一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具注塑设备技术领域的一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，包括本体、冷却机构和固定机构，所述冷却机构固定连接在所述本体的底部，所述固定机构固定连接在所述本体的顶部左右两侧，所述本体的顶部固定连接有盖帽，所述盖帽的顶部中间开有注塑口，所述盖帽的顶部中间左右两侧均焊接有吊环，所述盖帽的顶部左右两侧开有连接孔，且位于所述吊环的外侧，所述本体的左右侧壁和底侧壁的内部均固定连接有冷却管，该具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，结构设计合理，提高模具的的稳固性，避免了安全隐患的发生，能够长时间持续降温，大大的缩短了模具的冷却时间，从而提高了整体的生产效率。而提高了整体的生产效率。而提高了整体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具


[0001]本技术涉及模具注塑设备
，具体为一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；
[0003]目前很多零件都是通过浇铸形成的，一般的浇铸模具没有冷却功能，仅仅通过自身冷却降温，非常耗时，从而影响整体的生产工作效率，现有的模具盖帽采用卡扣式，其稳定性差，会出现脱落的安全隐患，为此我们提出了一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出了般的浇铸模具没有冷却功能，仅仅通过自身冷却降温，非常耗时，从而影响整体的生产工作效率，现有的模具盖帽采用卡扣式，其稳定性差，会出现脱落的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，包括本体、冷却机构和固定机构，所述冷却机构固定连接在所述本体的底部，所述固定机构固定连接在所述本体的顶部左右两侧，所述本体的顶部固定连接有盖帽，所述盖帽的顶部中间开有注塑口，所述盖帽的顶部中间左右两侧均焊接有吊环，所述盖帽的顶部左右两侧开有连接孔，且位于所述吊环的外侧，所述本体的左右侧壁和底侧壁的内部均固定连接有冷却管。
>[0006]优选的，所述冷却管的形状呈S型形状，左右侧壁内部所述冷却管均与底侧壁内部所述冷却管固定连接，且相通，形成回路。
[0007]优选的，所述冷却机构包括水槽、基体和压力泵，所述水槽一体成型在所述基体的内腔左侧，所述压力泵通过螺栓固定连接在所述基体的内腔底部右侧，所述水槽与所述压力泵的输入端通过水管固定连接，所述压力泵的输出端与所述冷却管固定连接，所述冷却管的末端贯穿固定连接在所述基体的顶部，且延伸至所述水槽的内腔。
[0008]优选的，所述基体的左侧壁上侧中间螺纹连接有进水螺栓，所述基体的左侧壁下侧中间螺纹连接有出水螺栓，所述基体的右侧壁通过铰链固定连接有维护门，所述基体的前侧壁右侧镶嵌有控制面板。
[0009]优选的，所述固定机构包括螺帽、紧固杆、紧固簧和安装槽，所述紧固簧焊接在所述安装槽的内腔顶部，所述紧固杆滑动连接在所述安装槽的内腔，所述紧固簧的末端与所述紧固杆的末端固定连接，所述螺帽螺纹连接在所述紧固杆的外侧壁。
[0010]优选的，所述连接孔与紧固杆相匹配，所述盖帽与所述本体的之间套接有密封环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，通过冷却机构和冷却管的配合使用，通过压力泵提供动力，将水槽中的水通过水管传输到冷却管中，通过冷却管的末端将水导向水槽中，形成水循环，通过水在不断的循环过程中，将模具侧壁和底部热量快速带走，从而达到冷却的作用，通过进水螺栓和出水螺栓，可以实现与外部水源连接，便于持续降温的效果，大大的缩短了模具的冷却时间，从而提高了整体的生产效率。
[0013]2、该具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，通过连接孔和固定机构的配合使用，通过连接孔套接在紧固杆上，使盖帽与本体的之间连接，通过螺帽将盖帽固定在本体的顶部，螺帽旋转过程中，使紧固杆上移，压缩紧固簧，通过紧固簧的反弹力，将紧固杆向下顶，避免紧固杆晃动，使螺帽松动，从而提高了模具的的稳固性，阻止了安全隐患的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术本体俯视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中A部放大结构示意图。
[0018]图中：100、本体；110、盖帽；111、注塑口；112、吊环；113、连接孔；120、冷却管；200、冷却机构；210、水槽；220、基体；221、进水螺栓；222、出水螺栓；223、维护门；224、控制面板；230、压力泵；300、固定机构；310、螺帽；320、紧固杆；330、紧固簧；340、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，能够提高模具的稳固性，加快模具的冷却，提高生产效率，请参阅图1
‑
4，包括本体100、冷却机构200和固定机构300；
[0021]请参阅图1
‑
2，本体100的顶部固定连接有盖帽110，盖帽110的顶部中间开有注塑口111，盖帽110的顶部中间左右两侧均焊接有吊环112，盖帽110的顶部左右两侧开有连接孔113，且位于吊环112的外侧，本体100的左右侧壁和底侧壁的内部均固定连接有冷却管120，本体100用于冷却机构200和固定机构300的安装，盖帽110用于取模，注塑口111用于注塑，吊环112用于起吊盖帽110，连接孔113用于盖帽110的固定，冷却管120用于本体100的冷却降温；
[0022]请参阅图2，冷却机构200固定连接在本体100的底部，冷却机构200用于模具的冷却降温；
[0023]请参阅图4，固定机构300固定连接在本体100的顶部左右两侧，固定机构300用于提高模具的稳固性。
[0024]请再次参阅图2，为了便于形成水循环，冷却管120的形状呈S型形状，左右侧壁内部冷却管120均与底侧壁内部冷却管120固定连接，且相通，形成回路。
[0025]请再次参阅图2，为了加快模具的冷却，冷却机构200包括水槽210、基体220和压力泵230，水槽210一体成型在基体220的内腔左侧，压力泵230通过螺栓固定连接在基体220的内腔底部右侧，水槽210与压力泵230的输入端通过水管固定连接，压力泵230的输出端与冷却管120固定连接，冷却管120的末端贯穿固定连接在基体220的顶部，且延伸至水槽210的内腔。
[0026]请再次参阅图2，为了便于长时间持续冷却，基体220的左侧壁上侧中间螺纹连接有进水螺栓221，基体220的左侧壁下侧中间螺纹连接有出水螺栓222，基体220的右侧壁通过铰链固定连接有维护门223，基体220的前侧壁右侧镶嵌有控制面板224。
[0027]请再次参阅图4，为了提高模具的稳固性，固定机构300包括螺帽310、紧固杆320、紧固簧330和安装槽340，紧固簧330焊接在安装槽340的内腔顶部，紧固杆320滑动连接在安装槽340的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，其特征在于：包括本体(100)、冷却机构(200)和固定机构(300)，所述冷却机构(200)固定连接在所述本体(100)的底部，所述固定机构(300)固定连接在所述本体(100)的顶部左右两侧，所述本体(100)的顶部固定连接有盖帽(110)，所述盖帽(110)的顶部中间开有注塑口(111)，所述盖帽(110)的顶部中间左右两侧均焊接有吊环(112)，所述盖帽(110)的顶部左右两侧开有连接孔(113)，且位于所述吊环(112)的外侧，所述本体(100)的左右侧壁和底侧壁的内部均固定连接有冷却管(120)。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，其特征在于：所述冷却管(120)的形状呈S型形状，左右侧壁内部所述冷却管(120)均与底侧壁内部所述冷却管(120)固定连接，且相通，形成回路。3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的钛铝合金浇铸模具，其特征在于：所述冷却机构(200)包括水槽(210)、基体(220)和压力泵(230)，所述水槽(210)一体成型在所述基体(220)的内腔左侧，所述压力泵(230)通过螺栓固定连接在所述基体(220)的内腔底部右侧，所述水槽(210)与所述压力泵(230)的输入端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：唐山凯莱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：