一种窑炉风管的硅莫红组合砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉风管的硅莫红组合砖，包括弧形的基体和盖板，基体和盖板的上下表面均为弧形表面，基体的上表面和盖板的下表面吻合贴合在一起，所述基体为硅莫红砖，基体的左右两侧分别面上分别设有凹槽和凸起，凹槽和凸起均从基体的前端面到后端面延伸，凹槽和凸起在基体径向上的相等半径位置上，左右相邻的两个基体中，一个基体上的凸起吻合插入另一个基体的凹槽内，基体的上表面和盖板的下表面上分别插装在一起的凸凹嵌合结构，凸凹嵌合结构上具有防止基体和盖板上下分离的挡止面，凸凹嵌合结构从基体的前端面延伸到基体后端面，凸凹嵌合将盖板与基体结构结合为整体，基体之间采用凸起和凹槽配合，窑炉风管使用寿命长，不易沉降。不易沉降。不易沉降。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉风管的硅莫红组合砖


[0001]本技术涉及一种窑炉风管的硅莫红组合砖，属于耐火砖


技术介绍

[0002]炉窑中有很多易损坏的风管部位砖，如水泥窑的三次风管、鹅颈管、预热器管、分解炉，石化类焚烧炉、裂解炉风管等。风管内早期配套使用厚度为114mm的高强耐碱砖或抗剥落砖和80mm左右的硅酸钙盖板。在砌筑过程中，由于不同公司生产的盖板密度、可塑性、松硬程度都不同，盖板与砖分层砌筑，砖与盖板、盖板与筒体间间隙不容易掌控，容易产生砖与盖板、盖板与筒体间间隙大，不密实的情况，因此风管使用内径会出现轻微变化，导致砖实际砌筑比例与设计比例有较大出入，易发生垮塌，沉降事故。
[0003]风管中耐火材料需要长期承受着高温热膨应力、硫碱侵蚀和细颗粒熟料的磨蚀，损耗相当严重，已经无法满足现在产能提升的需求，因此这些部位耐火材料更换频率较快，常见以2年至3年为一周期。以水泥窑三次风管砖为例，为提升产量现如今很多水泥厂更换第四代篦冷机，其特点是热回收效率高，导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200℃左右，风管内瞬间气流温度最高可达1300℃。由于高温热应力，造成风管内整体砖顶部下沉，冷却检修时，耐火砖收缩，上半环砖会下沉。若重新升温，已经下沉的耐火砖不会向上升，只有向两旁延伸，每次冷却后升温过程，耐火砖都向两侧延伸整环砖的膨胀量，直到壳体变形，砖垮塌。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能提供窑炉风管的使用寿命，减少沉降风险的窑炉风管的硅莫红组合砖，用以解决现有技术的窑炉风管耐火转易发生垮塌，沉降事故的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种窑炉风管的硅莫红组合砖，包括弧形的基体和盖板，基体和盖板的上下表面均为弧形表面，基体的上表面和盖板的下表面吻合贴合在一起，所述基体为硅莫红砖，所述基体的左右两侧分别面上分别设有凹槽和凸起，凹槽和凸起均从基体的前端面到后端面延伸，凹槽和凸起在基体径向上的相等半径位置上，左右相邻的两个基体中，一个基体上的凸起吻合插入另一个基体的凹槽内，所述基体的上表面和盖板的下表面上分别插装在一起的凸凹嵌合结构，凸凹嵌合结构上具有防止基体和盖板上下分离的挡止面，凸凹嵌合结构从基体的前端面延伸到基体后端面。
[0006]所述凸凹嵌合结构为开设在基体上表面的梯形槽和连接在盖板下表面的梯形块，梯形块与盖板一体设置，梯形块吻合嵌入梯形槽内，梯形槽和梯形块均为上小下大的结构。
[0007]所述凸凹嵌合结构为连接在基体上表面的梯形块和开设在盖板下表面的梯形槽，梯形块与基体一体设置，梯形块吻合嵌入梯形槽内，梯形槽和梯形块均为上大下小的结构。
[0008]所述梯形槽的截面为等腰梯形，梯形槽的两腰构成所述挡止面。
[0009]所述梯形槽上底为30mm，下底为60mm，高为15mm。
[0010]所述基体硅莫红砖耐的厚度为114mm，盖板厚度为50mm，盖板上表面的宽度为309mm。
[0011]所述基体和盖板的弧度均为为10
°
。
[0012]所述凹槽为圆弧形凹槽，所述凸起是与凹槽吻合配合的圆弧形凸起。
[0013]本技术的有益效果是：本技术采用硅莫红砖作为基体，具有强度高、耐高温、抗侵蚀和耐磨损性能好，因此使用寿命相较耐碱砖更长久，可达3年以上，更适合在窑炉风管内用；盖板与基体通过凸凹嵌合结构能结合为整体，减少了分层结构时盖板与砖之间的一层间隙；基体之间采用凸起和凹槽配合的子母扣结构相接，保证基体与筒体贴合更紧，能有效的控制沉降、垮砖的风险。总的来说，本技术的硅莫红组合砖强度高、耐高温、抗侵蚀和耐磨损性能好，能保证风管耐火材料使用寿命，减少更换次数，减轻施工难度和强度，降低沉降风险。与现有技术相比，能减少施工步骤、减轻工人做工、规范砌筑比例，有利于三次风管的长期稳定工作。
[0014]优选的，凸凹嵌合结构采用梯形块和梯形槽的结构，使得基体与盖板连接牢靠，且安装方便。
[0015]优选的，基体厚度为112mm，相当于现有技术三块砖的厚度，从而将并由原来三块砖缩减成一块砖，减少环向砖缝，进一步降低掉砖风险，并且在窑炉各风管狭小的检修作业空间中减少砖的单位块数，减少搬运损耗和砌筑比例失调带来的材料浪费。
[0016]优选的，基体和盖板的弧度均为10
°
，与筒体贴合更紧，进一步有效的控制沉降、垮砖的风险。
附图说明
[0017]图1是本技术一种实施例的窑炉风管的硅莫红组合砖的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
基体，2
‑
盖板，31
‑
凹槽，32
‑
凸起，41
‑
梯形槽，42
‑
梯形块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0020]如图1所示，本技术一种实施例的窑炉风管的硅莫红组合砖包括弧形的基体1和盖板2，基体1和盖板2的上下表面均为弧形表面，基体1的上表面和盖板2的下表面吻合贴合在一起，所述基体1为硅莫红砖，所述基体1的左右两侧分别面上分别设有凹槽31和凸起32，凹槽31和凸起32均从基体的前端面到后端面延伸，凹槽31和凸起32在基体径向上的相等半径位置上，左右相邻的两个基体中，一个基体上的凸起32吻合插入另一个基体的凹槽31内，所述凹槽31为圆弧形凹槽，所述凸起32是与凹槽吻合配合的圆弧形凸起。
[0021]所述基体1的上表面和盖板2的下表面上分别插装在一起的凸凹嵌合结构，凸凹嵌合结构上具有防止基体1和盖板2上下分离的挡止面，凸凹嵌合结构从基体1的前端面延伸到基体1后端面。
[0022]本实施例中，所述凸凹嵌合结构为开设在基体1上表面的梯形槽41和连接在盖板下表面的梯形块42，梯形块42与盖板2一体设置，梯形块42吻合嵌入梯形槽41内，梯形槽41和梯形块42均为上小下大的结构。所述梯形槽的截面为等腰梯形，梯形槽的两腰构成所述挡止面。所述梯形槽42上底为30mm，下底为60mm，高为15mm。
[0023]本实施例中，所述基体1硅莫红砖耐的厚度为114mm，盖板2厚度为50mm，盖板2上表面的宽度为309mm。所述基体1和盖板2的弧度均为10
°
，盖板1的弧度可以根据不同风管内径计算改变。
[0024]本技术采用耐磨性能和隔热性能更好的轻质低导热硅莫红砖作为基体，盖板作为隔热层，根据不同窑径按照一定的设计比例，基体两侧采用凸起和凹槽配合的子母扣结构。基体的上表面开梯形槽，用于镶嵌盖板，盖板上的梯形块插入梯形槽内，使盖板与基体结合为整体。基体之间采用凸起和凹槽配合的子母扣结构相接，且盖板成10
°
或一定倾角设计，与筒体贴合更紧，能有效的控制沉降、垮砖的风险。
[0025]盖板与基体形成组合砖，减少了分层结构时盖板与砖之间的一层间隙，基体厚度为112mm，一个基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉风管的硅莫红组合砖，包括弧形的基体和盖板，基体和盖板的上下表面均为弧形表面，基体的上表面和盖板的下表面吻合贴合在一起，其特征在于：所述基体为硅莫红砖，所述基体的左右两侧分别面上分别设有凹槽和凸起，凹槽和凸起均从基体的前端面到后端面延伸，凹槽和凸起在基体径向上的相等半径位置上，左右相邻的两个基体中，一个基体上的凸起吻合插入另一个基体的凹槽内，所述基体的上表面和盖板的下表面上分别插装在一起的凸凹嵌合结构，凸凹嵌合结构上具有防止基体和盖板上下分离的挡止面，凸凹嵌合结构从基体的前端面延伸到基体后端面。2.根据权利要求1所述的窑炉风管的硅莫红组合砖，其特征在于：所述凸凹嵌合结构为开设在基体上表面的梯形槽和连接在盖板下表面的梯形块，梯形块与盖板一体设置，梯形块吻合嵌入梯形槽内，梯形槽和梯形块均为上小下大的结构。3.根据权利要求1所述的窑炉风管的硅莫红组合砖，其特征在于：所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞益君，王才军，俞清耀，徐志坚，邱昊，
申请(专利权)人：江苏君耀耐磨耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：