一种氧化锆全陶瓷轴承球制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧化锆全陶瓷轴承球，涉及轴承球技术领域。本实用新型专利技术包括润滑装置、挤压装置、滚珠和内圈，挤压装置设置在润滑装置内，挤压装置与润滑装置固定连接，内圈设置在润滑装置的侧面，滚珠设置在润滑装置与内圈之间，润滑装置和内圈分别与滚珠转动连接。本实用新型专利技术通过设置润滑装置和挤压装置，当滚珠转动时可以使储油盒内的润滑油循环间歇滴落在外圈和内圈之间，对滚珠进行润滑，减少滚珠转动时与内圈和外圈之间的摩擦力，使轴承可以正常使用，避免轴承损坏，进而延长轴承的的使用寿命。的的使用寿命。的的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆全陶瓷轴承球


[0001]本技术属于轴承球
，特别是涉及一种氧化锆全陶瓷轴承球。

技术介绍

[0002]轴承在使用时经常需要用到轴承球，然而现有的轴承球在使用时还存在一定的不足之处，现有的轴承在使用时轴承球在外圈和内圈之间转动，当轴承球长时间使用后轴承球表面变的粗糙，会增大轴承球与外圈和内圈的摩擦力，使轴承转动缓慢，进而降低轴承的使用寿命，因此我们对此进行改进，提出了一种氧化锆全陶瓷轴承球。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化锆全陶瓷轴承球，以解决了现有的问题：现有的轴承球在使用时还存在一定的不足之处，现有的轴承在使用时轴承球在外圈和内圈之间转动，当轴承球长时间使用后轴承球表面变的粗糙，会增大轴承球与外圈和内圈的摩擦力，使轴承转动缓慢，进而降低轴承的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种氧化锆全陶瓷轴承球，包括润滑装置、挤压装置、滚珠和内圈，所述挤压装置设置在润滑装置内，所述挤压装置与润滑装置固定连接，所述内圈设置在润滑装置的侧面，所述滚珠设置在润滑装置与内圈之间，所述润滑装置和内圈分别与滚珠转动连接。
[0006]进一步地，所述润滑装置包括外圈、储油盒、强力弹簧、第一磁铁、连接板、第二磁铁、顶板、通槽和密封垫，所述储油盒设置在外圈内，所述储油盒与外圈固定连接，所述通槽开设在储油盒的内底壁，所述第一磁铁设置在通槽的内部，所述第一磁铁与通槽固定连接，所述密封垫设置在储油盒的内表壁，所述密封垫与通槽相抵，所述连接板设置在密封垫的底部。
[0007]进一步地，所述连接板与密封垫固定连接，所述第二磁铁设置在连接板的外表面，所述第二磁铁与连接板固定连接，所述第二磁铁与第一磁铁位置相对，所述第二磁铁与第一磁铁相近端的磁极不同。
[0008]进一步地，所述强力弹簧设置在密封垫与储油盒内表壁之间，所述强力弹簧的两端分别与密封垫和储油盒内表壁弹性连接，所述顶板设置在密封垫的顶部，所述顶板与密封垫固定连接。
[0009]进一步地，所述挤压装置包括限位盒、挤压杆和弹性垫，所述弹性垫设置在储油盒的底部，所以弹性垫与储油盒固定连接。
[0010]进一步地，所述限位盒设置在储油盒的内顶壁，所述限位盒与储油盒固定连接，所述挤压杆设置在弹性垫的顶部，所述挤压杆与弹性垫固定连接。
[0011]进一步地，所述挤压杆延伸至限位盒内，所述挤压杆与限位盒滑动连接，所述挤压杆与顶板固定连接。
[0012]进一步地，所述内圈设置在外圈的内部，所述滚珠设置在内圈与外圈之间，所述内圈和外圈分别与滚珠滚动连接，所述外圈的直径是内圈的两倍。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置润滑装置和挤压装置，当滚珠转动时可以使储油盒内的润滑油循环间歇滴落在外圈和内圈之间，对滚珠进行润滑，减少滚珠转动时与内圈和外圈之间的摩擦力，使轴承可以正常使用，避免轴承损坏，进而延长轴承的的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置密封垫、强力弹簧、第一磁铁和第二磁铁之间的共同作用，可以对通槽进行密封，避免当滚珠不与弹性垫接触时，润滑油从通槽内流出，避免造成润滑油的浪费。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中B处的放大图；
[0020]图3为本技术图1中A
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A处的剖视图；
[0021]图4为本技术图1中C处的放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、润滑装置；101、外圈；102、储油盒；103、强力弹簧；104、第一磁铁；105、连接板；106、第二磁铁；107、顶板；108、通槽；109、密封垫；2、挤压装置；201、限位盒；202、挤压杆；203、弹性垫；3、滚珠；4、内圈。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种氧化锆全陶瓷轴承球，包括润滑装置1、挤压装置2、滚珠3和内圈4，挤压装置2设置在润滑装置1内，挤压装置2与润滑装置1固定连接，内圈4设置在润滑装置1的侧面，滚珠3设置在润滑装置1与内圈4之间，润滑装置1和内圈4分别与滚珠3转动连接，润滑装置1包括外圈101、储油盒102、强力弹簧103、第一磁铁104、连接板105、第二磁铁106、顶板107、通槽108和密封垫109，储油盒102设置在外圈101内，储油盒102与外圈101固定连接，通槽108开设在储油盒102的内底壁，第一磁铁104设置在通槽108的内部，第一磁铁104与通槽108固定连接，密封垫109设置在储油盒102的内表壁，密封垫109与通槽108相抵，连接板105设置在密封垫109的底部，连接板105与密封垫109固定连接，第二磁铁106设置在连接板105的外表面，第二磁铁106与连接板105固定连接，第二磁铁106与第
一磁铁104位置相对，第二磁铁106与第一磁铁104相近端的磁极不同，强力弹簧103设置在密封垫109与储油盒102内表壁之间，强力弹簧103的两端分别与密封垫109和储油盒102内表壁弹性连接，顶板107设置在密封垫109的顶部，顶板107与密封垫109固定连接，润滑装置1可以对滚珠3的表面循环滴加润滑油，减少滚珠3与内圈4和外圈101之间的摩擦力。
[0026]挤压装置2包括限位盒201、挤压杆202和弹性垫203，弹性垫203设置在储油盒102的底部，所以弹性垫203与储油盒102固定连接，限位盒201设置在储油盒102的内顶壁，限位盒201与储油盒102固定连接，挤压杆202设置在弹性垫203的顶部，挤压杆202与弹性垫203固定连接，挤压杆202延伸至限位盒201内，挤压杆202与限位盒201滑动连接，挤压杆202与顶板107固定连接，内圈4设置在外圈101的内部，滚珠3设置在内圈4与外圈101之间，内圈4和外圈101分别与滚珠3滚动连接，外圈101的直径是内圈4的两倍，当滚珠3与弹性垫203接触时，可以使挤压杆202在限位盒201内向上移动，进而带动密封垫109向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆全陶瓷轴承球，包括润滑装置(1)、挤压装置(2)、滚珠(3)和内圈(4)，其特征在于：所述挤压装置(2)设置在润滑装置(1)内，所述挤压装置(2)与润滑装置(1)固定连接，所述内圈(4)设置在润滑装置(1)的侧面，所述滚珠(3)设置在润滑装置(1)与内圈(4)之间，所述润滑装置(1)和内圈(4)分别与滚珠(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆全陶瓷轴承球，其特征在于：所述润滑装置(1)包括外圈(101)、储油盒(102)、强力弹簧(103)、第一磁铁(104)、连接板(105)、第二磁铁(106)、顶板(107)、通槽(108)和密封垫(109)，所述储油盒(102)设置在外圈(101)内，所述储油盒(102)与外圈(101)固定连接，所述通槽(108)开设在储油盒(102)的内底壁，所述第一磁铁(104)设置在通槽(108)的内部，所述第一磁铁(104)与通槽(108)固定连接，所述密封垫(109)设置在储油盒(102)的内表壁，所述密封垫(109)与通槽(108)相抵，所述连接板(105)设置在密封垫(109)的底部。3.根据权利要求2所述的一种氧化锆全陶瓷轴承球，其特征在于：所述连接板(105)与密封垫(109)固定连接，所述第二磁铁(106)设置在连接板(105)的外表面，所述第二磁铁(106)与连接板(105)固定连接，所述第二磁铁(106)与第一磁铁(104)位置相对，所述第二磁铁(106)与第一磁铁(104)相近端的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：江苏高越高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：