本实用新型专利技术公开一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座、第二基座和炉体，所述第二基座固定安装在第一基座的一侧，所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件，所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口，且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈，炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈，所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈；使得该冶金炉具有回转辅助结构，令其出料和添料操作更加便捷，其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼，令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属再生专用回转式冶金炉
[0001]本技术属于冶金炉
，更具体的是一种用于金属再生专用回转式冶金炉。
技术介绍
[0002]冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。
[0003]专利文件CN208238529U公开了冶金炉。该冶金炉包括：炉体，所述炉体上具有第一喷枪插孔和第二喷枪插孔，所述第二喷枪插孔位于所述第一喷枪插孔下方，且所述第一喷枪插孔和所述第二喷枪插孔呈交错分布；第一喷枪：所述第一喷枪经所述第一喷枪插孔伸入所述炉体内；以及第二喷枪：所述第二喷枪经所述第二喷枪插孔伸入所述炉体内，其不具有回转辅助结构，使用效果较差。
[0004]现有的用于金属再生专用回转式冶金炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统用于金属再生专用回转式冶金炉不具有回转式辅助结构，从而增加了冶金炉加料或出料操作时的难度，无法根据加料需求任意调节冶金炉的使用角度，降低了冶金炉使用时的灵活性；其次传统用于金属再生专用回转式冶金炉不具有助燃结构，降低了传统用于金属再生专用回转式冶金炉的工作效率，增加了金属冶炼时所需的时间，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
[0005]为了克服传统用于金属再生专用回转式冶金炉不具有回转式辅助结构，从而增加了冶金炉加料或出料操作时的难度，无法根据加料需求任意调节冶金炉的使用角度，降低了冶金炉使用时的灵活性；其次传统用于金属再生专用回转式冶金炉不具有助燃结构，降低了传统用于金属再生专用回转式冶金炉的工作效率，增加了金属冶炼时所需的时间，起到一定的节能作用。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座、第二基座和炉体，所述第二基座固定安装在第一基座的一侧，所述炉体活动安装在第二基座和第一基座的上部，所述第二基座和第一基座的上端外表面位于炉体的下方均活动安装有托轮组件，所述炉体的侧边外表面中部位置设有进料口，且炉体的侧边外表面靠近进料口的一侧固定安装有滑动端滚圈，炉体的侧边外表面靠近进料口的另一侧固定安装有固定端滚圈，所述炉体的一端靠近固定端滚圈的一侧固定安装有大齿圈，所述第一基座的上端位于两组托轮组件之间设置有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮和炉体之间通过大齿圈传动连接。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述第一基座的上端外表面固定安装有大减速机，所述第一基座的上端外表面靠近大减速机的一侧安装有直流电动机，且大减速机和直流电动机之间安装有小减速机，小减速机的一端安装有交流电动机，交流电动机的侧边
设置有制动器，所述直流电动机的上方安装有凸轮控制器。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述大减速机、小减速机和直流电动机之间均设置有联轴器，大齿圈的下方活动安装有驱动小齿轮，大齿圈和联轴器之间通过驱动小齿轮传动连接。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述炉体的一端外表面设置有燃烧口，炉体的一端外表面靠近燃烧口的一侧设有加气口，炉体的一端外表面靠近燃烧口的另一侧设置有加料盖板。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述托轮组件包括固定底板和定位转轮，所述定位转轮活动安装在固定底板的上方，且定位转轮和固定底板之间设置有两组固定架，所述固定底板的一端活动安装有对接卡板，所述固定底板和对接卡板之间活动套接有伸缩板，所述对接卡板和固定底板的内侧均活动安装有两组固定栓。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述炉体的一端上部位置设置有出烟口，且炉体的另一端固定安装有进气管，炉体和进气管之间通过风管贯通连接。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，该回转式冶金炉的具体使用操作步骤为：
[0014]步骤一，启动交流电动机，使得交流电动机带动小减速机，令小减速机配合联轴器驱动大减速机，大减速机通过联轴器使得驱动小齿轮旋转，配合驱动小齿轮和大齿圈之间的啮合，驱动大齿圈，令大齿圈带动炉体旋转，金属再生专用回转式冶金炉，加热炉体，完成对炉体内金属材料的加热操作；
[0015]步骤二，利用进气管配合风管向炉体内注入混氧气体，对炉体内的金属材料进行助燃操作，同时炉体内的气体通过出烟口排出。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过设置托轮组件和大齿圈，在该金属再生专用回转式冶金炉进行上料或出料操作时，使用者可以启动交流电动机，使得交流电动机带动小减速机，令小减速机配合联轴器驱动大减速机，大减速机通过联轴器使得驱动小齿轮旋转，配合驱动小齿轮和大齿圈之间的啮合，驱动大齿圈，利用大齿圈和炉体之间的刚性连接，令大齿圈在转动时带动炉体旋转，从而调节炉体上进料口的使用角度，便于使用者通过进料口完成添料操作，通过炉体的燃烧口，将燃烧枪置于炉体内，从而对炉体的内部进行加热操作，完成对炉体内金属材料的加热操作，在取料操作时，通过转动炉体及可调节出料口的角度，方便使用者将炉体内的金属材料取出，同时利用托轮组件的定位转轮，配合炉体上的固定端滚圈和滑动端滚圈，可以在炉体转动时，对其起到辅助固定作用，避免炉体晃动，提升其旋转操作时的安全性，通过设置托轮组件和大齿圈，使得该冶金炉具有回转辅助结构，使其将传统的转炉和阳极炉合并为一个冶金炉进行冶炼，令该冶金炉具备了转炉和阳极炉的功能。
[0018]2、通过设置风管和进气管，在该金属再生专用回转式冶金炉使用过程中，使用者可以利用进气管配合风管向炉体内注入混氧气体，对炉体内的金属材料进行助燃操作，从而缩短炉体内金属材料加热时所需的时间，同时炉体内的气体通过出烟口排出，在生产操作时，进料口和出料口上的盖板处于关闭状态，防止烟气从进料口和出料口处溢出，利用风管和进气管的设置，使得该金属再生专用回转式冶金炉具有辅助加热结构，提升该金属再生专用回转式冶金炉的使用效果。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术一种用于金属再生专用回转式冶金炉的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术一种用于金属再生专用回转式冶金炉的侧视图。
[0022]图3是本技术一种用于金属再生专用回转式冶金炉的俯视图。
[0023]图4是本技术一种用于金属再生专用回转式冶金炉中托轮组件的整体结构图。
[0024]图中：1、第一基座；2、托轮组件；3、第二基座；4、燃烧口；5、出烟口；6、进料口；7、炉体；8、固定端滚圈；9、大齿圈；10、风管；11、进气管；12、联轴器；13、大减速机；14、小减速机；15、凸轮控制器；16、直流电动机；17、驱动小齿轮；18、加气口；19、加料盖板；20、制动器；21、交流电动机；22、固定底板；23、伸缩板；24、固定栓；25、对接卡板；26、定位转轮；27、固定架；28、滑动端滚圈。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属再生专用回转式冶金炉，包括第一基座(1)、第二基座(3)和炉体(7)，所述第二基座(3)固定安装在第一基座(1)的一侧，所述炉体(7)活动安装在第二基座(3)和第一基座(1)的上部，其特征在于，所述第二基座(3)和第一基座(1)的上端外表面位于炉体(7)的下方均活动安装有托轮组件(2)，所述炉体(7)的侧边外表面中部位置设有进料口(6)，且炉体(7)的侧边外表面靠近进料口(6)的一侧固定安装有滑动端滚圈(28)，炉体(7)的侧边外表面靠近进料口(6)的另一侧固定安装有固定端滚圈(8)，所述炉体(7)的一端靠近固定端滚圈(8)的一侧固定安装有大齿圈(9)，所述第一基座(1)的上端位于两组托轮组件(2)之间设置有驱动小齿轮(17)，所述驱动小齿轮(17)和炉体(7)之间通过大齿圈(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属再生专用回转式冶金炉，其特征在于，所述第一基座(1)的上端外表面固定安装有大减速机(13)，所述第一基座(1)的上端外表面靠近大减速机(13)的一侧安装有直流电动机(16)，且大减速机(13)和直流电动机(16)之间安装有小减速机(14)，小减速机(14)的一端安装有交流电动机(21)，交流电动机(21)的侧边设置有制动器(20)，所述直流电动机(16)的上方安装有凸轮控制器(15)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：万林应，王二虎，刘涛，陈洋洋，王超，
申请(专利权)人：铜陵求精机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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