本实用新型专利技术公开了钛合金粉末的制备装置，包括离心雾化设备主体，所述离心雾化设备主体通过固定杆固定在支撑框架上，且支撑框架下端设置有带刹万向轮，所述离心雾化设备主体的罐体下端居中平行处设置有出料筒，且出料筒外壁和罐体外壁均呈环形均匀设置有排料孔。该实用新型专利技术通过多个不同位置的连接管的收集作用让钛合金粉末汇聚在出料筒内被排出，增加了钛合金粉末的排料面积和效率；同时装置通过电机、驱动辊和轴承的传动作用带动刮杆沿着出料筒作圆周运动，让粘连在出料筒内壁的钛合金粉末得到了很好的脱除效果，同时装置通过风扇的风力驱动作用，让钛合金粉末的脱料效果得到进一步加强，让钛合金粉末的制备效果更好。让钛合金粉末的制备效果更好。让钛合金粉末的制备效果更好。
【技术实现步骤摘要】
钛合金粉末的制备装置
[0001]本技术涉及钛合金粉末制备
，具体为钛合金粉末的制备装置。
技术介绍
[0002]钛合金粉末的工业制备方法目前仅有HDH法和钠法两种。但是钠法钛厂因早已相继关闭,迄今只有HDH法仍用于工业生产。离心雾化法和气雾化法主要用于生产(球形钛粉或)球形钛合金粉末，雾化法是在外力作用下将液体金属或合金直接破碎成为细小液滴，并快速冷凝制得粉末的方法。
[0003]现有公开专利号为CN201911191834.4的一种3D打印用钛合金粉末的制备方法，能够在颗粒的凝固时间小于球化时间时，提高其凝固时间，增加成球机会。
[0004]随着社会的发展，科技的不断进步，在使用过程中发现了下述问题：
[0005]该专利所述设备没有对钛合金粉末的出料方式进行改进，钛合金粉末制备完成后一般只能通过一根管道进行排料，当钛合金粉末在设备内大面积散布时会影响其出料效率，且钛合金粉末在管道内排料过程容易粘连。
[0006]所以需要针对上述问题设计钛合金粉末的制备装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供钛合金粉末的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钛合金粉末的制备装置在日常使用的过程中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛合金粉末的制备装置，包括离心雾化设备主体，所述离心雾化设备主体通过固定杆固定在支撑框架上，且支撑框架下端设置有带刹万向轮，所述离心雾化设备主体的罐体下端居中平行处设置有出料筒，且出料筒外壁和罐体外壁均呈环形均匀设置有排料孔，并且其排料孔之间通过弯曲状的连接管相连接，所述出料筒外壁嵌合有轴承内壁钢圈，且轴承外壁钢圈的下端固定有刮杆的其中一根竖杆的一端，所述刮杆设置为“凵”型结构，且刮杆的两根竖杆长度不相等，并且刮杆尺寸较长的另一根竖杆与出料筒内壁相接触，所述轴承外壁钢圈设置有相接触的驱动辊，且驱动辊上端与电机的电机轴固定连接，并且电机通过安装架固定在出料筒外壁，所述出料筒内壁通过支杆固定有风扇。
[0009]优选的，所述出料筒顶端设置有相对称的两处散热孔和两处固定块，且固定块通过转轴穿插转动连接有用于封闭散热孔的搭盖。
[0010]优选的，所述出料筒顶端和搭盖下端均设置有矩形缺口，且不同的矩形缺口中分别嵌合有电磁铁和磁铁，并且电磁铁和磁铁设置为同极磁铁。
[0011]优选的，所述出料筒下端开口的平行处设置有储料箱，且储料箱开口面积大于出料筒的开口面积，所述储料箱两侧倾斜设置有排气孔，且两侧排气孔相互对称。
[0012]优选的，所述支撑框架设置为侧端和顶端均带开口的中空长方体结构，且支撑框架的底板上开设有安置槽，并且安置槽内穿插有支撑底板。
[0013]优选的，所述驱动辊中断设置有环形凹槽，且环形凹槽的三个面与轴承外壁钢圈的三个面相接触。
[0014]优选的，所述安置槽底端通过弹簧与支撑底板底端相连接，且支撑底板顶端与储料箱底端相接触，并且支撑底板的长度大于储料箱底的长度。
[0015]优选的，所述安置槽两侧设置有相接触的转辊，且转辊通过转轴穿插转动连接在连接杆上，并且连接杆固定在支撑底板两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金粉末的制备装置；通过多个不同位置的连接管的收集作用让钛合金粉末汇聚在出料筒内被排出，增加了钛合金粉末的排料面积和效率；同时装置通过电机、驱动辊和轴承的传动作用带动刮杆沿着出料筒作圆周运动，让粘连在出料筒内壁的钛合金粉末得到了很好的脱除效果，同时装置通过风扇的风力驱动作用，让钛合金粉末的脱料效果得到进一步加强，让钛合金粉末的制备效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1部A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1部B处放大结构示意图
[0020]图4为本技术出料筒的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术支撑框架支撑框架。
[0022]图中：1、离心雾化设备主体；2、连接管；3、出料筒；4、支撑底板；5、排气孔；6、储料箱；7、支撑框架；8、电机；9、驱动辊；10、刮杆；11、轴承；12、电磁铁；13、磁铁；14、搭盖；15、固定块；16、风扇；17、支杆；18、转辊；19、连接杆；20、安置槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：本技术提供一种技术方案：所述离心雾化设备主体1通过固定杆固定在支撑框架7上，且支撑框架7下端设置有带刹万向轮，离心雾化设备主体1的罐体下端居中平行处设置有出料筒3，且出料筒3外壁和罐体外壁均呈环形均匀设置有排料孔，并且其排料孔之间通过弯曲状的连接管2相连接，出料筒3外壁嵌合有轴承11内壁钢圈，且轴承11外壁钢圈的下端固定有刮杆10的其中一根竖杆的一端，刮杆10设置为“凵”型结构，且刮杆10的两根竖杆长度不相等，并且刮杆10尺寸较长的另一根竖杆与出料筒3内壁相接触，轴承11外壁钢圈设置有相接触的驱动辊9，且驱动辊9上端与电机8的电机轴固定连接，并且电机8通过安装架固定在出料筒3外壁，出料筒3内壁通过支杆17固定有风扇16，连接管2可以让离心雾化设备主体1的罐体中各个位置散布的钛合金粉末汇聚排放，缩短排料时间，刮杆10受电机8驱动作用力影响旋转，配合风扇16的风力作用有效避免了钛合金粉末在脱料过程中粘连，避免了钛合金粉末在在制备过程中产生浪费。
[0025]实施例二：本技术提供一种技术方案：所述离心雾化设备主体1通过固定杆固
定在支撑框架7上，且支撑框架7下端设置有带刹万向轮，离心雾化设备主体1的罐体下端居中平行处设置有出料筒3，且出料筒3外壁和罐体外壁均呈环形均匀设置有排料孔，并且其排料孔之间通过弯曲状的连接管2相连接，出料筒3外壁嵌合有轴承11内壁钢圈，且轴承11外壁钢圈的下端固定有刮杆10的其中一根竖杆的一端，出料筒3顶端设置有相对称的两处散热孔和两处固定块15，且固定块15通过转轴穿插转动连接有用于封闭散热孔的搭盖14，出料筒3顶端和搭盖14下端均设置有矩形缺口，且不同的矩形缺口中分别嵌合有电磁铁12和磁铁13，并且电磁铁12和磁铁13设置为同极磁铁，电磁铁12通电产生与磁铁13相排斥的作用力让搭盖14旋转将出料筒3的散热孔打开，满足了风扇16的散热需求，也避免了出料筒3在闲置转态下积灰的情况发生，出料筒3下端开口的平行处设置有储料箱6，且储料箱6开口面积大于出料筒3的开口面积，储料箱6两侧倾斜设置有排气孔5，且两侧排气孔5相互对称，倾斜设置的排气孔5方便风扇16工作产生的气流被导出，避免钛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钛合金粉末的制备装置，包括离心雾化设备主体(1)，所述离心雾化设备主体(1)通过固定杆固定在支撑框架(7)上，且支撑框架(7)下端设置有带刹万向轮，其特征在于：所述离心雾化设备主体(1)的罐体下端居中平行处设置有出料筒(3)，且出料筒(3)外壁和罐体外壁均呈环形均匀设置有排料孔，并且其排料孔之间通过弯曲状的连接管(2)相连接，所述出料筒(3)外壁嵌合有轴承(11)内壁钢圈，且轴承(11)外壁钢圈的下端固定有刮杆(10)的其中一根竖杆的一端，所述刮杆(10)设置为“凵”型结构，且刮杆(10)的两根竖杆长度不相等，并且刮杆(10)尺寸较长的另一根竖杆与出料筒(3)内壁相接触，所述轴承(11)外壁钢圈设置有相接触的驱动辊(9)，且驱动辊(9)上端与电机(8)的电机轴固定连接，并且电机(8)通过安装架固定在出料筒(3)外壁，所述出料筒(3)内壁通过支杆(17)固定有风扇(16)。2.根据权利要求1所述的钛合金粉末的制备装置，其特征在于：所述出料筒(3)顶端设置有相对称的两处散热孔和两处固定块(15)，且固定块(15)通过转轴穿插转动连接有用于封闭散热孔的搭盖(14)。3.根据权利要求1所述的钛合金粉末的制备装置，其特征在于：所述出料筒(3)顶端和搭盖(14)下端均设置有矩形缺口，且不同的矩形缺口中分...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，谷凯航，段德胜，
申请(专利权)人：郑州玛瑞斯医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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