一种应用于注塑模具的喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于注塑模具的喷嘴结构，涉及注塑模具技术领域，包括注射本体、和喷筒，进料口通过进料管与喷筒的内腔连通；喷筒内同轴设置有浇筑件，浇筑件通过固定件与喷筒的内壁连接，浇筑件靠近喷口的一端沿轴线方向开设有积料腔，浇筑件的另一端沿轴线方向开设有连接腔，连接腔与积料腔通过同轴设置的通孔连通；浇筑件内设置有抽料杆件，抽料杆件包括依次连接的抽料堵头、连接杆和堵块，连接杆与通孔滑动配合，堵块与连接杆连接的一面还连接有弹性件的一端，弹性件的另一端与连接腔靠近积料腔的一端连接；本实用新型专利技术将喷口处的注塑料吸入到积料腔内，使得喷口不会出现漏液的情况，避免出现注塑料从注塑模具中溢出和浪费的情况。费的情况。费的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑模具的喷嘴结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种应用于注塑模具的喷嘴结构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑的工作原理为：塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下流入喷筒，经喷嘴口和模具的浇注系统进入注塑模具，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品；但是当注塑料突然停止或流速变得过低时，喷喷口处剩余的注塑料会从喷口继续流出，出现漏液的情况，这不仅会造成注塑模具内注塑料的溢出，而且会造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于注塑模具的喷嘴结构，以解决上述
技术介绍
存在的当注塑料突然停止或流速变得过低时，喷筒内剩余的注塑料会从喷口继续流出，出现漏液的情况，会造成注塑型腔内注塑料的溢出，而且会造成浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种应用于注塑模具的喷嘴结构，包括注射本体和与注射本体空腔端连接的喷筒，喷筒远离注射本体的一端设置有喷口，注射本体的另一端开设有进料口，进料口通过进料管与喷筒的内腔连通；
[0007]喷筒内同轴设置有浇筑件，浇筑件通过固定件与喷筒的内壁连接，浇筑件靠近喷口的一端沿轴线方向开设有积料腔，积料腔靠近喷口的一端设置有积料口，积料口竖向截面的半径小于积料腔另一端竖向截面的半径且中心点均落在同一虚拟直线上，浇筑件的另一端沿轴线方向开设有连接腔，连接腔与积料腔通过同轴设置的通孔连通；
[0008]浇筑件内设置有抽料杆件，抽料杆件包括依次连接的抽料堵头、连接杆和堵块，抽料堵头的一端穿过积料口并延伸至积料腔的外部，另一端的外边缘均与积料腔的内侧壁相接触，连接杆与通孔滑动配合，堵块与进料管相匹配，堵块与连接杆连接的一面还连接有弹性件的一端，弹性件的另一端与连接腔靠近积料腔的一端连接。
[0009]进一步地，堵块靠近连接腔的一面沿周向设置有阻挡件，阻挡件的外侧面与堵块的外侧面均落在同一个虚拟圆柱体的外侧面上，并且阻挡件的外侧面与连接腔的内侧面相接触且阻挡件的长度大于堵块与连接腔之间的距离。
[0010]进一步地，进料管与堵块的连接处套接有密封圈。
[0011]进一步地，弹性件为弹簧。
[0012]进一步地，喷筒与注射本体采用可拆卸的方式连接。
[0013]进一步地，喷筒与注射本体螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过抽液杆件与弹性件的配合，当注塑料流速降低或停止注塑料时，由于弹性件的恢复力，抽液杆件向右移动至堵块将进料管管口堵住，与此同时，另一端的抽料堵头沿积料腔向右移动，将喷口处的注塑料吸入到积料腔内，使得喷口不会出现漏液的情况，避免出现注塑料从注塑模具中溢出和浪费的情况。
[0016](2)本技术通过阻挡件的设置，当堵块堵住进料管管口时，阻挡件能够阻挡喷筒内剩余的注塑料流入连接腔中，避免影响抽液杆件的工作。
[0017](3)本技术中喷筒与注射本体采用可拆卸的方式连接，能够便于随时对喷筒以及喷筒内的部件进行更换和维修。
附图说明
[0018]图1为本技术注塑过程中的结构示意图；
[0019]图2为本技术中堵块堵塞进料管管口时的结构示意图；
[0020]图3为本技术未安装抽料杆件时的结构示意图；
[0021]图4为本技术中抽料杆件的结构示意图。
[0022]10
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注射本体；11
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进料管；12
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密封圈；13
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连接腔；14
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固定件；15
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浇筑件；16
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积料腔；17
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喷筒；18
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喷口；19
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抽料堵头；20
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连接杆；21
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弹性件；22
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堵块；23
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进料口；24
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通孔；25
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积料口；26
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抽料杆件；27
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阻挡件。
具体实施方式
[0023]以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。
[0024]实施例1
[0025]请参照图1
‑
图4，一种应用于注塑模具的喷嘴结构，包括注射本体10和与注射本体10空腔端连接的喷筒17，喷筒17远离注射本体10的一端设置有喷口18，注射本体10的另一端开设有进料口23，进料口23通过进料管11与喷筒17的内腔连通；
[0026]喷筒17内同轴设置有浇筑件15，浇筑件15通过固定件14与喷筒17的内壁连接，浇筑件15靠近喷口18的一端沿轴线方向开设有积料腔16，积料腔16靠近喷口18的一端设置有积料口25，积料口25竖向截面的半径小于积料腔16另一端竖向截面的半径且中心点均落在同一虚拟直线上，浇筑件15的另一端沿轴线方向开设有连接腔13，连接腔13与积料腔16通过同轴设置的通孔24连通；
[0027]浇筑件15内设置有抽料杆件26，抽料杆件26包括依次连接的抽料堵头19、连接杆20和堵块22，抽料堵头19的一端穿过积料口25并延伸至积料腔16的外部，另一端的外边缘均与积料腔16的内侧壁相接触，连接杆20与通孔24滑动配合，堵块22与进料管11相匹配，堵块22与连接杆20连接的一面还连接有弹性件21的一端，弹性件21的另一端与连接腔13靠近积料腔16的一端连接。
[0028]工作时，注塑料依次通过进料口23和进料管11进入喷筒17时，当注塑料的流速增长并达到一定值时，堵块22受到向左的压力且向左移动，此时弹性件21受到外力并产生形变，堵块22向左移动一段距离后，抽液堵头的前端穿过喷口18且后端卡在积料腔16内，由于
抽液堵头不能再向左移动，堵块22将保持不动，工作过程中，使注塑料保持一定的流速流入喷筒17中，并通过喷口18喷入注塑模具中，等待冷却成型后即完成。
[0029]当注塑模具已经注满时，注塑料的流速迅速降低至停止，虽然此时已经停止向喷筒17内注入注塑料，但是由于堵块22会向右移动，移动过程中，喷筒17内剩余的注塑料会被挤动，使得喷口18处剩余的注塑料从喷口18继续喷出，不仅会造成注塑模具内注塑料的溢出，而且会产生浪费，所以本技术的效果在于:
[0030]停止注塑时，注塑料的流速迅速降低至停止，由于弹性件21的恢复力，推动抽液杆件向右移动，移动至堵块22堵住进料管11的管口，与此同时，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑模具的喷嘴结构，包括注射本体(10)、与注射本体(10)空腔端连接的喷筒(17)，所述喷筒(17)远离注射本体(10)的一端设置有喷口(18)，其特征在于：所述注射本体(10)的另一端开设有进料口(23)，所述进料口(23)通过进料管(11)与所述喷筒(17)的内腔连通；所述喷筒(17)内同轴设置有浇筑件(15)，所述浇筑件(15)通过固定件(14)与喷筒(17)的内壁连接，所述浇筑件(15)靠近所述喷口(18)的一端沿轴线方向开设有积料腔(16)，所述积料腔(16)靠近喷口(18)的一端设置有积料口(25)，所述积料口(25)竖向截面的半径小于积料腔(16)另一端竖向截面的半径且中心点均落在同一虚拟直线上，浇筑件(15)的另一端沿轴线方向开设有连接腔(13)，所述连接腔(13)与积料腔(16)通过同轴设置的通孔(24)连通；所述浇筑件(15)内设置有抽料杆件(26)，所述抽料杆件(26)包括依次连接的抽料堵头(19)、连接杆(20)和堵块(22)，所述抽料堵头(19)的一端穿过积料口(25)并延伸至积料腔(16)的外部，另一端的外边缘均与积料腔(16)的内侧壁相接触，所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，
申请(专利权)人：绵阳宜乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：