本实用新型专利技术提供了一种软管泵用散热装置，设置在软管泵本体上，所述软管泵本体包括底座、电机、减速器和泵体，所述泵体上设置有进风口、出风口和散热结构，所述散热机构包括进风结构和出风结构，所述进风结构包括与所述泵体通过所述进风口连通的进风管和设置在所述进风管内的过滤结构，所述过滤结构包括过滤网和多个锁紧杆，所述过滤网的外部设置有网圈，多个所述锁紧杆均匀分布在所述进风管上。本实用新型专利技术能够在软管泵使用的过程中，对泵体内部进行气体交换，将泵体内的携带热量的气体排出，从而实现对软管泵的散热，避免了因泵体内部温度较高，导致软管易老化情况的发生。导致软管易老化情况的发生。导致软管易老化情况的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种软管泵用散热装置
[0001]本技术涉及软管泵
，具体涉及一种软管泵用散热装置。
技术介绍
[0002]软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固和液三相介质而得名，软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力，它无阀和无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外，软管泵的独到之处是没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液和泡沫液的无气阻、输送高粘度和剪切敏感性介质也是强项，每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。
[0003]目前市场上的软管泵在使用的过程中存在一定的不足，使用时滑轮与软管反复的摩擦，导致泵壳内部温度较高，且软管泵的运行温度较高时，容易使软管老化，影响软管泵的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决上述的不足，提供一种软管泵用散热装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种软管泵用散热装置，设置在软管泵本体上，所述软管泵本体包括底座、电机、减速器和泵体，所述电机连接所述减速器并设置在所述底座上，所述泵体连接所述减速器设置在所述底座上，所述泵体上设置有进风口、出风口和散热结构，所述散热机构包括进风结构和出风结构，所述进风结构包括与所述泵体通过所述进风口连通的进风管和设置在所述进风管内的过滤结构，所述过滤结构包括过滤网和多个锁紧杆，所述过滤网的外部设置有网圈，多个所述锁紧杆均匀分布在所述进风管上，所述锁紧杆穿过所述进风管并对所述网圈进行固定，所述出风结构包括与所述泵体通过所述出风口连通的出风管和所述在所述出风管内的鼓风结构，所述鼓风结构包括鼓风机和支架，所述鼓风机通过所述支架固定在所述出风管内。
[0006]进一步的，所述进风管的内壁上设置有用于对所述网圈进行阻挡的定位块。
[0007]进一步的，所述网圈上设置有导向块，所述进风管的内壁上设置有与所述定位块相适配的滑槽。
[0008]进一步的，所述出风管内还设置有防护结构，所述防护结构包括防护网和限位装置，所述防护网的外部设置有防护圈，所述限位装置包括定位杆和复位弹簧，所述定位杆的一端设置有杆头，所述定位杆的另一端穿过所述出风管并插接在所述防护圈上，所述复位弹簧设置在所述杆头与所述出风管之间，所述复位弹簧的两端分别固定连接在所述杆头和所述出风管上。
[0009]进一步的，所述杆头上设置有拉环。
[0010]进一步的，所述防护圈上设置有握把。
[0011]进一步的，所述握把上设置有用于对所述防护圈位置进行定位的挡板。
[0012]对比现有技术，本技术具有如下的有益效果：
[0013]1、本技术通过设置散热结构，能够在软管泵使用的过程中，对泵体内部进行气体交换，将泵体内的携带热量的气体排出，从而实现对软管泵的散热，避免了因泵体内部温度较高，导致软管易老化情况的发生；
[0014]2、本技术通过在进风管内设置过滤结构，能够对进入泵体内部的空气进行过滤，从而保证进入泵体内部的空气的洁净，避免进入的空气携带灰尘影响软管泵的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术一实施例的泵体的主视结构示意图。
[0017]图3为本技术一实施例的出风管的主视剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术一实施例的进风管的侧视剖视结构示意图。
[0019]图5为图2中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1、软管泵本体；11、底座；12、电机；13、减速器；14、泵体；141、进风口；142、出风口；143、散热结构；2、进风结构；3、出风结构；21、进风管；22、过滤结构；221、过滤网；222、锁紧杆；223、网圈；31、出风管；32、鼓风结构；321、鼓风机；322、支架；23、定位块；224、导向块；24、滑槽；4、防护结构；41、防护网；42、限位装置；43、防护圈；421、定位杆；422、复位弹簧；423、杆头；424、拉环；44、握把；45、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术软管泵用散热装置，设置在软管泵本体上1，所述软管泵本体1包括底座11、电机12、减速器13和泵体14，所述泵体14上设置有进风口141、出风口142
和散热结构143，所述散热机构包括进风结构2和出风结构3，所述进风结构2包括与所述泵体14通过所述进风口141连通的进风管21和设置在所述进风管21内的过滤结构22，所述过滤结构22包括过滤网221和多个锁紧杆222，所述过滤网221的外部设置有网圈223，多个所述锁紧杆222均匀分布在所述进风管21上，所述锁紧杆222穿过所述进风管21并对所述网圈223进行固定，所述出风结构3包括与所述泵体14通过所述出风口142连通的出风管31和所述在所述出风管31内的鼓风结构32，所述鼓风结构32包括鼓风机321和支架322，所述鼓风机321通过所述支架322固定在所述出风管31内。
[0025]软管泵在使用的过程中，通过开启鼓风机321，抽取泵体14内部的携带热量的气体并通过出风管31将其排出，在内外气压差的作用下，外部的空气通过进风管21，在过滤网221的作用下进行过滤后进入泵体14的内部，从而实现对泵体14内部的换气，实现对泵体14内部的散本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软管泵用散热装置，设置在软管泵本体上(1)，所述软管泵本体(1)包括底座(11)、电机(12)、减速器(13)和泵体(14)，其特征在于：所述泵体(14)上设置有进风口(141)、出风口(142)和散热结构(143)，所述散热机构包括进风结构(2)和出风结构(3)，所述进风结构(2)包括与所述泵体(14)通过所述进风口(141)连通的进风管(21)和设置在所述进风管(21)内的过滤结构(22)，所述过滤结构(22)包括过滤网(221)和多个锁紧杆(222)，所述过滤网(221)的外部设置有网圈(223)，多个所述锁紧杆(222)均匀分布在所述进风管(21)上，所述锁紧杆(222)穿过所述进风管(21)并对所述网圈(223)进行固定，所述出风结构(3)包括与所述泵体(14)通过所述出风口(142)连通的出风管(31)和所述在所述出风管(31)内的鼓风结构(32)，所述鼓风结构(32)包括鼓风机(321)和支架(322)，所述鼓风机(321)通过所述支架(322)固定在所述出风管(31)内。2.如权利要求1所述的软管泵用散热装置，其特征在于：所述进风管(21)的内壁上设置有用于对所述网圈(223)进行阻挡的定位块(23)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：程华乐，
申请(专利权)人：安徽中精华晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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