取压料组件42，施加于物料100的侧压力消失，物料夹取件6夹取物料100至预设高度，将物料100已加工的部分套入外界产品夹具，接着第一驱动件41拉紧压料组件42，物料100再次被夹紧，承载板2在底座1内高速转动，已加工的部分物料通过扭力与原物料分离，当承载板2停止运动时，已加工的物料掉入成品框内，完成自动下料。
[0040]通过设置承载板2、预夹件3、第一锁紧件4、提料件5及物料夹取件6，实现自动夹持物料，自动提取物料，自动分离已加工的物料，完成自动下料的目的，提高生产效率。
[0041]所述压料组件42包括压块421、滑块422及压杆423，所述压块421设有第一斜面4211，所述滑块422设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，其特征在于：包括底座(1)、承载板(2)、预夹件(3)、第一锁紧件(4)、提料件(5)及物料夹取件(6)；所述承载板(2)转动连接于底座(1)；所述承载板(2)设有腔体(21)、限位块(22)及第一通孔(23)，所述腔体(21)沿承载板(2)的厚度方向贯穿承载板(2)，所述限位块(22)容置于腔体(21)内，所述腔体(21)用于容置外界物料(100)，所述第一通孔(23)贯穿承载板(2)的侧壁并与腔体(21)连通；所述预夹件(3)设于第一通孔(23)内并突伸入腔体(21)内；所述第一锁紧件(4)包括第一驱动件(41)及压料组件(42)，所述压料组件(42)滑动连接于限位块(22)，所述第一驱动件(41)设于承载板(2)并驱动压料组件(42)运动，使得压料组件(42)压持容置于腔体(21)内的物料(100)；所述提料件(5)用于夹持压料组件(42)使得压料组件(42)远离容置于腔体(21)内的物料(100)；所述物料夹取件(6)用于夹持容置于腔体(21)内的外界物料(100)。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于：所述压料组件(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁固斋，胡临成，
申请(专利权)人：广东国泰达鸣精密机件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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