本实用新型专利技术公开了一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，包括：反应釜、设于反应釜内的转动轴、用于驱动转动轴转动的驱动装置、用于分散反应釜内的气体的搅拌装置以及用于混合反应釜的气体和液体的混合装置，搅拌装置套设于转动轴的外周部，混合装置设于转动轴的底部，转动轴的顶部与驱动装置连接，转动轴包括用于与搅拌装置连接的空心轴，空心轴上设有用于与搅拌装置的气道连通的通孔，空心轴的顶部设有吸气孔，搅拌装置为气泡包裹度低的自吸式搅拌器。通过使用本实用新型专利技术所提供的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，可以有效提高宽粘度流体的气液混合效果。流体的气液混合效果。流体的气液混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置
[0001]本技术涉及自吸式反应器
，更具体地说，涉及一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置。
技术介绍
[0002]自吸式搅拌器在气
‑
液和气
‑
液
‑
固多相搅拌反应器中占有十分重要的地位，具有结构简单、能耗低、混合性能好、传质系数高、流体力学性能优良等诸多优点，特别适用于高压或反应气体有腐蚀性、有毒、易燃易爆的场合。
[0003]目前，自吸式搅拌器在多相搅拌反应器中的应用主要集中于低粘度体系，在中高粘度流体中的应用处于空白状态。随着生物化工行业的蓬勃发展，中高粘度流体的产品日趋增多，中高粘度体系下的气液分散更加常见。许多反应起始阶段的粘度较低，但随着反应的进行，粘度会不断增高。常规的自吸式搅拌器在中高粘度的体系中，吸气量大大减少，减少了气液接触面积，导致气体在反应器中的分散性较差，釜内流体无法充分混合。
[0004]综上所述，如何提高宽粘度流体的气液混合效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，可以有效提高宽粘度流体的气液混合效果。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，包括：反应釜、设于所述反应釜内的转动轴、用于驱动所述转动轴转动的驱动装置、用于分散所述反应釜内的气体的搅拌装置以及用于混合所述反应釜的气体和液体的混合装置；
[0008]所述搅拌装置套设于所述转动轴的外周部，所述混合装置设于所述转动轴的底部，所述转动轴的顶部与所述驱动装置连接，所述转动轴包括用于与所述搅拌装置连接的空心轴，所述空心轴上设有用于与所述搅拌装置的气道连通的通孔，所述空心轴的顶部设有吸气孔，所述搅拌装置为气泡包裹度低的自吸式搅拌器。
[0009]优选的，所述驱动装置包括电机和与所述电机连接的减速机，所述减速机和所述转动轴连接。
[0010]优选的，所述转动轴穿过所述反应釜的顶部与所述减速机的输出轴连接，所述转动轴和所述输出轴之间为密封连接。
[0011]优选的，所述转动轴包括用于与所述输出轴连接的实心轴，所述实心轴和所述空心轴通过联轴器连接，所述联轴器上设有所述吸气孔。
[0012]优选的，所述混合装置为曲面桨叶搅拌器。
[0013]优选的，所述自吸式搅拌器包括上圆盘、平行设于所述上圆盘下方的下圆盘、用于连接所述上圆盘和所述下圆盘的筒状结构以及沿所述筒状结构的周向均匀设置的叶片，所
述筒状结构套设于所述空心轴的外周部；
[0014]所述上圆盘和所述下圆盘的直径相同，且均设有环缝。
[0015]优选的，所述自吸式搅拌器包括上圆盘、平行设于所述上圆盘下方的下圆盘、用于连接所述上圆盘和所述下圆盘的筒状结构以及沿所述筒状结构的周向均匀设置的叶片，所述筒状结构套设于所述空心轴的外周部；
[0016]所述上圆盘和所述下圆盘均设有环缝，所述上圆盘的直径大于所述下圆盘的直径，以使所述叶片的边缘超出所述下圆盘的边缘。
[0017]优选的，所述自吸式搅拌器包括上圆盘、平行设于所述上圆盘下方的下圆盘、用于连接所述上圆盘和所述下圆盘的筒状结构以及沿所述筒状结构的周向均匀设置的叶片，所述筒状结构套设于所述空心轴的外周部；
[0018]所述上圆盘和所述下圆盘均为圆锥形结构，且二者相对设置，所述上圆盘设有环缝。
[0019]在使用本技术所提供的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置时，驱动装置运行后可带动转动轴转动，转动轴转动过程可带动搅拌装置和混合装置转动，搅拌装置可以使反应釜内的气体分散，混合装置可以使分散的气体与液体有效混合。由于空心轴设有吸气孔和与搅拌装置的气道连通的通孔，故反应釜顶部的气体可由吸气孔流入空心轴内，再经过空心轴流动至通孔处、再由通孔流动至搅拌装置的气道，最终流入反应釜中部或下部，实现气体分散、循环流动的效果。由于本装置的搅拌装置为气泡包裹度低的自吸式搅拌器，也即其气道更为通畅，不会被气泡堵塞而无法实现气体流动，因此，可有效提高气体分散效果，保证气液两相搅拌均匀。
[0020]综上所述，本技术所提供的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，可以有效提高宽粘度流体的气液混合效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术所提供的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置的结构示意图；
[0023]图2为自吸式搅拌器的一种结构示意图；
[0024]图3为自吸式搅拌器的另一种结构示意图；
[0025]图4为自吸式搅拌器的又一种结构示意图。
[0026]图1
‑
图4中：
[0027]1为反应釜、2为转动轴、21为空心轴、22为实心轴、3为驱动装置、31为电机、32为减速机、4为搅拌装置、41为上圆盘、42为下圆盘、43为筒状结构、44为叶片、45为环缝、5为混合装置、6为吸气孔、7为磁力密封件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术的核心是提供一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，可以有效提高宽粘度流体的气液混合效果。
[0030]请参考图1至图4，其中，图1为本技术所提供的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置的结构示意图；图2为自吸式搅拌器的一种结构示意图；
[0031]图3为自吸式搅拌器的另一种结构示意图；图4为自吸式搅拌器的又一种结构示意图。
[0032]本具体实施例提供了一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，包括：反应釜1、设于反应釜1内的转动轴2、用于驱动转动轴2转动的驱动装置3、用于分散反应釜1内的气体的搅拌装置4以及用于混合反应釜1的气体和液体的混合装置5，搅拌装置4套设于转动轴2的外周部，混合装置5设于转动轴2的底部，转动轴2的顶部与驱动装置3连接，转动轴2包括用于与搅拌装置4连接的空心轴21，空心轴21上设有用于与搅拌装置4的气道连通的通孔，空心轴21的顶部设有吸气孔6，搅拌装置4为气泡包裹度低的自吸式搅拌器。
[0033]需要说明的是，宽粘度流体是指流体在反应过程中其粘度会逐渐增加，导致流体粘度范围较宽。搅拌装置4为气泡包裹度低的自吸式搅拌器，是指自吸式搅拌器在流体粘度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，其特征在于，包括：反应釜(1)、设于所述反应釜(1)内的转动轴(2)、用于驱动所述转动轴(2)转动的驱动装置(3)、用于分散所述反应釜(1)内的气体的搅拌装置(4)以及用于混合所述反应釜(1)的气体和液体的混合装置(5)；所述搅拌装置(4)套设于所述转动轴(2)的外周部，所述混合装置(5)设于所述转动轴(2)的底部，所述转动轴(2)的顶部与所述驱动装置(3)连接，所述转动轴(2)包括用于与所述搅拌装置(4)连接的空心轴(21)，所述空心轴(21)上设有用于与所述搅拌装置(4)的气道连通的通孔，所述空心轴(21)的顶部设有吸气孔(6)，所述搅拌装置(4)为气泡包裹度低的自吸式搅拌器。2.根据权利要求1所述的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置(3)包括电机(31)和与所述电机(31)连接的减速机(32)，所述减速机(32)和所述转动轴(2)连接。3.根据权利要求2所述的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，其特征在于，所述转动轴(2)穿过所述反应釜(1)的顶部与所述减速机(32)的输出轴连接，所述转动轴(2)和所述输出轴之间为密封连接。4.根据权利要求3所述的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，其特征在于，所述转动轴(2)包括用于与所述输出轴连接的实心轴(22)，所述实心轴(22)和所述空心轴(21)通过联轴器连接，所述联轴器上设有所述吸气孔(6)。5.根据权利要求1所述的适合宽粘度流体的自吸式搅拌装置，其特征在于，所述混合装置(5)为曲面桨叶搅拌器。6.根据权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，黄宣东，郑敏秀，朱国庆，
申请(专利权)人：杭州原正工程技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。