一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底座、滑轨、动力头和回转固定装置，支撑底座上侧焊接固定有滑轨，滑轨上端旋接有回转固定装置，支撑底座上侧位于回转固定装置上端焊接固定有动力头。本实用新型专利技术通过支撑底座、滑轨、动力头和回转固定装置，解决了现有的铣床对塔机回转焊后加工的针对性不强，铣床加工精度过于富裕，导致设备前期投入较高，夹紧结构较为复杂，夹紧过程费时费力，工作人员劳动强度较大，生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床


[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床。

技术介绍

[0002]铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，铣床主要分为台式铣床、悬臂式铣床、滑枕式铣床、龙门式铣床、平面铣床等，是一种用途较为广泛的机床，其不仅可以加工各种平面、沟槽，也可以加工曲面、齿轮等比较复杂的型面，此外还可以用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，其刚性好、负重高、加工精度高，且效率相对于刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛运用，其中运用于塔机回转焊后机加工的主要是龙门式铣床，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铣床为通用式铣床，对塔机回转焊后加工的针对性不强，比如龙门式铣床在加工时，进给路径为直线而回转加工面为环型面，要走多次直线才能加工完待加工面，停顿次数较多，导致生产效率低下；
[0004]2、现有的铣床为满足各种精密工件的加工，通常配备有许多精加工的功能，而这些功能在加工塔机回转焊件时并不需要，例如动力头的大尺寸升降，加工精度过于富裕，导致设备前期投入较高，性价比不高；
[0005]3、现有的铣床的夹紧结构并不能很好的适配于塔机回转焊件，夹紧结构较为复杂，夹紧过程费时费力，导致工作人员劳动强度较大，降低生产速度。
[0006]因此，现有的用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，通过支撑底座、滑轨、动力头和回转固定装置，解决了现有的铣床对塔机回转焊后加工的针对性不强，铣床加工精度过于富裕，导致设备前期投入较高，夹紧结构较为复杂，夹紧过程费时费力，工作人员劳动强度较大，生产效率低下的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，包括支撑底座、滑轨、动力头和回转固定装置，所述支撑底座上侧焊接固定有滑轨，所述滑轨上端旋接有回转固定装置，通过回转固定装置能够使本技术加工时，进给路径为圆形，与工件加工面的环型面相吻合，走完一圈所有加工面完成加工，生产效率成倍提高，针对性强，所述支撑底座上侧位于回转固定装置上端焊接固定有动力头，本技术相对于通用铣床结构简单，设备成本较低，能够大幅度降低设备前期投入，性价比高。
[0010]进一步地，所述支撑底座上侧一端焊接固定有机架，所述机架位于动力头的一端
垂直于支撑底座上表面，所述滑轨位于机架另一端，支撑底座牢固的安装于钢筋混凝土基础上，保证本技术处于水平面上，提高加工精度。
[0011]进一步地，所述滑轨上侧卡接有滑台，所述滑台上侧旋接固定有支撑板，所述滑轨位于支撑底座上表面相对于支撑底座上的机架的另一端，所述滑轨上表面与动力头相对垂直，通过滑轨能够实现工件的左右移动，便于动力头对工件的加工，降低工作人员的劳动强度，提高加工速度。
[0012]进一步地，所述动力头底端旋接固定有铣刀盘，所述铣刀盘悬垂于滑轨一侧上端，所述动力头焊接固定于机架一端，所述动力头主轴垂直于支撑板上表面，通过铣刀盘能够对工件进行快速铣削，动力头对铣刀盘的上下位移适宜于工件的加工，不需要调节上下距离，针对性强，生产效率高。
[0013]进一步地，所述回转固定装置下表面旋接固定有回转支承，所述回转支承一端旋接固定有回转驱动机构，所述回转驱动机构旋接固定于支撑架上端，所述回转固定装置通过回转支承旋接固定于滑轨上侧，所述回转支承旋接固定于滑轨上的支撑板上侧，所述支撑架焊接固定于滑轨上的支撑板下表面，回转固定装置通过回转驱动机构实现进给路径为圆形，能够和工件的加工面相吻合，使工件能够实现快速、高效的加工，生产效率高，针对性较强。
[0014]进一步地，所述回转固定装置上端中央焊接固定有夹紧组件，所述回转固定装置上侧旋接固定有工件，所述夹紧组件旋接固定于工件下侧中央，通过回转固定装置能够对工件的边沿进行固定，夹紧组件能够进一步夹紧工件，实现工件在加工时的稳固，操作简单、针对性强。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置回转固定装置，解决了现有的铣床为通用式铣床，对塔机回转焊后加工的针对性不强，比如龙门式铣床在加工时，进给路径为直线而回转加工面为环型面，要走多次直线才能加工完待加工面，停顿次数较多，导致生产效率低下的问题，回转固定装置的进给路径为圆形，与工件的加工面的环型面相吻合，走完一圈所有加工面完成加工，生产效率成倍提高。
[0017]2、本技术通过设置支撑底座、滑轨、动力头和回转固定装置，解决了现有的铣床为满足各种精密工件的加工，通常配备有许多精加工的功能，而这些功能在加工塔机回转焊件时并不需要，例如动力头的大尺寸升降，加工精度过于富裕，导致设备前期投入较高，性价比不高的问题，本技术结构简单，成本较低，操作的针对性强，能够大大降低设备前期投入，性价比高。
[0018]3、本技术通过设置回转固定装置，解决了现有的铣床的夹紧结构并不能很好的适配于塔机回转焊件，夹紧结构较为复杂，夹紧过程费时费力，导致工作人员劳动强度较大，降低生产速度的问题，通过回转固定装置和夹紧组件，能够同时夹紧工件的边沿和中心，提高工件在加工时的稳定性提高加工精度，保证工件加工后的品质。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的俯视图；
[0024]图4为本技术支撑底座和滑轨的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、支撑底座；101、机架；2、滑轨；201、滑台；202、支撑板；3、动力头；301、铣刀盘；4、回转固定装置；401、回转支承；402、夹紧组件；403、回转驱动机构；404、支撑架；5、工件。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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4所示，本技术为一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，包括支撑底座1、滑轨2、动力头3和回转固定装置4，支撑底座1上侧焊接固定有滑轨2，滑轨2上端旋接有回转固定装置4，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，包括支撑底座(1)、滑轨(2)、动力头(3)和回转固定装置(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)上侧焊接固定有滑轨(2)，所述滑轨(2)上端旋接有回转固定装置(4)，所述支撑底座(1)上侧位于回转固定装置(4)上端焊接固定有动力头(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，其特征在于，所述支撑底座(1)上侧一端焊接固定有机架(101)，所述机架(101)位于动力头(3)的一端垂直于支撑底座(1)上表面，所述滑轨(2)位于机架(101)另一端。3.根据权利要求1所述的一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，其特征在于，所述滑轨(2)上侧卡接有滑台(201)，所述滑台(201)上侧旋接固定有支撑板(202)，所述滑轨(2)位于支撑底座(1)上表面相对于支撑底座(1)上的机架(101)另一端，所述滑轨(2)上表面与动力头(3)相对垂直。4.根据权利要求1所述的一种用于塔机回转焊后机加工的专用铣床，其特征在于，所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宇德，覃重闪，韦亮，樊伟杰，李华团，李凯华，覃富德，黄卫国，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：