一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置，属于工业制备领域，包括脱色塔，所述脱色塔下侧固定连接有袋式过滤器，所述袋式过滤器右侧固定连接有脱色釜，所述脱色釜右侧固定连接有滤液输送泵。通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。提高处理能力。提高处理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置


[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置。

技术介绍

[0002]邻硝基对甲砜基苯甲酸是一种化学物质，在部分工业生产中需要使用该化学物质，从而需要工厂自身具有制备的装置。
[0003]专利CN200910096732.4的公布了一种邻硝基对甲砜基苯甲酸的制备方法，该制备方法针对双氧水用量非常大，是化学计量的十倍，该方法虽然避免了二氧化氮的污染，但双氧水用量问题使生产成本太高，无法实现工业化生产，通过将双氧水与发烟硫酸混合，以生成过硫酸，同时由于使用发烟硫酸相对于提高双氧水的浓度，降低双氧水的分解速度，解决了双氧水因含水量过高时易分解的缺点。
[0004]上述制备需要使用单釜装置，单釜板式过滤脱色法的装置有些不足之处：邻硝基对甲砜基苯甲酸使用纯碱反应分离后的邻硝基对甲砜基苯甲酸钠滤液(简称“滤液”)，单釜中投入固定量的活性炭后充分搅拌，使用板式过滤器和袋式过滤器循环过滤脱色，生产过程中使用后的活性炭清理周期短，劳动强度大，单位时间内处理量小。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置，旨在采用新型脱色流程，首先在脱色塔中加入活性炭，经过浸泡反冲洗后，脱色塔内水排尽待进料，滤液进入脱色塔，通过调节阀控制进料流量，热水盘管控制脱色温度，滤液进入脱色塔脱色完成后，经过袋式过滤器过滤小颗粒活性炭，袋式过滤,出口滤液进入脱色釜，待脱色釜内滤液达到一定液位后通过滤液输送泵输送至后续工序，脱色塔和袋式过滤器连续进料出料，其中当进入脱色塔的流量达到每小时二点六立方米时，关闭进脱色塔滤液调节阀，脱色釜连续进料，达到百分之八十液位后关闭进脱色塔滤液调节阀，通过脱色后滤液输送泵输送，完成连续脱色工艺，通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置包括脱色塔，所述脱色塔下侧固定连接有袋式过滤器，所述袋式过滤器右侧固定连接有脱色釜，所述脱色釜右侧固定连接有滤液输送泵。
[0008]可选的，所述脱色釜液位限位值为釜体的百分之八十。
[0009]可选的，所述袋式过滤器内部装有活性炭。
[0010]可选的，所述脱色塔流量限制为每小时二点六立方米。
[0011]可选的，所述脱色塔内部安装有调节阀和热水盘管。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术实施例提供一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置，通过新型脱色
流程，首先在脱色塔中加入活性炭，经过浸泡反冲洗后，脱色塔内水排尽待进料，滤液进入脱色塔，通过调节阀控制进料流量，热水盘管控制脱色温度，滤液进入脱色塔脱色完成后，经过袋式过滤器过滤小颗粒活性炭，袋式过滤,出口滤液进入脱色釜，待脱色釜内滤液达到一定液位后通过滤液输送泵输送至后续工序，脱色塔和袋式过滤器连续进料出料，其中当进入脱色塔的流量达到每小时二点六立方米时，关闭进脱色塔滤液调节阀，脱色釜连续进料，达到百分之八十液位后关闭进脱色塔滤液调节阀，通过脱色后滤液输送泵输送，完成连续脱色工艺，通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置的流程结构示意图。
[0016]图2为本技术脱色数据对比。
[0017]图中：1、脱色塔；2、袋式过滤器；3、脱色釜；4、滤液输送泵。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面将结合图1对本技术实施例的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置进行详细的说明。
[0020]参考图1所示，本技术实施例提供的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置包括脱色塔1，脱色塔1下侧固定连接有袋式过滤器2，袋式过滤器2右侧固定连接有脱色釜3，脱色釜3右侧固定连接有滤液输送泵4。
[0021]参考图1所示，脱色釜3液位限位值为釜体的百分之八十，首先在脱色塔1中加入活性炭，经过浸泡反冲洗后，脱色塔1内水排尽待进料，滤液进入脱色塔1，通过调节阀控制进料流量，热水盘管控制脱色温度，滤液进入脱色塔1脱色完成后，经过袋式过滤器2过滤小颗粒活性炭，袋式过滤,2出口滤液进入脱色釜3，待脱色釜内3滤液达到一定液位后通过滤液输送泵4输送至后续工序，脱色塔1和袋式过滤器2连续进料出料，其中当进入脱色塔1的流量达到每小时二点六立方米时，关闭进脱色塔1滤液调节阀，脱色釜3连续进料，达到百分之八十液位后关闭进脱色塔滤液调节阀，通过脱色后滤液输送泵4输送，完成连续脱色工艺，通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。
[0022]参考图1所示，袋式过滤器2内部装有活性炭，首先在脱色塔1中加入活性炭，经过浸泡反冲洗后，脱色塔1内水排尽待进料，滤液进入脱色塔1，通过调节阀控制进料流量，热水盘管控制脱色温度，滤液进入脱色塔1脱色完成后，经过袋式过滤器2过滤小颗粒活性炭，
袋式过滤,2出口滤液进入脱色釜3，待脱色釜内3滤液达到一定液位后通过滤液输送泵4输送至后续工序，脱色塔1和袋式过滤器2连续进料出料，其中当进入脱色塔1的流量达到每小时二点六立方米时，关闭进脱色塔1滤液调节阀，脱色釜3连续进料，达到百分之八十液位后关闭进脱色塔滤液调节阀，通过脱色后滤液输送泵4输送，完成连续脱色工艺，通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。
[0023]参考图1所示，脱色塔1流量限制为每小时二点六立方米，首先在脱色塔1中加入活性炭，经过浸泡反冲洗后，脱色塔1内水排尽待进料，滤液进入脱色塔1，通过调节阀控制进料流量，热水盘管控制脱色温度，滤液进入脱色塔1脱色完成后，经过袋式过滤器2过滤小颗粒活性炭，袋式过滤,2出口滤液进入脱色釜3，待脱色釜内3滤液达到一定液位后通过滤液输送泵4输送至后续工序，脱色塔1和袋式过滤器2连续进料出料，其中当进入脱色塔1的流量达到每小时二点六立方米时，关闭进脱色塔1滤液调节阀，脱色釜3连续进料，达到百分之八十液位后关闭进脱色塔滤液调节阀，通过脱色后滤液输送泵4输送，完成连续脱色工艺，通过循环脱色，减少劳动强度，提高处理能力。
[0024]参考图1所示，脱色塔1内部安装有调节阀和热水盘管，首先在脱色塔1中加入活性炭，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置，其特征在于，所述脱色装置包括脱色塔(1)，所述脱色塔(1)下侧固定连接有袋式过滤器(2)，所述袋式过滤器(2)右侧固定连接有脱色釜(3)，所述脱色釜(3)右侧固定连接有滤液输送泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种邻硝基对甲砜基苯甲酸连续脱色装置，其特征在于，所述脱色釜(3)液位限位值为釜体的百分之八十。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春倍，吕铭晓，赵丽丰，屠力冬，张锋，叶恺，姚杨，董工兵，
申请(专利权)人：浙江嘉福新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：